Способ получения синтетического каучука
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 478516
Авторы: Акопян, Арсенян, Бошняков, Емельянова, Казарян, Карапетьян, Клебанский, Манвелян, Маргарян, Мкрян, Никогасян, Папазян, Плотников, Саркисян, Сумсарьян, Шаповалова
Текст
)СПИ:САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Сфцианистичесиик Республик(22) Заявлено 100761 (21) 711940/23-05 (51) М, Кп. с присоединением заявки Йо(23) Приоритет С 08 .Г 236/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА1,2 0,17 0,02 0,25 0,14 58,5 1Изобретение относится к йромышленности синтетических каучуков.Известен способ получения синтетического каучука на основе хлоропрена. Огнестойкость резин на ос нове хлоропреновых каучуков не удовлетворяет требованиям, предъявленным к многим специальным изделиям.Целью изобретения является разработка способа получения синтетичес кого каучука на основе хлоропрена с повышенной огнестойкостью.Эта цель достигается совместной полимеризацией хлоропрена с ди- и полихлорпроизводными бутадиена. 15Предлагаемые каучуки по сравнению с полихлоропреновыми обладают повышенными бензомаслостойкостью и огнестойкостью вследствие отщепления большого количества хлористого водо О рода, являющегося пламягасителем.Процесс полимернэации осуществляют в водной эмульсии при 45-50 С с применением поверхностно-активных веществ, обычно употребляеьвх при 25 получении каучуков эмульсионным способом,П р и м е р 1 . Получение каучука путем сополимеризации хлоропрена с 2,3-дихлорбутадиеном,3. 30 2Состав полимеризационной шихты,Ъг Хлоропрен 19 2,3-дихлорбцтадиен,3 19 Сера 0,246 Канифоль 1,5 Натриевые солисульфированной газойлевой фракциинефти.йаОНйн 4 онКЯ 08йа 0вода Температура полимеризации 45 оС. Латекс стабилизируется при глубине превращения мономеров в полимер 90.Состав стабилизирующей эмульсии, вес.ч.:Бензол 43КаниФоль 2,8Тиурам Е 33Неозон Д 22, 5Вода 35,55-ный раствор столярного клея 15йаОН (10-ный раствор) 2,2.Свойства полученного каучука: ЗО Пластичность поКарреру 0,70Прочность на разрыв, кг/смОтносительное уд 35 лцнение, Ъ 725Остаточное удлинение, ЪТемпература хрупкости, оС -30 4 Набухаемость, Ъбензолбензинсмесь бензина нбензола (1:3) 25При удалении источника пламени 45 ние каучука прекращается. 173 16 90 12 200 гореМатериалы, изготовленные на основеданного каучука, обладают хорошим 50 внешним видом, повышенными эластичностью, прочностью, сопротивлением истиранию, многократным деформациям, раздиру, а также хорошими маслобензостойкос 53 0,923) 9,1 тью и огнестойкостью.55Набухаемлсть предлагаемого и известного каучуков Набухаемость Ъ Растворитель Известный Предлагаемый 55 2БензолБензинСмесь бензола и бензин (1:3) 12 80 Количество стабилизаторанеозона (из расчета на сумму мономеров)Свойства полученного каучука;Пластичность поКарреру 0,64Прочность на разрыв вулканиэата 5ненаполнеуной смеси, кг/смОтносительное удлинение, Ъ 800Остаточное удлинение, ЪТемпература хрупкости., С -30При удалении источника пламени горение каучука прекращается. 15Материалы, изготовленные на основеданного каучука, обладают хорошимивнешним видом, эластичностью, прочностью, сопротивлением истиранию,многократным деформациям, раэдиру. а щтакже,хорошими маслобенэостойкостьюи огнестойкостью.П р и м е р 2 . Сополимер с 1,2,3 трихлорбутадиеном,3 (50 Ъ),Состав полимериэациониой шихты, Ъ.Хлоропрен 19 251,2,3-трихлорбутадиен,3 19Сера 0,246Канифоль 1,зНатриевые соли сульФированной гаэойлевой Фракции неФти 1,2ВаОН,0,02йаз 0 Ъ 0,14К, З 10 0;25Вода 58,5Температура цолимеризации 50 еС. Стабилизацию производят подобно примеру 1Свойства полученного каучука:Пластичность поКарреру . 0,75Прочность наразрыв, хг/сьРОтносительное удлинение, Ъ 490Остаточное удлинение, Ъ 2Температура хруп-,кости, оС -26Набухаемость, Ъбензолбензинсмесь бензолаи бензина (1; При удалении источника пламени горенин каучука прекращается. Материалы, изготовленные на осн . днногоснове да го каучука, обладают хорошими внешним видом, эластичностью, прочностью, сопротивлением истиранию, многократным деформациям, разрыву, а также хорошими маслобензостойкостью и огнестрйкостью.П р и м е р 3. Сополимер с 1,2,3- трихлорбутадиеиом,3 (30 Ъ)Состав олимеризационной шихты,Ъ:Хлоропрен .271,2,2-трихлорбутадиен,3 11Сера 0,246Канифоль 1,5.Натриевые соли сульФированной гаэойлевойФракции нефти 1,2МаОН0,17йН 4,0 Н 0,02К Ьо 0,25йа д 0 0,14Вода 58,5Температура полимериэации 45 фС. Стабилизацию производят аналогично примеру 1.478516 Составитель Н.КотельниковаРедактор Е,Месропова Техред Е.Гаврилешко Корректр М,Ыароши Заказ 7814/72 Тираж 549ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретенияСпособ получения синтетического каучука на основе хлоронрена,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения огнестойкости продукта,хлоропрен подвергают совместной нолимеризации с ди- и полихлорпроиэводными бутадиена.
СмотретьЗаявка
711940, 10.07.1961
КАРАПЕТЯН Н. Г, БОШНЯКОВ И. С, МКРЯН Г. М, КЛЕБАНСКИЙ А. Л, МАРГАРЯН А. С, ПАПАЗЯН Н. А, САРКИСЯН К. Г, САРКИСЯН Р. Р, НИКОГАСЯН М. Г, АКОПЯН Л. Г, КАЗАРЯН Р. А, АРСЕНЯН Г. Б, МАНВЕЛЯН Ж. П, ЕМЕЛЬЯНОВА А. П, ШАПОВАЛОВА А. И, ПЛОТНИКОВ И. В, СУМСАРЯН В. Ф
МПК / Метки
МПК: C08F 236/18
Метки: каучука, синтетического
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-478516-sposob-polucheniya-sinteticheskogo-kauchuka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетического каучука</a>
Предыдущий патент: Способ получения хлоропренового каучука
Следующий патент: Способ получения хлоропренового латекса
Случайный патент: Однотактный преобразователь постоянного напряжения