Способ изготовления труб из аустенитных коррозионностойких сталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 С 21 Р 9/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве холодно- и теплодеформированных труб из аустенитных корроэионно-стойких сталей, стойких против межкристаллитной коррозии. Цельюизобретения является улучшение качест Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве холодно" и теплодейормированных труб из аустенитных коррозионно-стойких сталей, стойких против межкристаллитной коррозии.Целью изобретения является улуч- шение качества труб за счет повышения стойкости против межкристаллитной коррозии.П р и м е р. Предлагаемый способ опробован при изготовлении опытной партии труб размером 25 к 2 мм из стали 02 Х 18 Н 11., ЯО 1573037 2ва труб за счет повышения стойкости против межкристаллитной коррозии. Горячекатаную передельную заготовку трубы из стали 02 Х 18 Н 11 подвергают расточке и обточке на размер 81 к 8 мм, термической обработке в проходной газовой печи при температуре 1120 С, травлению для удаления окалины, прокатке на промежуточный размер 454, 1 мм обеэжириванию в щелочноселитровом расплаве с последующим осветлением в азотно-плавиковбм растворе, термической обработке в проходной электрической печи при температурах 750-850 С, прокатке на готовый размер 252 мм, обеэжириванию дополнительной термической обЭоработке при 700-850 С и окончательной термообработке при температуре 1120 С с закалкой в воду. Применение способа позволяет значительно снизить межкристаллитную коррозию.2 табл. Горячекатаную передельиую заготовку размером 839 мм подвергают расточке и обточке на размер 81 х 8 мм, термической обработке в проходной газовой печи при 1120 С, травлению с целью удаления окалины, прокату на промежуточный размер 45 х 4,1 мм,обеэжириванию в щелочно-селитровом расплаве с последующим осветлением в аэотно-плавиковом растворе, термической обработке в проходной электрической печи ОКБ 4121 при 750, 800 и 850 С, прокатку на готовый размер 25 х 2 мм, обеэжириванию, дополнитель1573037 аким образом, использованиепредлагаемого способа изготовлениятру обеспечивает получение труб сповфшенной стойкостью против МКК итребуемым уровнем механических итехнологических свойств,Температура, С Оп Механические свойства послетермической обработки Максимальная глубинанауглеро -живания,мкм Среднеесодержаниеуглерода 3110 П р и м,е ч а н и е, Для определения науглероживания и стойкости против МКК отбирают из середины длины трубы.Таблица 2 Среднеесодержание углеродав готовых труба Температура основкорость корозии приспытании поетоду ДУ Максимальная глубина науглероживания после предварительной тер мической Температура предварите 3 тьной термическои обработки,Максимальная глубина науг лероживания после основной термообработки,мкм ной термаобраотки,О,раб отк 0,0 Не боле Не обнаруже Не обн 0 н 0 5 0,0250,0250,034 1;1-3 750850роводиО Не определяют 4 Н ласьПримеча й термической1050 С. е, В опытах обработк Состави Техред3 температура промежуточе равна 850 С, а в опыте 4тель М. ШелагуровЛ.Сердюкова Корректор О.Редактор Н. Бобк Заказ 1622 Тираж 511 БНИИПИ Государственного комитета по 113035, 1 осква, Ж"3Подписноезобретенимм и открытиям при ГКНТ СС Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10 ной термической обработке при 700, 750 и 850 С и окончательной термообрабфтке при 1 120 С с закалкой в воду,Такая же партия труб изготовлена известным способом.результаты сравнительных испытаний;при изготовлении опытной партии тру 1 предлагаемым (опыты 1-3) и извесТным (опыт 4) способами приведены в табл,1 и 2. Формула изобретенияСпособ изготовления труб из аустенитных коррозионно-стойких сталейвключающий многократную холоднуюили теплую деформацию, термическуюобработку на промежуточных размерахи окончательную термическую обработку на готовом размере при 950-1150 С,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества труб засчет повышения стойкости против межкристаллитной коррозии, термическуюобработку на промежуточном размереосуществляют нри 750-850 С, а передокончательной термообработкой проводят дополнительную термообработкупри 700-850 С,Таблица 1