Сталь

О П И С А Н И Е р)852957ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Ссеетских Социалистических Республик(21) 2779120/2251) М,К влено 12.06.7 2 С 385 заявк присоединени Государстеенныи комитет 23) Приоритет СССРо делам изобретени открытий 3) УДК 669.15-19) Дата опубликов ия 07.08.81 опи 72) Авторы изобретения Я. А, Шнееров,Н. Г. Бочко В. К, Белосевич А(71) Заявит учно-исследх материалов 54) СТАЛЬ 0,001 - 0,006 0,001 - 0,01 0,003 - 0,006 0,003 - 0,006 Остальное 2.сопротивляеарению и корсти металано, напри- нокатаного омпон лее 0,06 20 - 0,25 олее 0,0102 - 007 10 ьное 1 ляются низки и низкая ой коррозии.и 08 Ю в ре и составляет ется повышение ионному старести.о сталь, содерникель, хром, ьций и железо, следующем со 0,02 - 0,110,65 - 1,60,1 - 1,60,03 - 0,800,03 - 0,800,03 - 0,600,005 - 0,150,01 - 0,150,001 - 0,025Остальноеукционной печиачале подверга предла достига держащ емои по ому эфя компо 0,06 -0,12 0,16 Тит Алю Кал ЖелСталь емкость нминийьцийезовыплаю 50 к 0,15 0,15 0,28 0,00 в ин ки в влялг. Сл Изобретение относится к обллургии и может быть использомер, при производстве холоавтомобильного листа,Известна сталь, содержащаяты, вес. %:Углерод не боМарганец 0Кремний не бАлюминий 0Железо ОсталНедостатком этой стали явкие прочностные характеристистойкость против атмосфернПотеря массы образцов сталзультате атмосферной коррози2,1 г/м сутки.Наиболее близкой ктехнической сущности ифекту является сталь, соненты, вес. %:УглеродКремний 0МарганецХромНикельМедьТитан 0 АлюминииКальцийКислородАзотЖелезоЭта сталь имеет низкуюмость деформационному строзионную стойкость.Целью изобретения являсопротивляемости деформацнию и коррозионной стойкоЭто достигается тем, чтжащая углерод, марганец,медь, титан, алюминий, калсодержит компоненты приотношении, вес. %:УглеродМарганецКремнийНикельХромМедь852957 Таблица 1 Содержание, вес, оо Номер плавки Сталь углеродникель ний марганец кальций алюминии кислород азот титан хром Предлагаемая0,001 0,01 0,03 0,03 0,02 0,025 0,25 0,30 0,05 0,008 0,016 0,07 0,40 0,40 0,07 0,12 0,60 0,60 0,095 0,11 0,025 0,15 0,80 0,80 0,01 0,005 0,004 0,003 0,006 0,14 О, 15 0,11 Известная 0,001 0,003 0,006 0,08 0,09 0,06 2.3 0,006 0,006 0,005 0,001 0,11 0,08 0,10 Таблица 2 Козффициент чувствительности к деформационномустарению, % Потеря. массы образцов при испытании на стойкость против атмосферной корозии, г/мф сутки Временное соп- ротивление, кгс/мьР Относительноеудлинение, % Предел текучести, кгс/мьР Номерплавки Сталь После наклепа 109 о и отпускапри 250 С в течение 2 ч После наклепа 5 О 6 и отпуска при 250 С в течение 2 ч 1,20,950,820,650,60 22,1 - 23,3 23,0 - 24,0 24,1 - 25,1 22,0 - 22,8 20,8 - 22,2 6,3 5,6 4,5 5,5 5,047 - 49,5 39 - 4244,5 - 48 38 - 41,5 31,5 - 32 34,5 - 37 Известная 22,5 - 24,1 ли горячей ковке, а затем горячей прокатке на заготовки толщиной 5,5 мм. После нагрева заготовок до температуры 1250 С металл прокатывали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной прокаткой получили листы толщиной 0,8 мм. Отжиг листов проводили при температуре 700 С в тече 0,10 1,60 0,40 1,40 0,80 1,20 1,20 0,80 1,60 0,65 0,15 1,57 0,015 1,0 0,008 1,67 Исследованиями установлено, что сталь предлагаемого состава обладает более высокой сопротивляемостью деформационно му старению и атмосферной коррозии, чем известная,Формула изобретения15Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, хром, медь, титан, алюминий, кальций и железо, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения сопротивляемости деформационному старению и 20 коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес. %:Углерод 0,02 - 0,11 пие 2 ч. Скорость нагрева листов до температуры отжига и охлаждения после отжига составляла 50 С/ч. Химический состав и результаты испытаний проката опытных 5 и сравнительных плавок приведены втабл. 1 и 2. 0,03 0,15 0,20 0,13 0,30 0,08 0,45 0,03 0,60 0,005 0,26 0,001 0,13 0,006 0,08 0,005 Марганец 0,65 - 1,6Кремний 0,1 - 1,6Никель 0,03 - 0,80Хром 0,03 - 0,80Медь 0,03 - 0,60 Титан 0,005 - 0,15 Алюминии 0,01 - 0,15 Кальций 0,001 - 0,025 Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Сталь тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистая качественная для холодной штамповки. ГОСТ 9045 - 70 Сталь марки 081 О.2. Авторское свидетельство СССР621789, кл. С 22 С 38/50, 1978.