Способ получения полихлоропренового каучука

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 020960 (21) 707884/23-05 (51) М. Кл. С 08 Е 136/18 с 1 трисоединеиием заявки Но Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКАИзобретение относится к промышленности синтетического каучука,Как известно, полихлоропреновыйкаучук отличается высокими физикохимическими показателями, маслобензостойкостью, озоностойкостью, огнестойкостью и снетостойкостью, благодарячему он находит широкое применениев резинотехнической и кабельной промышленности, Однако вследствие срав Онительно низкой мороэостойкости(температура хрупкости нулканизатовненаполненной смеси -38 С) применениеиэделий из наирита в условиях крайнего севера и Сибири вызывает затруднения.Целью изобретения является разработка способа получения полихлоропренового каучука повышенной мороэостойкости, 20Это достигается добавлением к полихлоропреновому латексу закиров себациноной кислоты н виде водных эмульсий,Лобанки различных минеральных масел имеющих низкую температуру замертзания,и многих сложных эфиров обуславливают резкое повышение морозостойкости наирита и его вулканизаторов, Однако дозировки этих веществ лимитируются 30 тем, что добавки их в количествах,обеспечивающих значительное понышение морозостойкости, одновременно резко повышают эластичность и текучестькаучука, снижают скорость нулканизации и обуславливают получение пористых нулканизатов.Для исключения этих явлений наирит выпускается с уменьшенными количествами регулятора полимеризациисеры (0,4-0,5 вместо 0,75) и 100 ной глубиной полимеризации нместо90-92-ной, принятой при производстве серийного наирита. При этих условиях получается жесткий полимер спластичностью порядка 0,30-0,40, неподдающийся обработке,При добавке к такому полимеру лучше всего на стадии латекса 20-25минеральных масел, как например,АМГГОСТ 6794-54,. мягчителя длярезиновой промышленности ГОСТ 6601-58,масла ГНТ-57, масла ЦИАТИММТУ 327 - 50 или сложных эфиров - дибутилсебацината, диоксилсебацината,гликолевого эфира жирных кислот растительного масла и т,д получаетсякаучук с пластичностью 0,65-0,75,с хорошими технологическими свойствами и с повышенной морозостойкостью950 55 Полученный каучук имеет следующие показатели:Пластичность по Кар-.реру 0,68-0,72Прочность на разрыв вулканизатовненаполненной (стандартной) смеси, кгсм 165Относительное удлинение,Остаточное удлинение,24 1000(температура хрупкости вулканизатовненаполненной смеси -56-570 С).П р и м е р 1, Полимеризация хлоропрена осуществляется эмульсионнымспособом по рецепту получения серийного наирита, за исключением того,что дозировка регулятора - серы снижена до 0,5, а глубина полимеризации повышается до 100.К стабилизированному неозоном Ди тиурамом Е латексу прибавляетсямасло МВП ГОСТ 1805-51 в количестве25 в виде водной эмульсии, стабилизованной стеаратом триэтаноламина,Свойства полученного каучука:Пластичность по Карреру 0,72Прочность,кг/см 180Относительное удлинение,Остаточное удлинение,25Шприцуемость ХорошаяТемпература хруп"кости, С(ШН - 4 для шланговых оболочек кабелей)Пластичность 0,55Прочность, кг/см110Относительное удлинение,400Остаточное удлинение, 16Юприцуемость ХорошаяТемпература хрупкостинаполненной смеси, 0 С -50П р и м е р 2. Полимеризация хлоропрена осуществляется эмульсионнымспособом с уменьшенным содержаниемрегулятора полимеризации - серы (04)и 100-ной степенью превращения мономера в полимер. К стабилизованномунеозоном Д и тиураном Е латексудобавляется дибутилсебацинат в ко-личестве 20 (в расчете на полимер),в виде водной эмульсии следующегосостава, вес.ч.:Дибутилсебацинат 100Олеиновая кислота 2Триэтаноламин 4Вода ЗОПосле щелочного созревания латексподвергается коагуляции электролитами и выделенный в виде ленты полимерпромывается и сушится на стандартномзаводском оборудовании400-450 1050 95-100 0,70175 Температура хрупкости, оС -57Шприцуемость ХорошаяПоказатели наполненной смеси (ШН дланя шланговых оболочек кабелей):Пластичность по Карреру Оф 50-Ог 55Прочность вулканизатов на разрыв,кг/см 100-110Относительное удлинение,Остаточное удлинение,15Температура хрупкости, оС -501% П р и м е р 3 , К хлоропреновомулатексу, полученному в тех же условиях, что и в примере 1, добавляется 25 диоктилсебацината в видеводной эмульсии состава, вес.ч,;20 Диоктилсебацинат 100Олеиновая кислота 2Триэтаноламин 4Вода ЗОСвойства полученного каучука:Пластичность по Карреру 0,70-073Прочность вулканизаторов ненаполнунной смеси, кг/см 140Относительное удлинение,Остаточное удли-.нение,. 28Температура хрупоС -5635 Шприцуемость ХорошаяПоказатели ненаполненной смесиШН:Пластичность по Карреру 0,55-0,58.40 Прачнаеть вулканизаторов н 1 а разрыв кг/смОтносительное уд"линение, . 450-500Остаточное удлинение,17Температура хруп"кости, фС -50П р и и е р 4. К латексу добавляется 20 масла ЦИАТИММ-ТУ 327-50в виде водной эмульсии, стабилизованной олеатом триэтаноламина. Каучук имеет следующие показатели:Пластичность по Карреру55 прочность, кг/смОтносительное удлинение,930Остаточное удлинение,о щ . Температура хрупкости,С -56Шприцуемость Хорошая-50Хорошая Составитель Н.КотельниковаРедактор Е.Месропова Техред М.Кузьма Корректор Ю.Макаренко Подписное Заказ 7814/72 Тираж 549 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская на., д, 4/5Филиал ППП Патентф, гУжгород, ул, Проектная, 4 Относительное удлинение, ЪОстаточное удлинение, ЪТемпературахрупкости,оСЫприцуемость Формула изобретенияСпособ получения полихлоропренового каучука, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его морозостой. кости, к полихлоропреновому латексу добавляют эфиры себациновой кислоты в виде водных эмульсий.