Способ сушки литейных форм

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 937100(22) Заявлено 26.05.80(21) 2954339/22-02с прнсоелинением заявки йв(51)М, Кл. В 22 С 9/12 ГооударствапвИ комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ СУШКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к изготовлению отливок способом литья в керамические формы.Известен способ изготовления керамических форм, включающий нагрев форм до 50-200 С с последующим поджиганием,паров растворителя, позволяющий сократить количество крупных трещин. 1.Однако, способ не исключает образование трещин и неприемлем к керамическим формам, не содержащим органические растворители.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки, включающий пропускание тока напряженностью 8-50 В/м через форму с предварительным нанесением токо- проводящего порошка на поверхность формы, Пропускание тока осуществляется наложением разности потенциалов на рабочую поверхность формы,Способ позволяет производить поверхностную подсушку форм без образования поверхностных дефектов и модифицировать рабочую поверхность формы 2 .Однако наличие токопроводного по"рошка на поверхности формы ухудшаеттермохимические и изменяет теплофизические свойства форм, что приводит 10 к изменению химического состава поверхности отливки, способствует выделению на рабочей поверхности формыионов щелочных и щелочноземельныхметаллов и увеличивает вероятность 15 образования пригара.Цель изобретения - снижение бракаформ, получаемых на этилсиликате,по короблению и трещинам за счетпредотвращения испарения влаги с поо верхности формы.Поставлевная цель достигаетсятем, что согласно способу сушки формпутем пропускания через смесь посто937100 янного электрического тока, подводи- його к электродам и направленного параллельно плоскости разъема Формы, перед осуществлением операции пропусканин тока производят извлечение модели, и рабоцую полость формы засыпают зернистым нетокопроводным материалом, а ток пропускают плотностью 0,01-0,04 А/см . Причем зернистый огнеупорный материал имеет щ фракцию 0,1-0,6 мм.Под действием постоянного тока влага формы перемещается к электродам, не вызывая структурных изменений в форме, цто приводит к значительному снижению усадки Форм при сушке и значительно уменьшает вероятность коробления и образования трещин. Засыпка полости Формы зернистым нетокопроводным материалом исключает испарение влаги с поверхности и снижает вероятность образования трещин.П р и м е р, Формы готовят с использованием связующего, полученного гидролизом этилсиликата, без добавления органических растворителей,8 150,15 87 0,90,25 Плотность тока,а/см Длительностьсушки, мин Линейная усадка,Свойства форм Предел прочности,кгс/см Газопроницаемость,усл.ед. при растяжении при изгиб е е 0,18 0,01 0,12 0,03 0,04 0,03 Формула изобретения Способ сушки литейных Форм путем пропускания через смесь постоянного электрического тока, подводимого к электродам и направленногопараллельно плоскости разъема Формы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения брака форм, полученных на этилсиликате, по короблению,трещинам за счет предотвращения испа- БЗ рения влаги с поверхности формы, перед пропусканием тока производятизвлечение модели, и рабочую полостьформы засыпают зернистым нетокопроводКак видно из таблицы величина усадки возрастает при снижении плотности тока. Увеличение плотности тока более 0,04 А/см приводит к повышению температуры до 80-95 С, увеличивает испарение влаги и приводит к образованию трещин. Примеси под действием разности потенциалов перемещаются к электродам и выделяются на боковых поверхностях формы, не снижая ее термохимицеских свойств.Предлагаемый способ позволяет .снизить брак форм по короблению и трещинам, сократить затраты на ремонт Форм и финишную обработку отливок. 4Для изготовления Формы используют суспенэию следующего состава, мас.: Зтилсиликат ВодаСоляная кислота(удельный вес1,19 г/см )Кварц пылевидный КП Песок кварцевый1 К 0315 АКрошка керамическаяШлак Феррохромового производстваБорная кислота Суспенэию перемешивают в лопастной тихоходной мешалке и заливают в . модельную оснастку. После эатвердевания извлекают модель, полость засыпают песком 1 К 0315 А и пропускают ток.Режим сушки и свойства формы приведены в таблице. 1,6-1,8 5,8-6,2 15-20 1,8-2,0 6,2-6,6 15-20 212-2,5 6,8-7 ф 2 15-20937100 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ь 287241, кя. В 22 С 9/04, 1969. з 2. Авторское свидетельство СССР Ь"565773, кл. В 22 С 5/08, 1976.ным материалом, а ток пропускают плотностью 0,01-0,04 А/см.2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что зернистый огнеупорный материал имеет фракцию 0,1" 0,6 мм. Заказ 4321/14 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 вфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В,фирсовРедактор О.Юрковецкая Техред 3, Палий Корректор В.Бутяга