Устройство для крепления опоки к подмодельной плите

Сента СоветскнкСфцнаянстнческнкРеспублик ТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ(22) Заявлено 26. 11. 80 (21) 3008278/2 1) М. В 22 С 21/ присоелинением заявки М23) ПриоритетОпубликовано 07.06 ВЬеударетюей кемитв СССРвлам яэабретени и юткрыткй 2 Бюллетень ЗЧЪ 2(53) УДК 621.74 . 33(088, 8) 07.06,82 та опубликования описан 2) Авторы изобретен Литвиненко, И,А.Кузин и В.Н.Иартирося товский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения) Заявитель ТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПОКИ К ПОДг 10 ДЕЛЬНОЙ ПЛИТЕ являетки опоном ика ввтого,они дс Изобретение относится к литеиномупроизводству, в частности к зажимнымустройствам опок, и предназначенодля использования на автоматическихлиниях изготовления литейных керами 5ческих форм по постоянным моделям,Известно устройство для скрепления опок, имеющее паэ, выполненныйв цапфе верхней опоки, в котором наоси установлен подпружиненный крюк,взаимодействующий со штуцером-серьгойпри скреплении опок 11 ,Для соединения и разъединения опоккоромысло нажимает на рычаг крюка,преодолевается сопротивление пружины,3и конец нрюка отжимается от штырясерьги.Недостатком данного устройствася то, что для сборки и разборк они должны находиться в одтом же положении, верхняя опорку, нижняя - внизу. Кромедля гарантийной сборки спокдолжны компл ктоваться попарно,усилие поджатия их друг к другу и прочность скрепления зависит от жесткости пружины, а вследствие поломки последней возможно разъединение опон.Это затрудняет использование устройства .в автоматических линиях изготовления форм, так как по ходу технологического процесса необходимо кантование опок с подмодельными плитами и разъединение их в перевернутом положении.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для крепления моделей к координатной плите, содержащее корпус с высту. пающим над поверхностью опоки подпружиненным стержнем, на поверхности которого выполнен выступ, взаимодействующий с пазом корпуса, и запорную планку, закрепленную на подмодельной плите и взаимодействующую с эапорйым элементом на конце стержня 2).93319Недостатком такого устройстваявляется затрудненная вэаимозаменяемость ввиду повышенной точности выполнения межцентровых расстояний штырей и отверстий под штыри в корпусефиксатора. Кроме того, закреплениемодели на координатной плите можетосуществляться в одном положении,а при переворачивании плиты не исключено зависание штифта в гнезде и 1 Ораэьединение штырей и фиксатора.Эти недостатки не позволяют испольэовать устройство в автоматическихлиниях изготовления керамическихформ ввиду того, что должно быть обеспечено надежное (гарантированное)крепление при любом расположении впространстве модели и плиты.Целью изобретения является повышение надежности крепления опокик подмодельной плите и автоматизация их сборки и разборки.Эта цель достигается тем, чтов устройстве для крепления опок кподмодельной плите, содержащем корпус, снабженный выступающим над поверхностью опоки подпружиненнымстержнем, на поверхности котороговыполнен выступ, взаимодействующийс пазом корпуса, и эапорйую планку,закрепленную на подмодельной плитеи взаимодействующую с запорным элементом на конце стержня, стерженьвыполнен составным, поворотным относительно корпуса и его верхняя35часть соединена с нижней с возможностью осевого перемещения, а нижняя часть установлена с возможностьюповорота относительно верхней,При этом эапорный элемент выпол 40нен со скосами, взаимодействующимис соответствующими скосами запорнойпланки, а паз в корпусе выполненпо винтовой линии.Кроме того, верхний конец стерж 45ня соединен с концом нижнего посредством пружины, а верхний конец взаимодействует с продольным пазом, выполненным на конце верхней частистержня.Выполнение стержня составным иподвижное соединение частей его спомощью пружины обеспечивает осевоеперемещение верхней части стержняотносительно нижней и дает возможность нижней части стержня или оставаться на месте или поворачивать.ся вместе с верхней частье стержняна один с ним угол. 3 аЗа счет взаимодействия выступа;выполненного в верхней части стержня, с пазом корпуса, выполненногопо винтовой линии, при утапливаниистержня заподлицо с поверхностьюопоки стержень поворачивается вместе с закрепленным на его нижнем конце запорным элементом и не препятствует прохождению его через окно запорной планки при раэьединении опоки с подмодельной плитой.Выполнение запорного элемента соскосами, взаимодействующими с соответствующими скосами запорной планкии соединение конца верхней частистержня с нижним концом стержняпосредством пружины позволяет приустановке опоки на подмодельную плиту запорному элементу, скользя скосами по скосам запорной планки и преодолевая усилие пружины, поворачивать ся вместе с нижней частью стержня и, пройдя через окно запорной планки, запираться на ней.Это обеспечивает надежное крепление опоки к подмодельной плите.На фиг, 1 схематически изображено устройство для крепления опоки к подмодельной плите, на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 3.Устройство для крепления опоки к подмодельной плите содержит корпус 1, грикрепленнный к боковым стенкам опоки 2 болтами 3, внутри которого с возможностью осевого перемещения размещен верхний стержень 4, который под действием пружины 5 фиксируется в верхнем положении, выступающем над поверхностью опоки 2. На стержне 4 закреплен штифт б, взаимодействующий с пазом 7, выполненным по винтовой линии в корпусе 1. Угол наклона винто вой линии паза 60 . На стержне 4 выполнен продольный паз 8, контактирующий с пружиной 9, связывающей стержень 4 с нижним стержнем 10, который благодаря такому подвижному соединению имеет возможность поворачиваться вместе с верхним стержнем 4 или отдельно от него на угол45 , не пео ремещаясь в осевом направлении.На конце стержня 10 на штифте 11 закреплен запорный элемент 12, имеющий скосы 13, взаимодействующие при5 933 запирании устройства со скосами 14 запорной планки 15, и скосы 16 со стороны контакта его с запорной планкой 15. Скосы 16 облегчают запирание запорного элемента 12 под запорной планкой 15 при повороте стержня 10 под действием пружины 9, Запорная планка 15 установлена в подмодельной плите ф 17 и закреплена винтами 18. Для ограничения осевого пере о мещения нижнего стержня 10 служит гайка 19, а для соединения его с верхним стержнем 4 через пружину 9 в верхней части стержня 10 выполнен паз 20, В запорной планке 15 для про хождения через нее запорного элемента 12 имеется окно 21, а в подмодельной плите - окно 22.Для осуществления ограниченного поворота запорного элемента 12 при запирании его под запорной планкой 15 окно 22 выполнено фигурным. Величина натяжения (плотность поджатия) между опокой 2 и плитой 17 регулируется гайкой 19, 25Устройство работает следующим образомДля сборки опоки 2 с подмодельной плитой 17 последняя устанавливается на стол (не показан), и сверху устанавливается опока 2 так, чтобы запорные элементы 12 свободно проходили через фигурные окна 22 до соприкосновения с запорными планками 15. Скосы 13 при опускании опоки 2, взаи 35 модействуя со скосами 14 запорной планки 15, поворачивают запорный элемент 12 для прохождения его через окно 2 1 запорной планки 15. При этом . вместе с элементами 12 поворачивается нижний стержнеь 10, преодолевая сопротивление пружины 9, тогда как другой конец пружины 9 вместе со стержнем 4 остается на месте (не поворачивается).45После прохождения запорного элемента 12 через .окно 2 1 он под действием взведенной пружины 9 поворачива. ется до соприкосновения со стенками окна 22 . Скосы 16 облегчают поворот запорного элемента 12 и скольжение50 его по плоскости запорной планки 15.Для разборки опоку:2 с плитой 17 переворачивают, опускают на подкладную плиту и захватами прижимают рольгангу (не показаны). Под действи ем веса опоки 2 и плиты 17 конец верхнего стержня 4, преодолевая усилие пружины 5, утапливается заподли 193 6цо с торцом опоки 2 и, перемещаясь,поворачивается вследствие взаимодействия штифта 6 с поверхностьювинтового паза 7. При осевом переме"щении и повороте стержня 4 конец пружины 9 скользит по пазу 8 и поворачивает ее вместе с нижним стержнем 10и запорным элементом 12. Запорныйэлемент 12 занимает положение, непрепятствующее прохождению его черезокно 2 1 запорной планки 15,Подмодельная плита 17 свободноснимается с опоки. Наджность скрепле"ния опоки 2 с подмодельной плитой 1/обеспечивается тем, что под действием сил тяжестиопоки и подмодельнойплиты на запорный элемент 12 он остается на месте и не может сам развернуться до тех пор, пока на него небудет оказано радиальное усилие отстержня 4.Использование устройства предлагаемой конструкции повысит надежность опок с подмодельными плитамипри взаимозаменяемости модельнойоснастки, а также позволяет автоматизи 1ровать сборку и разборку опоки с под-,модельной плитой, что повйсит техникубезопасности при обслуживании и улучшит условия труда.формула изобретения1. Устройство для крепления опокик подмодельной плите, содержащее корпус с выступающим над поверхностью опоки подпружиненным стержнем, на поверхности которого выполнен выступ, взаимодействующий с пазом корпуса, и запорную планку, закрепленную на подмодельной плите и взаимодействую-.щую с запорным элементом на конце стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления и автоматизации сборки опоки с подмодельной плитой, стержень выполнен составным, поворотным относительно корпуса, верхняя часть стержня соединена с нижней с возможностью осевого перемещения, а нижняя часть установлена с возможностью поворота относительно верхней, запорный элемент выполнен со скосами, взаимодействующими с соответствующими скосами запорной планки.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем чтб в корпусе выполнен паз по винтовой линии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе933193, Устройство по пп. 1 и 2, о ги и ч а ю щ е е с я гем, что концы составного стержня соединены между собой посредством пружины, при этом верхний ее конец взаимодейству.- ет с продольным пазом, выполненным на конце верхней части стержня. 1 г" 1. Авторское свидетельство СССР 129798, кл. В 22 С 21/08, 1959.2. Авторское свидетельство СССР 158 ЙОО, кл. В 22 С 21/08, 1962,933193 Е-Е 2.7 Составитель 8.СазоновТехред И, Тепер Корректор У.Пономаренко едактор Н.Багир Заказ 1013/10 5 ал ППП "Патент", г.Ужгород, ул тная, ч Тираж 852 НИЙПИ Государственного коми по делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раущс