Устройство для литья пластмасс под давлением

( 1880780 ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 15. 1,81, Бюллетень42 оо делам изоеретеиий и открытийДата опубликования описания 25.11,81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАС ПОД ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к технологии, точного литья под давлением и может быть. использовано в машиностроении, приборостроении, электротехнике и других отраслях народного хозяйства для изготовления деталей из пластических материалов.Известно устройство для литья пластмасс под давлением, содержащее обогреваемый шнековый пластикатор, с поршнем, причем выход из пластикатора в процессе пласти-, кации и формования изделия перекрывается запирающей пластиной, которая соединена с гидравлическим механизмом ее перемещения 11.К недостаткам известного устройства относится потеря давления при прохождении материала через узкое отверстие шнекового пластикатора и литника и связанное с этим те ухудшение свойств материала, невысокая производительность, наличие дополнительного механизма передвижения запирающей пластины.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобрете,нию является устройство для литья пластмасс под давлением, содержащее шнековый. пластикатор с выходным каналом в его корпусе, накопитель расплава, сообщенный с полостью пластикатора, и цилиндрический толкатель, имеющийнаружный диаметр, равный диаметру питающего канала формы 2.Указанное устройство значительно снижает потери давления расплава за счет исключения литниковой системы с малым проходным сечением, поскольку расплав проталкивается в форму толкателем, имеющим диаметр, равный диаметру пигающего канала формы. Кроме того, для данного устройства характерны низкая производительность и недостаточное качество изделий, в том числе из термореактивных материалов, что обусловлено неэффективной гомогенизацией расплава, имеющего в шнековом пластикаторе только прямоточное движение.Цель изобретения - повышение качества изделий н производительности устройства за счет обеспечения эффективной гомогеннзацин расплава.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для литья пластмасс под дав. лением, содержащем шнековый пластикатор с выходным каналом в его корпусе; накопитель расплава, сообщенный с полостью плас.тикатора, и цилиндрический толкатель, имеющий нару:кцый лиаметр, равный диаметру питающего канала формы, накопитель расплава образован карманами, выполненными в корпусе пластцкатора и расположенными накло 1 но к его продольной оси, цилиндрический толкатель размещен в полости пластикатора и жестко соелицец с торцовой частью шнека, а лиаметр выходного канала пластикатора выбран равным диаметру толкателя.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в период окончания пластикации и накопления дозы материала; ца фиг. 3момент окончательного заполнения материалом полости шцекового плястикатора; на фиг. 4 - устройство В ПРОЦЕССЕ фоРМОВЯНИЯ ИЗДЕЛИЯ.Устройство для литья пластмасс под давлением солержцт корпус 1 пшекового пл;стцктора, шнек 2, с торцовой частью которого ксстко соелицец цилиндрический толкатель 3, имеющий наружный диаметр,равны Й диаметру выходного каис)ля .Л (фиг. 3) корнуся 1, 1 акошп ель расплава устройства образован регулируемыми по Объему к;рмацамц 4, вцполнснц ми в корпу. се 1 и рс 1 олокеццыхц наклонно к е 10 продольной оси, Б карманах 4 размещены зад 1 шжкц 5, соелиценццс с гилроццлицлрамц 6. Для обогрева толкателя 3 предназначена катуц 1 к 11 7, Отде.1 енн 51 изопрую 111 ей прокладкой 8 от кятуц 1 кц 9, предназначенной лля обогрева корпуса 1 шцекового пластикятор, Шцск 2 цо всеи длине имеет каналы 10 для циркуляции термостатцрующей 1(ИЛКОСТЦ СЛУЖ(Щей Л,1 Я ОХЛ 11 КЛЕЦЦ 51 Ц,1 И цягрсвя. Формовацие изделия осуществляют в 1 Орме 11, пр 1 е 5 нару 1(ныЙ диаметр цилиндрического толкателя 3 выбран равным 25 зо 35 лцамстру шггающего канала Б формы 1 (фиг. 3).Устройство работает следующим образом.Материал, загруженный в корпус 1 шцекового плястикатора, подвергают,размягчецию и пластцкаици, В период начала цластикациц загруженного материала нагревают цилиндрический толкатель 3 до температуры, формованця изделия. Нагрев цилиндрического толкателя 3 производят, когда он находится внутри катушки 7 обогрева ц за крывает выходной канал А шцекового пластикатора. Окончание процесса цагрева цилиндрического толкателя 3 до заданной температуры, зависящей от перерабатываемого материала, определяют ц регулируют с помо 1 цыо известных приемов. Предотвращение распространенця теплового потока от катушкиобогрева на шнек 2 осуществляют теплоизолцрующей прокладкой 8 и катушкой 9, которая в зависимости от условий может работать в режиме .охлаждения или обогрева. Циркулирующая по каналам 1 О охла жда ющая х(идкость препятствует ра спростраиению теплового потока от цилиндрического толкателя 3 к шнеку 2. Размягченный материал транспортируют вращениеч ицека 2 к выходному каналу Л шнекового пластикатора. Поскольку выходной канал А закрыт цилиндрическим толкателем 3, а подача материала продолжается, то основной поток материала, движущийся вдоль корпуса 1 пластикатора, разделяется на несколько потоков, меняющих направление движения ца обратное под углом к основному потоку, и материал накапливается определенными порциями в карманах 4, при этом происходит дополнительная гомогенизация материала. Объем карманов 4, за счет которых увеличивается рабочий объем шнекового пластцкатора, регулируют задвижками 5, которые могут перемещаться как от напора подаваемого материала, так и принудительно с помощью гилроцилицдров 6. Шнек 2 во время пластцкации и набора дозы мате- риала занимает фиксированное положение (фиг. 2). еред началом вытялкивация лозы материала в форму 11 шнек 2 с иилиндри. ческим толкателем 3 отводят назад, при этом цилиндрический толкатель 3 зацимает положение, показанное ца фиг. 3. Накопленные в карманах 4 1 юриии материала вы. тялкицаются в корпусцвекового пластцкаторя задвижками 5, которые получают поступательное движение от гцдроиилиндров 6. Перемещение задвижек 5 при вытал- кивании ограничивается внутренней поверхностью корпусашцекового пластикатора. Материал через открытый выходной канал Л шцекового плясгикатора цилиндрическим толкятелем 3 под лавлецием выталкивается через питающий канал Б и форму 1 и ЗЯ ПОЛ Ц 51 ЕТОР Ы УО ЦУЮ ПОЛОСТЬ. ЦИЛ И НДРИ 1 сскц толкатель 3 заходит в полость формь 1 ц осуществляет формавание прилегающей части поверхности изделия 12, Давление сохраняется ца протяжении всего времени формования изделия за счет равенства диаметров питающего канала Б формы 11 ц цилиндрического толкателя 3.Прнл 1 ер. Берут смесь компонентов терм ореяктивного пресс-порошка 03-010-02 и загружа 1 от в бункер пластикатора. Далее загруженный материал размягчают при 80 С ц подвергают пластикации при 80 - 100 С, трацспортцруя его вращением шнека к выходному каналу шнекового пластика- тора. Так как выходной канал шнекового пластикатора в это время закрыт ц 5)линдрическим толкателем, а подача материала продолжается, то основной поток материала, движущийся вдоль пластикатора, разделяется на несколько потоков, меняющих направление движения на обратное под углом к основному потоку, и материал накапливается определенными порциями в карманах. При этом происходит дополнительная гомогенизация материала, Затем, после полного заполнения карманов материалом, шнек с нагретым до 80 в 90 С цилиндрическимтолкателем отводят внутрь корпуса шнеко.вого пластикатора. Годводят замкнутую и нагретую до 8090 С форму к выход.ному каналу поискового пластикатора. Вы. талкивают материал из карманов в полость шнекового пластикатора между цилиндрическим толкателем и формой, образуя порцию материала, необходимую для формования изделия. Затем полученную порцию материала выдвижением шнека транспортируют из пластикатора в форму через питающий канал, имеющий диаметр, равный диаметру цилиндрического толкателя, и заполняют материалом формующую полость формы. Цилиндрический толкатель вводят в форму до тех пор, пока он не замкнет оформляющую полость формы и не создаст внутри формы давление 350 кгс/см. По окончаниивыдержки под давлением (25 - 30 с) шнек возвращают в исходное положение, а деталь выдерживают в форме без давления 2 мин, Полученная таким образом деталь типа корпус обладает повьпценнымн физико- механическими и диэлектрическими свойствами и не имеет литника.Данное устройство сочетает в себе преимущества как процесса прессования (более эффективная передача давления, отсутствие литника, возможность использования материалов с невысокой текучестью), так и процесса литья (автоматизация процесса, предварительная подготовка материала, сокращение времени формования изделия); и может работать как при соприкосновении шнекового пластикатора с формой, так и на небольшом расстоянии от нее. Компоновка устройства может быть выполнена горизонтальной или вертикальной. Предложенное устройство для литья под давлением, преимущественно, тсрмореактивных пластмасс позволяет повысить качество изготавливаемых изделий за счет улучшения гомогенизации материала, происходящей при разделении основного потока материала, движущегося вдоль 1 инекового пластикатора, на несколько потоков, меняющих направление движения на обратное под углом к основному потоку, накапливающихся определенными порциями в карманах пластикатора и соединении их в один поток перед подачей п рции материала в полость формы через питающий канал, имеющий диаметр, равный диаметру цилиндрического толкателя, а так.же за счет исключения потери давления; повысить производительность процесса литья за счет увеличения рабочего объема пластикатора, снабженного карманами. Экономический эффект от использования предло Оженного устройства литья под давлением обусловлен получением качественных изделий и уменьшением расхода мат риала за счет устранения литников и ориентировочно составляет на одном устройстве 5 - 8 тыс. руб.Формула изобретенияУстройство для литья пластмасс под 20 давлением, содержащее шнековый пласти.катор с выходным каналом в его корпусе, накопитель расплава, сообщенный с полостью плаетикатора, и цилиндрический толкатель, имеющий наружный диаметр, равный диаметру питающего канала формы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности устройства за счет обеспечения эффективной гомогенизации расплава, накопитель рас.плава образован карманами, выполненными зо в корпусе пластикатора и расположенныминаклонно к его продольной оси, цилиндрический толкатель размещен в полости пластикатора и жестко соединен с торцовой частью шнека, а диаметр выходного канала пластикатора выбран равным диаметру тол кателя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3787159,кл. В 29 Г 1/06, 1974.2. Патент США3;23037,кл, В 29 Г 1/14, 1973 (прототит 1.)ктная. Составитель Л. Кольцован Техред А. Бойкас Корректор С. ШомаТираж 697 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5ППП Патент, г, Ужгород, ул. Прое 4