Устройство для прессования металла на машинах литья под давлением

Номер патента: 715166

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Киреев, Куклев, Маеров, Мурас, Северденко, Уланов

МПК: B21C 23/32

Метки: используемых, пресс-остатка, прессовании, состав, шайб

...изделий без прессостатка.Известны составы материалов, содержащие графит и связующее вещество 111.В качестве связующего вещества в таких шайбах часто используется сульфидно-целлюлоз. ный щелок.Шайбы из такого материала изготавливают следующим образом. Графитный порошок просушивают, смешивают с сульфидно-целлюлозным щелоком, затем формуют в пресс-формах и после этого спекают. Однако шайбы, полученные таким образом, имеют сравнительно высокую трудоемкость изготовления и стоимость,ретения является снижение стон упрощение технологии их изается тем, что в качестве святва предлагаемый состав содерв количестве 10 - 45 вес.%, редлагаемого состава изготавлим образом. Мурас, Г. Р. Маеров, В. П, Киреев С. Куклев Тщательно перемешивают...

Номер патента: 1065080

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Краснощеков, Студеникин, Суворина, Федотов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, коллектора, литника, литникового, литья, машинах, отделения, пресс-остатка, центрального

...литнищ ка на машинах литья под давлением в момент окончания заполнения прессФормы металлом; на Фиг. 2 - разрезы А-А и Б-Б на Фиг. 1; на Фиг. 3 момент раскрытия пресс-Формы на Фиг. 4 - полностью раскрытая прессФорма.Устройство содержит прижимную плиту 1 н плиту 2 отрыва, установленные с возможностью осевого перемещения друг относительно друга,Прижимная плита 1 соединена с ненодБижной полуформой 3, Устройство ссдержит также установочную плиту 4, жестко соединенную с неподвижной титой крепления 5, литниковую Втулку бт пресс-поршень 7, вставку 8установленную Б плите отрыва 2 СОО;.О с грессующим поршнем 7 с Возможностью Возвратно-гоступательнОГОперс.мещения. Плита Отрыва 2 снабжена Ограничителями хода 2 и упорными кольцами 10,...

Номер патента: 1637895

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калантырь, Косминский, Кравченко, Хачикян

МПК: B21C 23/08

Метки: пресс-остатка, прессования

...СЛ щенным в канале пресс-штемпеля, Во время распрессовки слитка прошивная система работает одновременно с основной системой пресса, пресс-штемпель и плунжер в нем перемещаются с одинаковой скоростью и выпрессовочная масса остается в канале пресс-штемпеля, При выполнении этапа прессования независимая прошивная система пресса начинает работать автономно, причем так, что скорость перемещения плунжера больше скорости перемещенияпресс-штемпеля. В ып рессовочна я масса выдавливается из канала пресс-штемпеля и размещается между ним и заготовкой (фиг.2). Выдавив определенный обьем выпрессовочной массы (который зависит от объема заходного и калибрующего участка матрицы, который должна заполнить выпрессовочная масса при выпрессовке слитка),...

Номер патента: 1648584

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Вишневский, Добровлянский, Косминский, Косырев, Кравченко, Ракицкий, Смирнов, Станкевич, Шамало

МПК: B21C 25/00

Метки: пресс-остатка, прессования

...к твер1648584 Ф,ормула изобретения Составитель С,ТихоновТехред М,Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор И,Горная Заказ 1481 Тираж 409 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 досмазочной пресс-шайбе. Затем осуществляют нагрев заготовки до температуры прессования, подачу ее в контейнер и прес- сование иэделия без пресс-остатка, В процессе прессования при взаимодействии заднего отформованного конца заготовки с твердосмазочной пресс-шайбой последняя принимает форму этого конца, что позволяет осуществлять выдавливание из контейнера всего металла заготовки без образования...

Номер патента: 603456

Опубликовано: 25.04.1978

Автор: Митрофанов

МПК: B21C 23/08

Метки: пресс-остатка, прессования, труб

...при его выдавлии формуют переднюю пробку трубы, поаемой из последующей заготовки.Предлагаемый способ прессования труллюстрируется чертежом.Способ осуществляется следу им 1 распрессовывают в контейощью усилия, передаваемого3. Затем осушествляют про.- ки 1 иглой 4, которую немнодо очка матрицы 5.После прошивки осуществляют процесс прессования , в ходе которого на переднем конце трубы образуется пробка. По окончании прессования иглу 4 выдвигают из заготовки 1 и производят запрессовку отверстия в прессостатке 6 с помощьюпресс- шайбы 3. Дополнительным ходом иглы 4 готовую трубу отрезают от прессостатка 6 затем в контейнер 2 подают новую заготовку и продолжают цикл прессования в той же последовательности, При этом из пресс- остатка 6...