Землявичюс

Номер патента: 1219237

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Блажявичюс, Дагис, Жельнис, Землявичюс, Кветинскас, Марукович

МПК: B22D 11/057

Метки: графитового, кристаллизатора

...так как этого времени достаточно для пропитки кристаллиэаторов с максимальной толщиной стенки 20 мм путем погружения в ванну.Кристаллизатор просушивают при 200-250 С для того, чтобы удалить летучую составляющую лака, этилсиликата и воду, связанную с борной кислотой, и тем самым отвердить пропиточный раствор. Если температура просушки меньше 200 С, то не происходит полное удаление летучих составляющих и затвердевание лака и при засыпке углеродистым защитным материалом он прилипает к поверхности кристаллизатора .и после термообработки требуется дополнительная механическая зачистка. Если температура просушки больше 250 С, то по глубине пропитанного слоя происходит слишком интенсивное выделение летучей составляющей, что вызывает...

Номер патента: 1171554

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...проводят в разливочных ковшах.Чугун предложенного состава отличается от известного дополнительным введением бария, снижением концентрации марганца и кремния и снижением относительно дорогостоящих и дефицитных компонентов, заметно снижающих ударную вязкость чугунов в отливках - ванадия и титана. Титан исключен из состава чугуна, так как он увеличивает содержание неметаллических, включений, способствует охрупчиванию литой структуры и снижению стабильности механических свойств, особенно пластических. Ванадий исключен как дорогостоящий компонент, увеличивающий отбел отливок и снижающий стабильность структуры и Фрикционных.средств.Барий в износостойком чугуне при концентрации 0,01-0,24 мас.% микролегирует твердый раствор, измельчает...

Номер патента: 1157116

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович, Маяускас

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...увеличении концентрации сульфидов марганца более 0,08 мас.% усложняется технология плавки чугуна иотмечаются разупрочнение матрицы,снижение литейных свойств металла,повышенный угар магния, кальция иРЗМ, сульфиды коагулируют и всплывают, снижается фрикционная теплостойкость,Введение в чугун 0,002-0,01 мас.%бора, являющегося поверхностно активным элементом, обеспечиваетравномерное микролегирование металлической основы, увеличивает в объеме металла общее содержание относительно тугоплавких комплексныхнеиеталлических включений, что приводит к новьппению фрикционной тепло- стойкости и сохраняет истирающую способность поверхностей при трении на низком уровне, При содержании бора менее 0,002 мас.% его микролеги рующее влияние на структуру...

Номер патента: 1154361

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович, Ширвинскас

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...ОстальноеКарбонитриды алюминия 0,020,3 мас.7. измельчают структуру чугуна, располагаются преимущественновнутри зерен литого металла, повышают стабильность структуры, а значит и стабильность антифрикционныхсвойств чугуна в отливках с толщиной стенок 30-120 мм, служат центрами 20 кристаллизации, оказывают графитизирующее влияние и позволяют снижатьсодержание кремния в антифрикционном чугуне. При содержании карбонитридов алюминия менее 0,02 мас.их 25влияние на антифрикционные свойстваи их стабильность сказываются незначительно. При концентрации карбонитридов алюминия в чугуне. более0,3 мас.7 отмечается их значитель ное выделение по граниам зерен, уве.личивается коагуляция карбонитридови графитиэирующее влияние, укрупняются...

Номер патента: 1154359

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович, Маяускас

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...железо, дополнительно содержит бориды церия и/или бария при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Углерод 2,5-4,2Кремний 1,4-2,4Марганец 0,3-1,5Хром 0,05-1,7Никель 0,05 - 0,3Боридыцерияи/илибария5 ЖелезоБорилы цериячестве 0,03-1,2щиностойкость и 0)03-1,2Остальное и/или бария в колимас.7. повышают тре- износостойкость чугуна в отливках при температураходо 400 С. При .их концентрации до0,03 мас .7. влияния на трещиностойкость и износостойкость проявляютсяслабо, а при увеличении их концентрации более 1,2 мас.7 увеличиваетсякоагуляция боридов пения и/или барияв расплавах и снижаются пластические свойства чугуна. При этом увеличивается количество выделившихсянеметаллических включений по границам литого зерна и снижается стабильность...

Номер патента: 1151584

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович, Черкасов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...При содержании азота более(1,12/ увеличивается отбел и снижаются пластические свойства чугуна,а при концентрации ло 0,017 его влияние сказывается незначительно,Сурьма в количестве 0,001-0,009%увеличивает количество перлита вструктуре, что пс 1 в 1,.ает сопротивлясмость чугуна заедацию и задиру. Нри косцеТрации Ло 0,001% влияние с.урьми недостаточно, а при увеличении содержация более 0,0097 увеличивается отбел и хрупкость отливки.Ка.п,ций в количестве 0,01-0,077 очпцает границы литого зерна от примесец и повышает прочностные и другие физико-механические свойства, При его содержании более 0,077 снижается износостойкость, а при концентрации до 0,017. мо 31 ифицирующий эФфект проявляется слабо.Опитньк. плавки проведены в индукционных...

Номер патента: 1122705

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бабич, Добровольскис, Жельнис, Землявичюс, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...мм при массовом соотношении сурьмы, алюминия и графита 1:2 ф 1-1:Зф 1, причем 30-50 смеси вводят под струю металла прио выпуске из печи в ковш при 1380"1420 СР а остальное - под струю металла в процессе перелива из ковша в металлоприемник установки непрерывной разливки при 1330-1360 С.Благодаря новой технологии обработки чугуна достигают увеличения времени действия эффекта модификации до 25 мин, уменьшения зоны межден дритного графита в поверхностном слое по периметру непрерывно-литой заготовки с 4-5 до 2-2,5 мм. Выбор соотношений компонентов сме си и технологических параметров обработки чугуна комплексными присадками обусловлен технологическими особенностями одновременного протекания процессов раскнсления, рафинирования и...

Номер патента: 1116085

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Бабич, Добровольскис, Жельнис, Землявичюс, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, чугуна

...веса смеси, растворяясь в чугуне, образует включенияграфита в поверхностных слоях непрерывнолитых заготовок размерами 100130 мкм, Такие включения графитаобеспечивают длительное по действиюзародышеобразование в процессе кристаллизации чугуна, благодаря чемузона междендритного графита в поверхностных слоях по периметру заготовки уменьшается до 2-2,5 мм, чтоспособствует ограничению припусковна механическую обработку в этих пределах. Ввод более 40% порошка графита в смеси приводит к формированию крупных включений графита в чугуне, существенно снижающих прочностные характеристики непрерывнолитных заготовок, Ввод менее 10% порошка в смеси не обеспечивает стабильного111 б 085 Эдействия смеси в результате растворения графита, когда...

Номер патента: 1096021

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Блажявичюс, Жельнис, Землявичюс, Марукович

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, кристаллизатор, литья, материал, наклонного, непрерывного, слоем, слоя, теплопроводного, теплопроводным

...когда уже сверху скорость затвердевания станет выше,чем снизу.Выбор теплопроводности слоя на боковых поверхностях в 1,5 и более раза выше теплопроводности слоя в нижней части кристаллизатора обус- ЗО ловлен тем, что выполнение слоя в нижней части кристаллиэатора, теплопроводность которого менее чем в 1,5 оаза меньше теплопооводности слоя на боковых повеохностях не обеспечи-З 5Фвает устоанения смещения теплового центра отливки вследствие малого термического сопротивления такого слоя.На фиг.1-3 схематически изображе ны возможные варианты изготовления кристаллизатора, поперечные разрезы.Кристаллизатор включает .вставную гильзу 1, теплопроводный слой 2, охлаждающую рубашку 3 с каналом 4 для 45 циркуляции охлаждающей жидкости....

Номер патента: 1069935

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Баранов, Бевза, Жельнис, Землявичюс, Марукович, Негипов, Стрельцов

МПК: B22D 11/08

Метки: затравка, литья, непрерывного, установки

...Орегулируют перемещением в штангестержня по оси и фиксируют болтовымсоединением, перемещаемым в вертикальных пазах корпуса штанги 2 1.К недостаткам известной затравкиотносятся сложность регулированиясоосности кристаллизатора и тянущейклети, .так как стержень затравкинаходится внутри пустотелого корпуса штанги, а также сложность конструкции затравочного устройства.Цель изобретения - увеличениепроизводительности за счет снижениязатрат времени на подготовку установки к разливке металла и упрощениеконструкции затравки.Указанная цель достигается тем,что в затравке для установки непрерывного литья, содержащей штангу,головку с пробкой и затравочнымболтом, в головке выполнены отверстия с расстоянием между их центрами 0,5-3 диаметра отверстий,...

Номер патента: 1033565

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...способствует повышению литейныхсвойств, очистке границ литого зерна,25 измельчению. структуры и улучшениюфактора формы графитных неметаллических включений, Являясь графитизируюшимэлементом, он уменьшает отбел чугуна.При концентрации до 0,01 вес."кальций полностью не очищает границы зерен от неметаллических включений, апри увеличении его содержания более0,03 вес.снижаются прочностныесвойства и износостойкость.35Введение металлов-сфероицизаторовграфитных включений из группы, содержащей церий, магний и сурьму, в количестве 0,01-0,05 вес.% повышаетпрочностные свойства чугуна. При вве 4 О денни этих металлов в количестве,до0,01 вес.% прочностные свойства повышаются незначительно, а при введенииих более 0,05 вес.% увеличивается отбел и...

Номер патента: 959894

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бельский, Жельнис, Землявичюс, Ковалев, Кукуй, Ленко, Милов, Нечаев, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...1 Е свойств противопригарных красок.В качестве огнеупорного наполнителя покрытие содержит графит, шунгит, пирофиллит и др.Составы .и свойства предлагаемой краскиприведены в табл. 1 и 2.Таблица 1 Состав краски, вес.% з 1 1Ингредиенты Огнеупорный наполнительСДБ ( - 1,3 - 1,35 гсмз)Сланцевый порошок . 50 53 51,510 9 51,5 9 10 .7 10%-ный водный раствор отходовфлотацнонного обогащения сильвинитовых руд 38 27,0 32,5 8%-ный водный раствор отходов флотационного обогащения сильвинитовых руд 32,5 12%-ный водный раствор отходовфлотационного обогащения сильвинитовых руд 32,5 Таблица 2 Показатели свойств для составов2 .3Свойства 5 15-16 15-17 16 - 18 Прочность сцепления краскис поверхностью форм, МПа 0,08 - 0,09 0,09 - 0,11 0,10 - 0,12 0,07 -...

Номер патента: 893393

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Маяускас, Пустовалов, Распопин, Скотаренко, Хорохорин

МПК: B22D 11/045

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного, полых

...изобретения - исключение поломки дорна и повышение стабильности процесса литья.Для достижения указанной цели дорн соединен с наружной втулкой по сферической поверхности.Кроме того, с целью экономии материала сферическая часть дорна выполнена сменной, в частности на резьбе.На чертеже представлен предлагаемый кристаллизатор, продольный разрез.Узел кристаллизации для отливки полых заготовок содержит метал 4 опри" емник 1 к которому крепится водоохлаждаемая рубашка 2, во внутреннюю коническую поверхность которой вставляется графитовая втулка 3. Графитовая втулка 3, шарнирно соединяется со сборным дорном, содержащим рабочую поверхность 4 ипосадочную поверхность 5. Крышка б посредством резьбы соединена с втулкой З,и обеспечивает...