Способ повышения прочности сварных соединений кованых аустенитных сталей

Номер патента: 774870

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бушуев, Гаспарян, Иваненко, Кипарисов, Кудрявцев, Лемаринье, Панкевич

МПК: B23K 35/22

Метки: неплавящегося, состав, электрода

...заготовок и позволяет получить спеченные электроды высокой плотности /(относительная плотность более 98), и прочности при относительно невысокой температуре изотермической выдержки (2250- 2300 С),Рений улучшает физико-механические свойства спеченного материала (пластичность и обрабатываемость при шлифовании) .Введение карбида титана более 6 вес.Ъ значительно снижает теплопроводность электродного материала (до 75-80 нт/м,гр) и увеличивает тепловую напряженность электрода при работе, что ухудшает эксплуатационнуюстойкость электрода.Для получения вольфрамовых электродов были приготовлены три смеси, составы которых указаны в таблице (см.далее в тексте).Электроды готовились методом порошковой металлургии. Приготовленные смеси...

Номер патента: 245233

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Беленька, Бибиков, Кизин, Кирилин, Петрань, Потахин, Тимофеев

МПК: B23K 35/365

Метки: маломагнитных, нержавеющих, повышенной, прочности, сварки, сталей, электрод

...металлическимихром металлическийферросилицийферромолибденбентонит кварцевый перованная при нентов (в % ): 43 - 46 31 - 33 5 - 6 5 - 8 3 - 5 5 - 7 0,5 - 1 1 - 1,5 0,4 - 0,620 - 30сверх 100%5 шихты покрытия,Предлагаемыи электрод позволяет получитьнаплавленный металл по механическим свойствам, структуре, магнитной проницаемости истойкости против межкристаллитной коррозиианалогичный нержавеющим м алом агнитнымсталям повышенной прочности. Магнитнаяпроницаемость наплавленного металла составлят 1,6 гаусс/эрстед,15 Предмет изобретен и я Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталеи повышенной прочности, состоящий из стального стержня, содержаще го углерод, марганец, кремний, хром, никель,молибден, железо, и покрытия, содержащего...

Номер патента: 270771

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Финкельштейн

МПК: C21D 8/00, C21D 9/50

Метки: повышения, прочности, сварных, соединений

...окисления пс различнымрежимам для соединяемых поверхностей деталей.Наличие градиента концентрации вакансийна соединяемых поверхностях обуславливаетускорение диффузионных процессов и, следовательно, ускорение залечивания пор в зоце 20соединения.Примером осуществления способа повышения прочности сварного соединения являетсядиффузионная сварка стали на воздухе. Присварке двух деталей из стали 50 ХГА, одна из 25которых закалена (НКС 55 - 57), а другаянормализована (НКС 25 - 27), предел прочности на разрыв составляет 32 кг/ця-, в товремя как после термической обработки поодинаковым для свариваемых деталей режи- З 0мам предел прочности 10 - 12 кг/мл 2,Сварка проводится по оежиму: 1=850 С, Р=З кг/ц.ц-, т=5 цин. Окисление одной из сварцваемых...

Номер патента: 806324

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Астафьев, Ковалев, Малашенко, Новожилов, Попов, Савченко, Сопочкин, Сурков, Фавер

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соеди-нений, сталей

...не обеспечивает соответствующих скоростей 50превращения. А выше верхнего пределаэтого допуска перегревать нецелесообразно из-за роста зерен аустенита,что ведет к снижению свойств металла. ВЕличина скорости нагрева иоблачения необходима для обеспечения соответствующих скоростей превращения и допустимых температурныхнапряжений.Температура 500 ОС, до которой охлаждается металл при термоциклирова- фнии, определяется тем, что ниже неесо структурой стали уже непроисходит существенных изменений, дальнейшее охлаждение энергетически невыгодно. При охлаждении до температуры выше 500 С не происходит необходимых изменений в материале.На чертеже представлен график термического цикла.Технология способа заключается в следующем.Свариваеьые кромки в зоне...

Номер патента: 1409371

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Антипанов, Гридневский, Кочубеев, Пахомов, Стариков, Черкасский

МПК: B21D 5/06

Метки: гофрированных, листов, повышенной, производства, прочности, сталей

...и ближе к гофрам, сформированным в предыдущей клети, т.е. каждое последующее поперечное расстояние между гофрами уменьшают по мере удаления от продольной средней линии стана на 7-8 Х по сравнению с предыдущим. Наклонные грани гофр при эточ освобождены от контак" 30 та с валками. Так как гофры формуют сразу полной высоты, то количество требуемых проходов относительно невелико (например, для пятигофрового профиля - два прохода, для семигоф" рового - три и т.д.)Угол Ы наклона граней гофр к горизонтали принимают обратно пропорциональным высоте Ь гофр иэ соотношения 40з 1 п г(ЕФормовка .гофрированных профилей из сталей повышенной прочности в небольшом количестве клетей как бы сов мещает два различных процесса: формовку гофр эа счет локальной...