Способ получения хлоропренового каучука

ИС АиСоюз Соватсммк Соврюадмстмчвсмих Рвсцублмк(22) Заявлено 0306,74 (21) 2030179/23-05с присоединением заявки Мо(5)М. Кл. С 08 Е 236/18 С 08 Г 236/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(088.8) Дата опубликования описания 23,1080(71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГОКАУЧУКА 20 Изобретение относится к областиполучения хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления вспениваюшихся масс,Известен способ получения хлоропренового каучука водно-эмульсионнойсополимериэацией хлоропрена с винилиэопропенилацетиленом с применениемизвестных эмульгаторов, инициаторови регуляторов,Недостатком этого каучука (наирита ПС) являются пониженные физико- механические и технологические свой ства, например образование неровных поверхностей при получении иэделий экструдированием. Кроме того, наирит ПС не обладает свойством образовывать вспениваюциеся массы,С целью придания каучуку способности к образованию вспениваюшихся масс и улучыения его физико-механических и технологических свойств к 25 поляризационной шихте для получения структурированного полимера при 20- 80-ной (лучые 50-60-ной) конверсии добавляют готовый дегазированный латекс сополимера хлоропрена с 2,3-дн хлорбутадиеном,3 (наирит ПНК) всоотноыении 1:1 с последуктцим доведением процесса полимеризации до 99100-ной конверсии мономеров,По окончании полимеризации производятся обычная стабилизация, выделение и суыка полимера,Прц использовании других соотношений ПНК и ПС каучук получается худыего качества, При большем количествеПНК каучук более липкий и имеет большую усадку, при меньыем количествеПНК снижаются Физико-механическиепоказателиФОбразцы каучука испытаны сравнительно с механическими смесями наиритов ПНК и ПС в соотношении 1:1.данные испытания показывают,что полученный каучук (наирит ПСПНК) по физико-механическим свойствам находится на уровне механической смесиПС + ПНК, но превосходит последнююпо усадке и склонности к пластификации и обладает свойством образовыватьвспениваюцнеся массы,Сравнительные свойства наиритаПНК, ПС, ПСПНК и ПС + ПНК приведеныв табл, 1,486675 Таблица 1 Вязкостьпо Муни длинение при разрыве,% редел рочнос и при азрыве,кг/с Марка наири та(механическая смесь) 40-50 160 Не получаются Хорошие 560 20-30 180 Отличные Получаются 600 50+5 ПСПНК (ПНКвведен пои50-ной конверсии) 20-30 185 Отличные Получаются 10 650 50+5 ПСПНК (ПНК введен при 60-ной конверсии) 0,5 0,3 0,1 Таким образом, полученный каучук,дает возможность получать вспенивающиеся мастики и может быть применендля изготовления губчатых иэделий ивспеннваюшихся масс,Приготовление наирита ПНК.Состав шихты, вес,ч,;Хлоропрен 902,3-Дихлорбутадиен,3 10Третичный додецилмеркаптан 0,8Алкилсульфонат А 2КанифольЦелочь (25-ный раствор)Порофор ЧХ 3-57ТриэтаноламинАммиачная вода(20-ный раствор) 0,3Вода 156Полимериэация ведется до 80-нойконверсии, полученный латекс стабилизируется и дегазируется.Состав шихты для получения наиритаПС, вес. ч,;Улоропрен 99Винилиэопропенилацетилен 1Третичный додецилмеркаптан 1,4КаниФоль 4Алкилсульфонат А 2мелочь (25 раствор) 0,5Персульфат аммония 0,6Триэтаноламин 0,2Сульфит натрия 0,2Аммиачная вода(20-ный раствор) 2,1Вода 140 ехнические Способность войства к обраэовыванию вспенивающихся масс Удовлетво- Не получаютрнтельные ся Удовлетво- Не получаютрятельные ся П р и м е р 1 , В полимеризуемуюшихту для получения наирита ПС при50-ной конверсии добавляется готовый дегазированный латекс наирит ПНКиз расчета 50 вес,ч, наирита ПНК наЗО вес,ч, готового наирита ПС (посухому остатку), Процесс нолимеризациипродолжается до 99-100-ной конверсии,затем добавляется стабилизатор НГ из расчета 2 на полимер, Выделениепроизводят на вымораживаюцем барабанеи ленту сушат в петлевой сушилке при40 температуре 130 С, Полученный полимер,подвергают физико-механическим испытаниям,П р и м е р 2 , Наирит ПНК добавляется при 60-ной конверсии мономеров в полимериэационную шихту дляполучения наирита ПС. Остальные условия аналогичны примеру 1,П р и м е р 3 . Наирит ПНК добавляется при 20-ной конверсии мономеров. Остальные условия аналогичны примеру 1.П р и м е р 4Наирит ПНК добавляется при 80-ной конверсии мономеров,Остальные условия аналогичны примеру 1,П р и е р 5, Наирит ПНК добавляется при 10-ной конверсии мономеров, Остальные условия аналогичны примеру 1,П р и м е р б, Наирит ПНК добавляется при 90-ной конверсии мономеров,60 Остальные условия аналогичны примеру1,Физико-механические и технологические свойства полимеров, получен"ных в примерах 1-6, приведены в табл.65 .21486675 Таблица 2 ластичВязкость ость ненаполо Кар-;ненной еру смеси поМуни усадка Предел смеси,прочноти при3 25 18 600 Хорошие олучаю 0 Хорошие Пол 2 0 62 51 3 0,655 58 60 130 овлетво-Плох тельные луча и ются довлетво-Плохо по ительные лучаются 4 0,5 10 Удовлетво-Не полу рительные ются4 0,4 ного лате зующей ши а ПС при меров в с го дегазирова ПНК к полимер лучения наири конверсии мо ПНК ПС = 1:1 а изобретения фор Способ по каучука води ризацией хлочения хлоро эмульсионно прена с вин еновогосополимеизопропел Составитель Н,КотельниковаЕ.Месропова Техред С.Мигунова ректор Н.ст еда Подписно 49комитета СССРи открытийушская наб., д 814/72 Тираж НИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рпиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,Как видно иэ приведе каучук, обладающий лучши ми для изготовления всп масс, получен при добав ных дми сниваюенинса нте дл0-60отнош анных,ойстващихсяготовоиритая по"-нойении 10 Удовлетво-Не получарительные ются нилацетиленом с применением известных змульгаторов, инициаторов и регуляторов, отличающийсятем, что, с целью придания каучуку Е способности к образованию вспенивающихся масс и улучшения его физикомеханических и технологических свойствФв полимериэационную шихту при конверсии мономеров 20-80, преимущест- И венно 50-60, добавляют готовый дегазированный латекс сополимера хлоропрена с 2,3-дихлорбутадиеном,3 всоотношении 1:1, и полимернзация продолжается до конверсии мономеров 99- ф 100