Сталь

Союз Советскнк Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 850724(22) Заявлено 110779 (2 ) 2795660/22-02с присоединением заявки Мо(51)М, Кл а С 22 С 38/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Кр тит Центральный и технологи и Производс но-исследовательский инселого и транспортного машие объединение "Новокрамтроительный завод" о Заявител нно нос(54) СТАЛ сится к металлуизысканию стале пных окатны ное сниже в крупных ние темпе з ав ерш акщ обработки ло, служи пературах стальения квалковкотораяес.Ъ; я- З Изобретение отногии, в частности к йдля изготовления кру пр хвалковИзвестна 75 ХМ, используемаядля изготовл рупных цельнокованных опорных листопрокатныхстанов 1, имеет следунщийхимсост ав, в1Углерод 0,70-0,80Марганец 0,15-0,45Кремний 0,20-0,60Хром 1,4-1, 7Молибден 0,2-0,3Железо ОстальноеОднако валки из этой стали при ихэксплуатации на современных станахвысокой производительности имеют неудовлетворительную эксплуатационнуюстойкость, вследствие низкой поверхностной твердости и малой глубиныактивного слоя,Для обеспечения высокой эксплуатационной стойкости крупные опорныевалки должны иметь после окончательной термической обработки (закалкас отпуском) достаточно высокий уровень поверхностной твердости, значительную глубину активного слоя,минимальный уровень Остаточаюх напр жений и благоприятное их распрЕделение по сечению. Одним из основных мероприятий, обеспечивакщих эффективние остаточной напряженностидеталях, является повышературы отпуска, поэтомуей операцией термическойкрупных валков, как правит высокий отпуск (при тем 600 о С),Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь 2 следукщего химического состава вес.ЭУглерод 0,60-0,70Кремний 0,20-0,40Марганец 0,50-0;80Хром 2,40-2,80Молибден 0,50-0,70Ванадий Ор 10-Оф 20Алюминий 0,01-0,05Титан 0,0 1-0, 05Кальций 0,001-0)2Желез о ОстальноеИзвестная сталь обладает высокой прокаливаемостью, В результате глубина активного слоя существенно возрастает, соответственно увеличивается эксплуатационная стойкость валков.Однако, в тех случаях, когда к валкам предъявляются повышенные требования по уровню поверхностной твердости, применение известной стали не обеспечивает необходимой эксплуатационной стойкости. Причина Э аключается в том, что после высокого отпуска при 600 оС, необходимого для эффективного снижения остаточной напряженности в крупных валках, твердость этой стали Понижается вследствие недостаточной устойчивости против разупрочнения При высоком отпуске.Цель изобретения - повышение сопротивления раэупрочнения при высоком отпуске ( 600 о С)При этом должны обеспечиваться высокие значения пластичности и вяэ - кости.Данная цель достигается тем, что ст ал ь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, титан, кальция и железо, дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов, вес.%;У глерод 0,65-0,75Кремний 0,20-0,40Марганец 0,50-0,80Хром 1,80-2,3Моли бде н 0,5-0,7Ванадий О, 3-0,6Алюми ний О, 01-0, 05Титан 0,01-0 р 05Кальций 0,001-0,02Ниобий 0,1-0,2Железо ОстальноеНижняя граница концентрационных интервалов для ниобия и ванадия (.0,1-0,3) определяется полнотой проявления эффекта дисперсионного твердения, т.е, достижением необходимой степени упрочнения, верхняя граница концентрационных интервалов для ниобия и ванадия (О, 2-0, б Ъ) определяется возможностью растворения (в необходимой степени) карбидов ванадия и ниобия в аустените при приемлесых температурах нагрева под закалку (1000-1100 оС) и необходимостью ограничения доли карбидной фазы, ответственной за дисперсионное упрочнение, из-за сильного снижения пластических и вязких свойств.Сталь выплавляется в индукционной печи с основным тиглем,Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной стали приведены в таблице Механические свойства определялисьпосле термической обработки по режиму: отжиг при 820-840 о С, выдержка1 ч, охлаждение со скоростью не более 50 об/ч до 500 оС, далее на воздухе, закалка с температуры 1050 о(предломсенная сталь) и 9500 С (известная сталь), отпуск при 600 сС,выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе,Дополнительное дегирование ниобием в количестве 0,1-0,2 и повышение содержания ванадия до 0,30,6 придает стали способность кдисперсионному твердению, и, какследствие, повышает ее устойчивостьпротив раэупрочнения при высоком отпуске, Кроме того, поскольку ниобийявляется активным гидридообразукщимэлементом, его введение способствуетсущественному уменьшению флокеночувствительности стали,Использование предложенной сталидля изготовления, например, прокатных валков, позволит повысить ихэксплуатационную стойкость.Ю О Ю Ю Ч Ю Ю с с Ю Ю Ю Ю ЮсЮ ЮлЮ Юс Ю Ю ЖсЮ Ю ф 1 Л сЮ с с Ю с Ю Ю н 1 1 1 1 с д Н о о о ЦМ дх Ф Р) ч 4 снЕх одх ЕЮлоЦКЙ 1Р 3 Х 1111 Х(ю н15 Э о хщхаз с 1 1 Х 1 э Ц 1 сс эхо 1 Д,Ф 1 ч 1 ИНХ3 х 3 ЦР Н. оооо ЬаО ссхх 850724 ЮО ф с с (Ч т.1 сЦ)с 1 Ч 1 с СО ф Ю Г ф а850 724 формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. ГОСТ 3541-742. Авторское свидетельство СССРР 544865, клС 22 С 38/28, 1976,0,65-0,75 0,2-0,4 0,5-0,8 Составитель Л.ЛапинТехред М. Голннка Корректор М, Пожо Редактор Е.Лушникова Заказ 6254/35 Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, титан, кальций, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьзаения устойчивости против разупрочнения при отпуске, она дополнительно содержит ниобий при следукщем соотнааении компонентов, вес.В:УглеродКремнийМарганец ХромМолибденВанадий7 дюминийТитан5 КальцийНиобийЖелезо 1,8-2,3 0,5-0,7 0,3-0,6 0,01-0,05 0,01-0,05 0,001-0,020,1-0,2 Остальное