Способ получения латекса для изготовления губчатых изделий

- Н"И Союз Советскик Социалмстическик Реслублнк(51)М. Кл.з с присоединением заявки 1(о С 08 Р 236/18 С 08 Р 236/08 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 23,1 080, Бюллетень Мо 39 И) УД)( 678.7622-136,23,02 (088. 8) Дата опубликования описания 2 31 080(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Оптимальная эластическая восстанавливаемость губок достигается при применении частично структурированного латекса введением в полимеризационнуюшихту структурирующего агента серыи введением ускорителей вулканиэациив латекс по окончании процесса полимериэации. Для достижения необходимойпрочности губок на разрыв в качествеинициатора полимериэации применяютперекись водорода, Для получения губчатых иэделий необходим латекс сконцентрацией сухого вещества 58-60. Для создания возможности концентрирования латекса до укаэанного предела методом сливкообразования необходим латекс с большой величиной частиц и, следовательно, с пониженной вязкостью. Это достигается снижением доэировок эмульгатора, а также введением в исходную полимериэационную шихту затравки (в виде готового, не содержащего стабилизатор латекса того же состава).П р и и е р 1, Состав полимериэациоиной шихты, Ъ: 1Изобретение относится к промышленности синтетического каучука.Известен способ получения латекса для изготовления губчатых изделий. Однако изготовление губок из 5 чистого хлоропренового латекса по известному способу тормозилось вследствие их низкой эластической восстанавливаемости, обусловленной малой частотой поперечных связей между по лимерныии цепями в вулканиэатах полихлоропрена,С целью повышения качества губчатых изделий предлагают подвергать полимериэации хлоропрен с небольшими добавками изопрена в присутствии серы с последующим введением ускорителей вулканиэации каучука.Наличие звеньев иэопрена в полимере латекса по предлагаемому спосо бу позволяет повысить частоту поперечных связей между звеньями полимера за счет реакции двойных связей в звеньях иэопрена структурирующими агентами (как известно, вулканиза ция полихлоропрена обуславливается наличием лабильного атома хлора у третичного атома углерода,образующегося при сочетании звеньев хлоропреиа в положении 1-2; двойные связи в 30 полимере хлоропрена являются нереакционноспособныии вследствие экранирующего действия атома хлора),479369 40, 954,550,910,09 1,21 0,61 1,21 0,23 0,20 1,2 формула изобретения 0,220,25 55 0,45 Не раэ рушает- ся ВНИИПИ Заказ 7814/72 Тираж 549 Подписное Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Хлоропрен 36,4Иэопрен 9,1Сера 0,183Канифоль 0,91Натриевые солисульфированной газойлевой фракции нефти 5(25-ный водный раствор) 3,64БаОН (10-ный водный раствор)НН 4 ОН (20-ный водный растворПерекись водброда(30-ный водныйраствор) 0,243ИаЯО 0,03 15Вода 38,5Затравка (готовый латекс тогоже состава) 9 1По окончании полимеризации в латекс вводят 5,7 стабилизатора по рецепту 1 или 3,6 стабилизатора по рецепту 2, приведенным ниже.Состав стабилизатора, :Рецепт 1. (Для изделий, изменяюших окраску).Тиурам Е 20,9Неоэон Л 142Вода 31,9ИаОН (20-ныйраствор), 30Бензол 30Канифоль 1,7Рецепт 2. (Для изделий, не изменяю-; щих окраску).Дефиниламин 25 35Ьльтакс 15Канифольное мыло 2Вода 58Процесс полимеризации проводят при 36-37 оС в герметично закрытых полиме ризаторах. Продолжительность процесса полимеризаций 10-12 ч,По окончании процесса полимеризации и введения стабилизатора непрореагировавший иэопрен отгоияется продувкой латекса азотом при 42"45 фС.Конечный удельный вес готового латекса составляет 1,068 г/см .Содержание сухого остатка равно 47-48, 50Свойства губок, полученных иэ латекса по примеру 1, приведены ниже.Объемный вес, г/смТвердость, кг/смЭластическая восстанавливаемость,80Сопротивление разрыву, кг/смРазрушение при много"кратном сжатии,250000 циклов Остаточная деформация после многократного сжатия,1,5Коэффициент старения по ГИРУ . 1,2П р и м е р 2 . Состав полимеризационной шихты, :ХЛоропренИзопренКанифольСераНатриевые соли сульфированнойгаэойлевой фракциинефти (25-ный вод"фный раствор) 3,64БаОН 10-ный раствор)БН ОН (20-ныйраствор) 061Перекись водорода(30-ный раствор) 0,243наза 0,03Вода 38,6Затравка 9,1Процесс полимериэации проводятпри 36-37 С в герметически закрыотых аппаратах, Продолжительностьпроцесса полимериэации составляет9-10 ч. При окончании процесса полимеризации и введения стабилизаторанепрореагировавший иэопрен отгоняется продувкой латекса азотом при 4244 С,Конечный удельный вес готового латкса 1,071 г/см.Содержание сухого остатка 48Стабилизацию латекса производят попримеру 1,Свойства губок, полученных по примеру, 2 приведены ниже.Объемный вес, г/смТвердость, кг/см 1Эластическая восстанавливаемость.75Сопротивление разрыву, к г/см 0,55разрушение с много- Не разкратным сжатием, рушает 250000 циклов сяОстаточная деформацияпосле многократного сжатия,Коэффициент старенияпо ГИРУ Способ получения латекса для изготовления губчатых иэделий, о т л и - ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, полимериэации подвергают хлоропрен с небольшими добавками иэопрена в присутствии серы с последующим введением ускорителей вулканизации каучука,