Сталь

Союз Советских Соцнаднстнчвскнх Рвспублнк(22) 3 М. К влено 270779 (2 2736/22-0 2 С 38/60 с присоединением заявки Мо ный комитСРзобретенийрытий осударств С по делам и о3) итет бликовано 30,07,81, Бюллетень ЬВ УДК 669.1 -194(088,8 та опубликования описан 30,0 7,8 72) Авторы изобретени В.В, Дубров и Ю.А. Д Заяви облем литья АН Украинской ССР стнтут(54) С он сходят ся к метаплурсплавам черных спользовано я, например овления детам эмалевым по- агрессивных ср е ат ахи меньше нина стык ается тем,сд, крем"ций,ан и желвалюминий сти гле кал ти жит соот 11,емойигавошении 0 (26-0,5902-0,8 0,2-0,7001-0 05,001-0,08 0,01-0,08 0,3-1,0 0 03-0,08 0010-0,01 стальное содержания тита рода должно на 2 0,001-0,080,17,-0,37 Ор 01 010 0,001;0,08Остальное имесей стал р не более ь содер0,03 1-3.в индукци основе от СТ 5, пеи вводя иной одов грев обав явля жвния,мал ь, 30 Изобретение относит гии, а именно к литым металлов и может быть и в области машиностроени химического, для иэгот лей с химически стойки крытивм, работающих в дах при повышенных темп р ур давлениях,Известна сталь СТ 10, испол мая для эмалированных изделийНаиболее близкой к предлага по технической сущности и дост мому эффекту является сталь 21 держащая вес.%:Углерод 0,42-0,50Марганец 0 50-0,80Магний 0,001-0,05Р едкоз емельные металлыКремнийТитанКальцийЖелезоВ качестве пржит серу и фосфокаждого.Недостатком известной стали ются высокие термические напр возникакщие на границе стальпод воздействием котоотколы эмали.Цель изобретения -термических напряженисталь-эмаль.Поставленная цельчто сталь, содержащаяннй, марганец, магнийредкоземельные металлыэо, дополнительно соди теллур при следующвкомпонентов, вес. 3:УглеродКремнийМарганецМагний ОКальций 0РедкоземельныеметаллыТитанАлюминий Твллур 0 Железо О Причем отношениена к содержанию угле ходиться в пределах Стали выплавляютпечи типа ЛПЗнастали марок СТ 3 ирасплав до 1600+20 СС850 727 Т а б л и ц а 1 ГПлавка Содержание элементов, % С 5Мп Иц Са РЗМ А 1 Т Те Предлагаемая сталь 0,58 0,001 0,001 0,03 0,04 078 0005 0,26 0,20 0,30 0,36 0,53 0,009 0,030 0,04 0,03 0,30 0,001 0,37 0,44 0,70 0,006 0,005,0,01 0,05 0,54 0,003 043 0,62 0,47 0,011 0022 005 005 067 0004 0,48 0,55 0,36 0,050 0,080 0,08 0,06 1,00 0,010 0,59 0,80 0,20 0,032 0,063 006 008 084 0,007 Известная сталь 0,58 0,033 0,051 0,070,08 0,47 ку титана. Остальные добавки помещают да дно ковша. Химические составы полученной стали, ее механические свойства и величины линейных коэффициентов термического расширения (КТР) в интервале температур.20-40 ООС приведены в табл, 1 и 2,5 Из данных табл. 2 видно, что механические свойства известной и предлагаемой стали в одинаковом нормализованном состоянии близки меж ду собой. Такой уровень прочностных и пластических свойств является удовлетворительным для эмалированных стальных деталей, работающих в условиях повышенных температур и давле ний.Вместе с тем, эмалируемость стали существенно зависит от ее химического состава, Так, эмалированные золотники из известной стали (плавка 7) не выдерживали стандартных испытаний на термостойкость (при 3-х теплосменах после 3-х дневной вьлежки). Поэтому известная сталь непригодна для эмалирования.При изготовлении эмалированных золотников из предлагаемой стали (плавки 1-6) после испытаний на термостойкость в стандартных и ужесточенных (1-2 месяца вылежки, а заетм 5-6 теплосмен от 200 и 250 оС) условиях на боковой поверхности головки золотников отколы эмали не наблкдались. Слецовательно, термические напряжения на стыке сталь-эмаль значительно уменьшились. Этот вывод подтверждают результаты измерения линейного КТР полученной стали на оптическом дилатометре, с коэффициентом увеличения в 5000-7000 раз. Величины КТР стали предлагаемого химического состава были ниже вели- . чины КТР известной стали на (0,8- 2,3) х 10 1/град и потому разницамежду величинами КТР испытанной на эмалируемость стали и применяемыхцоэмалей эмали колеблет ся от 8 до 11 х 10 1/град) становится меньше.Таким образом, применение под эмалирование предлагаемой стали позволит повысить выход годного и обеспечить гарантийный срок службы эмалированных золотников, а также расширить номенклатуру эмалированных изделий за счет упрощения технологии изготовления деталей, вследствие чего качественный уровень отечественной химической аппаратуры с защитным эма" левым покрытием существенно возрастет850727 Т аблиц а 2 Плавка Механические свойства КТ Ррх 1 О ь Предел текучести б ар, . кгс/мм Относительное удлинение;с", В Относительное сужение,Ф, 3 Ударнаявязкостьонкгс, м/спи Пределпрочности 6,кгс/АР 1/гр ад Предлагаемая сталь 50,2 27,5 41,4 23,2 7,2 12,2 30,3 25,4 43,0 7,7 12,5 12,0 57,2 34,1 22,0 38,7 6,7 60,5 39,2 20,8 35,4 11,8 5,8 63,7 41,5 18,5 33,2 5,1 68,0 46,3 21,3 34,2 6,2 11,5 Известная сталь 55,3 32,4 24,5 42,0 13,3 Формула и зобрет ения Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Сталь углеродистая качественная конструкционная, ГОСТ 1050-60.2. Авторское свидетельство СССР Р 500285, кл, С 22 С 38/00, 1976. Составитель С,ДвркачеваРедактор Е.Лушникова Техред М. ролинка . Корректор М. Пожо 6254/35 Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва) Ж, Раушская наб. д. 4/5 Заказ Филиал ППП "Патвнтф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, магний, кальций, редкоземельные металлы, титан и железо, отличающаяся тем, что, с .целью уменьшения термических напряжений, она дополнительно содержит алюминий и теллур при следующем соотнааении компонентов, вес.%Углерод 0,26-0,59КррмнийМарганецМагний 0 р 001-0 р 05Редкоземельныеметаллы 0,01-0,08 КальцийТитанАлюминийТвллурЖелезо2Сталь по п,ю щ а я с я тем,держания титана кда равно 1-3,0,001-0,08О, 3-1,000,03-0,080,001-0,01Остальное1, о т л и ч ачто отнсшенив сосодержанию углеро