Способ получения реагентов для промывочных жидкостей

.сеевнеян. т,",к чняесмюме Союз СоветскмкСоцмалмстмческмеРеспублмы 1 ц 773049 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 27,11.78 (21) 2688598/23-05 с присоединением заявки Лв Госудерстевилый комитет(23)Приоритет ССЕР по делам наабретевнй и открмтнй(72) Авторы изобретения Львовский ордена Ленина политехнический институти Институт геологии и геохимии горючих ископаемыхАН Украинской ССР(7) Заявители",(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ1Изобретение относится к технологии получения полимерных реагентов ддя об работки промывочных жидкостей. Оно может быть использовано в буровой технике.Наиболее близким по технической сущности и получаемому аффекту к предло женному является способ получения поли" мерных реагентов ддя обработки промывочных жидкостей путем радикальной по лимеризации акридовых мономеров в водной среде с последующим омылением полученных продуктов щелочью. Вкачестве акриловых мономеров используют акрилонитрил, метилакрилат, их смеси и другие акриловые мономеры (11. Таким способом получают гидролизованный полиакрилонит 15 рил (гипан), полиакоиламид и другие подобные реагенты 11.Недостатками этого способа являются большой расход дефицитных дорогостоя 26 щих мономеров, высокая стоимость реагентов и сильное повышение вязкости глинистого раствора ревгентами-стабили- заторами. Последнее обстоятельство затм рудняет применение реагентов, получаемых по указанному способу, для обработки нормадьных и утяжеленных растворов.Цель изобретения - снижение расхода дефицитных мономеров для изготовления реагентов, их стоимости и повышение качества реагентов.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем полимериза-цию мономеров в водной среде и омыление полимеров щелочью, полимеризацию мономеров проводят совместно с гуминовыми веществами и гидролизатом белковых отходов кожевенно-обувной промышленности в кислой среде. В качестве гуминовых веществ используются щелочные экстракты углей, торфа, менилитовых сланцев. Добавки используют в следутощих количествах, масс, ч.: гидролизат белковых отходов 0,2 1,0; гуминовь 1 е вещества 0,4-1,0; мономеры 1,2-4,0.Белковый гидролизат получают обра,боткой хромированных отходов кожевеннообувной промышленности (хромовая струж17,4 масс. ч. кислого гицролизата хромовой стружки с содержанием сухого вещества 38%, 36,5 масс, ч, воды, 4,2 масс, ч,10% ной соляной кислоты, перемешиваютв течение 20 мин, затем добавляют1,4 масс. ч. 30%-ной перекиси водорода,0,14 масс. ч, персульфата аммония, растворенного в 70 масс. ч. воды, 26,8 масс,ч.метилакрилата. Затем массу нагреваюти при 92-94 С перемешивают в течениечаса, После этого добавляют 45,4 масс.ч.30%-ного раствора едкого натра и при92-94 С перемешивают еше 2 ч, Обраозуется однородный темно-коричневый,продукт. Введение 1% сухого вешестваэтого продукта (по объему) в глинистыйраствор (параметры см, в примере 1)снижает воцоотдачу до 2 см при измепении вязкости до 57 с,П р и м е р 4. В реактор загружают 3,0 масс, ч. углещелочного раствора,а затем при непрерывном перемешиваниидобавляют 19,4 масс, ч. кислого гидролизата хромовой стружки с содержаниемсухого вещества 38%, 38,0 масс, ч, воды, 4,2 масс. ч, 10%-ной соляной кислоты, 0,6 масс. ч, 30%-ной перекисиводорода, 0,15 масс,ч, персульфата аммония, растворенного в 5 масс. ч. водыи 29,6 масс, ч. метилакрилата. Массуразмешивают 20 мин, на гревают и при92-94 С перемешивают в течение часа.ОЗатем добавляют 100 масс. ч. воцы и47,6 масс. ч, 30%-ного едкого натраи размешивают при той же температурееще 6 ч, Продукт представляет собойоднородную густую темно-коричневуюмассу. Введение этого продукта в глинистый раствор (параметры см. пример 1)в количестве 0,73% сухого вещества (пообъему) снижает водоотдачу до 3 смпри изменении вязкости до 60 с.П р и м е р 5, В реактор загружают16,6 масс. ч. углешелочного реагента,включают мешалку, цобавляют 40,4 масс,ч.воды, 9,0 масс. ч. кислого гидролизатахромовой стружки с содержанием сухоговещества 38%, 4,2 масс. ч. 10%-нойсоляной кислоты, 3,3 масс. ч. 30% нойперекиси водорода, 0,1 масс. ч. персульфата аммония, растворенного в 5 масс.ч.воцы и 20 масс. ч. метилакрилата. Массуразмешивают 20,мин, нагревают и приб92-96 С размешивают в течение часа,Затем добавляют 32,2 масс. ч. 30%-ногоедкого натра и перемешивают еше 3 ч.Получают густой однородный темно-коричневый процукт. Введение 0,89% (по объему) сухого вещества этого продукта в 3 7730494ка, обреэь) 2%-ным раствором солянойили серной кислоты при 80-90 С до пол-,оного растворения.П р и м е р 1. 9,3 масс. ч. раствора гуматов из менилитовых сланцев5,и устройством цля обогрева. При работающей мешалке добавляют 14,3 масс.ч,воцы, 40,1 масс. ч, солянокислого гидролизата с соцержанием сухого вещества16,6%, 4,2 масс, ч. 10%-ной солянойкислоты. Смесь размешивают 20 мин,затем добавляют 0,14 масс. ч, персульфата аммония, растворенного в 4 масс.ч.воцы, 1,4 масс, ч, 30%-ной перекисиводорода, 2.6,6 масс. ч. метилакрилата.Реакционную массу при непрерывном размешивании нагревают цо 70 С и при этойтемпературе перемешивают в течениеодного часа, затем добавляют 37,1 масс,ч.30%-ного раствора едкого натра и размешивают в течение 4-х ч при 92-94 С.ООбразуется очень густой однородный продукт темно-коричневого цвета, Добавле-,ние этого продукта к глинистому раствору на основе гидрослюдистой глины Николаевского месторождения в количестве0,96% сухого вешества (по объему) снижает водоотдачу с 37 см цо 4 см приизменении вчзкости с 25 с до 49 с.П р и м е р 2. В реактор загружают15,6 масс. ч. углешелочного реагента, азатем при непрерывном перемешиваниидобавляют 14,8 масс, ч, воды, 43 масс.ч,солянокислого гидролизата хромовой стружки с содержанием сухого вещества38,8%, 10 масс. ч. 10%-ного растворасоляной кислоты. Смесь перемешивают втечение 20 мин, затем цобавляют0,1 масс. ч. персульфата аммония, растворенного в 3 масс. ч. воды, 1,2 масс.ч.30%-ной перекиси водорода и 22,3 масс. ч,.акрилонитрила. После 20 мин перемешивания массу нагревают до 80 С и приОэтой температуре процолжают перемешивание в течение 1,5 ч. Затем добавляют250 масс, ч. воды и 70 масс, ч. 30%ного раствора ецкого натра и при 9294 С размешивают 3 ч. Получают густойооднородный темнокоричневый продукт.Введение 1% сухого вещества этого продукта (по объему) в глинистый раствор(исходные параметры см. пример М 1)снижает воцоотцачу до 2 смЪ при изменении вязкости ао 36 с.П р и м е р 3. В реактор загружа)от 66 масс. ч, углешелоччого реагента,049 бПо сравнению с известным способомрасход дефицитного и дорогостоя.цего мономера на изготовление одной тоннь 1 реагента по предлагаемому способу снижается в 1,2-1,4 раза, стоимость сырья 5при этом снижается в 1, 3-1,7 раза, что при использовании каждой тонны реагента дает экономический эффект 195 - 385 р, при потребности реагента около 3000 т/г, О экономический эффект составит 6001200 тыс. руб. 5 773глинистый раствор на основе гидрослюдистой глины Николаевского месторожденияпривоуит к снижению водоотдачи с 37 до5 см при изменении вязкости с 25 до33 с,П р и м е р 6. В реактор загружают7,2 масс. ч. углещелочного реагента,включают мешалку, добавляют87,7 масс. ч, воды 16,4 масс. ч. кислого гидролизата хромовой стружки с содержанием сухого вещества 38%,4,2 масс. ч, 107 о-ной соляной кислоты,1,4 масс. ч. ЗОВ-ной перекиси водорода,0,12 масс. ч. персульфата аммония,растворенного в 5 масс. ч. воды и1328 масс. ч. метилакрилата. Перемешивают массу в течение 20 мин, нагревают и при 90-94 С размешивают в течеоние часа. Затем добавляют 60 масс, ч.воды и 45,0 масс. ч. 30%-ного едкогонатра и при той же температуре размешивают еще 3 ч. Получают густой однородный темно-коричневый продукт. Введе,ние 0,83% (по объему) сухого вешестваэтого продукта в глинистый раствор суказанными ранее параметрами снижаетего водоотдачу до 4 см и изменяетЬвязкость до 39 с,Приведенные в примерах данные показывают, что предлагаемый способ обеспечивает получение качественных реагентов,которые при действии на глинистые растворы сочетают снижение водоотдачи сумеренным повышением вязкости. формула изобретения Способ получения реагентов для промывочных жидкостей путем полимеризации акрилонитрила, метилакрилата или их смеси в водной среде и омыление полимеров щелочью, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода мономеров, повышения качества реагентов, в реакционную среду вводят 0,4-1,0 масс. ч.гуминовых веществ, 0,2-1,0 масс. ч.гидролизата белковых отходов кожевеннообувной промышленности и 1,2-4,0 масс,ч, мономеров и проводят совместную полимеризацию в кислой среде. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСоставитель А, ПереверзеваРедактор Т, Портная ТехредЖ.Кастелевич Корректор И,МускаЗаказ 7425/30 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5. филиал ППП Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4