Способ выплавки титаносодержащих сталей и сплавов в электросталеплавильных печах

Номер патента: 235790

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C21C 7/076, C22B 9/10

Метки: выплавки, магнитных, сплавов, шлак

...5его состав входят следующие компоненты, %: П р е д М е т И 3 О б р е т е Н и Ялигатура никель-уггггерод 51 О у закись меди основа 1. Шлак для выплавки магнитных сплавов,сульфит натрия Бм-Ю отличающийся тем, что, с Целью повышения хлористый никель 51 О 10 магнитных свойств, чистоты и пластичности хлористый кобальт 510 сплавов, он имеет следующий состав, 9/0: хлористый барий 510 лигатура никель углерод 5-10 борная кислота 510 закись меди основа бура 51 О Сульфит натрия 5-1 О Это позволяет значительно повысить маг хлористый никель 510 нитные свойства сплавов, их чистоту и пла- хлористый кобальт 51 О стичность. хлористый барий 510 Кроме того, лигатура никель-углерод имеет борная кислота 5-10 следующий состав, 0/0: бура 5-10 никель основа...

Номер патента: 539078

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Антипин, Селиванов, Федосеева, Чеботарев

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, разливки, синтетический, сплавов, шлак

...и сплавов жидким шлаком при разливке их в изложницы 11, 2. Жидкий шлак формируется при разливке непосредственно в изложницах из твердых шлакообразующих смесей, содержащих, например, силикатную глыбу с добавкой окислов бора или окислов кальция 3. Однако жидкий шлак формируется недостаточно быстро, в результате чего сталь загрязняется неметаллическими включениями. Кроме того, жидкий шлак имеет физико-химические свойства, не всегда удовлетворяющие требованиям разливки стали. бретения ин- но оздание ки сталикомпле достиг глыбы ата кал компоне тся аб О Синтетический шлак дл лов п сплавов, содержащ бу и окислы кальция ц и; ц и с я тем, что, с тельо х;мцчсских свойств шлак 5 чества разлцвасмого мета цця и бора ввсд:ы в зн при следующем...

Номер патента: 290053

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Героцкий, Рыжиков

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, рафинирования, синтетическим, сплавов, шлаком

...при разности потенциалов 6 О 500 в. В сочетании с электромагнитным перемешиванием металла и шлака это обеспечивает усиление массо.передачи на границе контакта капель металла со шлаком.Способ осуществляется следующим образом.В электропечи для рафинирования при помощи нерасходуемого электрода расплавляют синтетический шлак, состоящий, например, из 50% СаО и 50% А 12 О 3. По достижении необходимой температуры шлака (16 О 01800 С) в печь через отверстие в своде заливают металл. Попадая на диафрагму, имеющую много равномерно распределенных отверстий диа 10метром 4-20 мм, он разделяется на мелкие струйки.В виде мелких струек и капель металл проходит через шлак и собирается на подине печи. С момента заливки металла включают устройство для...

Номер патента: 1036760

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак

...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...

Номер патента: 558052

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...