Способ получения полихоропреновых каучуков и латексов

. Кл. С 08 Р 236/ арственный комитСССРелам изобретенийн открытий Опубликовано 23.1080,Бюллетень МВ 3 Дата опубликования описания 23,1080 53) УДК 678,763.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВие латекса,изационной Пример Состан исход мульсии, вес,2-Хлорбутад 1-Хлорбутад Третичный д меркаптан-90 -20 иен- иен- одец 0 Изобретение относится к промыыленности синтетического каучука.Известен способ получения полихлоропреновых каучуков и латексов водно-эмульсионной полимериэаиией хлоропрена при повышенной температуре в присутствии различных известных инициаторов, регуляторов, эмульгаторов и буферов.Для получения легковулканизуемыхполихлоропреновых каучуков и латексов нодно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена при повышенной темпе" ратуре в присутствии различных известных инициаторов, регуляторов,эмульгаторов и буферов по предлагаемому способу процесс полимеризации проводят дополнительно в присутствии 1- бутадиена,3 в качестве сомон для хлоропрена. Способ заключается в получении соолимера хлоропрена (2-хлорбутадиеа,3) с 1-хлорбутадиеном,3, обрауюшим звенья н полимере, двойная 2 вязь в которых не экранирована атомом лора, благодаря чему этот сополимер ожет нулканиэонаться как путем от" епления хлористого нодорода, так и утем присоединения по двойной связи н звеньях 1-хлорбутадиен,рируюшего агента (серы).Активности 2-хлорбутадиена,3 и1-хлорбутадиена,3 значительно ближемежду собой, чем у хлоропрена и изопрена (или бутадиена), благодаря чемубольшая часть 1-хлорбутадиена,3 дит в реакцию сополимеризации с2-хлорбутадиеном,3.При этом содержание хлора Й полимере остается равным содержанию хлоран чистом полихлоропрене, что обеспечивает высокие физико-механическиепоказатели, масло-, оэоно-, свето- и огнестойкость изделий.Одновременно резко снижается склонность полимера к кристаллизации. Этот сополимер отличается высокой .склонностью к вулканиэации, что позволяет применять его как для изготовления губчатых, так и шприцованных формованных изделий(20-ная) 2 с 05Вода 114,0Температура полимеризации 45+1 оС.Процесс полимеризации проводят до степени превращения мономеров в полимер 98, после чего в латекс вво- о дят дисперсию вменил-Ь-нафтиламина из расчета 2 на полимер.Латекс концентрируют методом отстаивания под воздействием карбоксиметилцеллюлозы. Губчатые изделия, 15 изготовленные из этого латекса, отличаются высокой эластической восстававливаемостью и обладают всеми свойствами вулканизаторов хлоропренового каучука. 20 280 бок 0,18-0,30 0,80 15025 930,25 Не разрушает"З 5ся Отсутствует2. Получение кауФормула изобретения 40меризационной Способ получения полихлоропреновых каучуков и латексов водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена при повышенной температуре в присутствии различных известных инициаторов, регуляторов, эмульгаторов и буферов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения легковулканизуемых конечных продуктов, процесс полимеризации проводят дополнительно в присутствии 1-хлорбутадиена,3 в качестве сомономера для хлоропрена. 80-90 10-20 45 1,0 4,0 0,5 0,6 0,3 50 2,0 Составитель Н,КотельниковаРЕдактор Е.месропова Техред С.мигунова Корректор М.Лемчик Заказ 7814/72 Тираж 549 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал П 1 П Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Свойства гуОбъемный вес, г/смПрочность,кг/смОтносительное )удлинение,Эластическая восстанавливаемость ЪТвердостьс кг/смКоэффициент старенияОстаточная деформация послемногократногосжатия 250000циклов,Поведение при многократном сжатии.Наличие запахаПримерчука,Состав исходной поли эмульсии, вес,ч,;2-Хлорбутадиен,31-Хлорбутадиен,3Третичный додецилмеркаптанКанифольСульфосолиПерсульфат калияСульфит,натрияАммиачная вода(20-ная) Едкий натр 0,6Вода 141.Температура полимеризации 40-1 сС.Процесс полимеризации проводят до степени превращения мономеров в полимер 98, после чего в латекс вводят 2 стабилизатора П(2,4,6-три-третбутилфенол для светлых и фенил-ф-нафтил-амин для темных резин). Полимер из латекса выделяют на вымораживающем барабане и сушат в токе горячего воздуха. Свойства каучукаПластичность по Карреру 0,65-0,67Склонность к подвулканизации (скорчинг)ненаполненной смеси ОтсутствуетПрочность вулканиэатов ненапоненнойсмеси, кг/смОтносительное удлинение,1000Остаточное удлинение,12Набухаемость всмеси бензинбенэол 3:1, 27Температура хрупкости, 38Склонность к структурированию под воздействием серы ВысокаяИприцуемость ХорошаяРезиновые изделия, изготовленные ир.сополимерного каучука, отличаются высокими эксплуатационными свойствами,