Лигатура
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 0904,79 (21) 2748607/22-0 2 С 22 С 35/00 С 22 С 21/16 заявки Ио рисоединение3) ПриоритетОпубликован Государственны СССР по делам изоб и откр ыомите етенийй етень М 300781, Бнзата опубликования описа я 30078 2) Авторыизобретения, Изобретение относится к литейному производству цветных сплавов и может быть использовано при приготовлении алюминиево-кремневых сплавов вмашиностроительной промьзаленности.,5Для измельчения структуры звтектики алюминиево-кремниевых сплавов применяется сурьма. Применение сурьмав чистом виде приводит к плохой ус"вояемости ее и ликзации по удельному весу.Наиболее близким по достигаемому результату к предлагаемому является лигатура, содержащая 5-10 сурььы, остальное алюминий 11 . 15При при готовле нии и з вест ной лигатуры образуются крупные включения первичных кристаллов соединения Ал 5 в, не растворякщихся при приготовлении сплавов. Это приводит к неравномерному 20 распределению легирующего компонентав сплаве и образованию окоплений интерметаллидов в отливках.Цель изобретения - улучшение технологичности лигатуры путем повьхаения однородности химического состава,Поставленная цель достигается тем, что лигатура дополнительно содержитмагний при следукщем соотношении компонентов, вес.в: 30 Сурьма 2,0-8,0Магний 0 1-1 0Алюминий ОстальноеЧем выше дисперсность составляющих лигатуры, тем выше эФФект усвоения ее сплавом. Магний, являясь поверхностно-активным элементом, адсорбируется на гранях растущих кристаллов интерметалла АЛ 5 в и тормозит ихрост,Изготавливают сплавы следукщегосостава, вес%:Сурьма 643 615 5 35 550Магний О, 72 0,73 0,55 0,61Алюминий ОстальноеВ полученных лигатурах интерметаллид АЛ 5 в находится в измельченнойокруглой Форме,Сравнительные исследования алюминиевого сплава И 14 С, изготовленного с применением известной лигатуры и предложенной,.проводят по такимпоказателям, как.интервал (разницамежду максимальным и минимальным значениями относительногоудлинения)и отклонение от номинала (отношение интервала к среднему значению)значений относительного удлинениядля образцов, вырезань)ых из однойпробы. Данные представлены в табли850717,Лигатура,использованнаяпри приготовлении сплаваАЛ 4 С Интервал, Ъ Относительноеудлинение ф Отклонениеот номинала Предложенная 2,4 0,33 6,4 88 7,2 2,4 0,32 6 -8 4 7,4 0,29 3,0 9 -12 10,3 0,28 б - 8 7,1,7 б - 1 Ъ 0 473 780 946 0 438 4,0 б - 10 8,0 0,80 5,б 4 - 9 6 7,0 0,40 б - 9 7,4 Минимальные максимальныв и средние значения относительного удлиненияобразцов, вырезанных из цилиндрических проб 240-8,00,1-1,0Остальное СурьмаМагнийАнюминий Формула изобретения 1. Литейное производство, 19,75,е 10, с. 17. ВНИИПИ Заказ б 254/35 тираж б 81 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4с це. Основным параметром исследования принято относительное удлинение, так как указанная лигатура применяется с целью модифицированиякремния в эвтектике силуминов,Из таблицы следует, что интервали отклонение от номинала значенийотносительного удлинения для проб,залитых сплавом, приготовленным спредлагаемой лигатурой, значительно Лигатура, содержащая сурьму и алюминий; о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с, целью улучшения технологичности пурем повыаения однородности химического состава, Она дополнительносодержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ; меньше. Это является следствием более равномерной структуры металла в пробах.Использование предложенной лигатуры обеспечивает по сравнению с известной равномерное распределение легирующего компонента в сплаве, способствующее стабилизации свойств сплава в отливках и повышение чистоты сплава эа 4 счвт устранения включвний нерастворенных частиц соединения АЛ 5 в,55 Источники информации принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2748607, 09.04.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5612, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4311
ЛЕГОСТАЕВА ЮЛИЯ АНДРЕЕВНА, ПЛИГОВКА ИВАН ПЕТРОВИЧ, КОЖУШНЫЙ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ШЕВЧЕНКО ЖАННА ВИТАЛЬЕВНА, КОВРЫГИНА ЖАНЕТА ПЕТРОВНА, КЛЕЩАР ЕВГЕНИЙ СЕМЕНОВИЧ, ПЕТРЕНКО ГАЛИНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
Опубликовано: 30.07.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-850717-ligatura.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура</a>
Устройство для обработки потока расплава металла или жидкого сплава на основе алюминия или магния
Номер патента: 1279535
Опубликовано: 23.12.1986
Авторы: Жан-Мари, Серж, Тьерри
МПК: C22B 9/05
Метки: алюминия, жидкого, магния, металла, основе, потока, расплава, сплава
...32. Распылитель 24 закреплен на кронштейне34, установленном на стойке 35 с возможностью вертикального перемещенияи вращения вокруг оси стойки 35,Кронштейн 34 выполнен симметричньмотносительно стойки 35, а на другомего конце закреплен термоэлемент 25,Стойки 28 и 35 соединены съемнойгоризонтальной балкой 36.Устройство для обработки потокарасплава металла или жидкого сплавана базе алюминия или магния работаетследующим образом.Черновой металл или нерафинированный сплав в виде расплава подаетсяв желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточногоковша (не показаны),После заполнения ковша 3 расплавом, если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружая егов расплав через отверстие 23 крышки20. Затем термоэлемент...
Способ получения полуфабрикатов из сплавов системы алюминий цинк магний
Номер патента: 1625043
Опубликовано: 20.10.1995
Авторы: Баканов, Буданова, Головизнина, Евсеев, Зубова, Каширин, Копнов, Липовой, Малютина, Поляков, Пронякин, Щеняев
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк
...скоростей /егде ч, - скорость прокатки в- длина дуги захвата в ни д.осительное обжатие в1625043 5 Из таблицы видно, что в предложенномспособе сокращены время отжига слитков и цикл и рокатки при сохранении общего уровня механических свойств. Основные параметры процесса и уровень механических свойств ряжений при 360+10 С 4-6 ч.470-490 С 24-30 ч. итейных на й отжиг пр После отливки проводят отжиг для снятиПосле отливки проводят гомогенизирую пературе проходах2,519 скоростью вы 1719ч йсгде Ч - скоростходе, м/с; м атки длина дуги проходе, м;- относительное проходе, захвата вные коэффициент атие в 1 - м ставитель А.Аксенохред М.Моргентал еда ктор Е.Папп ода кова аказ 970 ПодписноеПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий цинк магний медь с добавками переходных металлов
Номер патента: 1497863
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон
Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк
...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...
Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий
Номер патента: 1769550
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...
Предыдущий патент: Способ выплавки фосфорниобиевогоферросплава
Следующий патент: Лигатура для алюминиевых сплавов
Случайный патент: Ящик для переноски стеклянных изделий, например, ламповых стекол