C10B 49/16 — с помощью движущихся измельченных твердых теплоносителей

Номер патента: 79879

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Галынкер

МПК: C10B 49/16

Метки: мелкого, непрерывного, полукоксования, топлива

...тсп,оноситегя и топлива. В результате происходящего при этом нагрева топлива в камере .1 происходитполукоксование. Продукты полукоксоваппя смола, пары и газ) удаляются с помощью коробчатых газопроводов 7.Горячий полукокс поступает по трубе 8 к основанию пневмотрапортной нагревательной трубы 9, в которую непрерывно вентилятор10 вдувается воздух. Интенсивность горения полукокса в трубе 9 релируется разбавлением воздуха дымовыми газами.Для разогрева трубы 9 служит муфельная горелка 11.Газовоздушный поток со взвешенными частицами полукокса в сепараторе 4 разделяется на крупные частицы полукокса, которые осаждаотся и поступают в камеру 3 полукоксованпя, и на мелочь, пыль и га-зы, которые по футерованному трубопроводу б удаляются в...

Номер патента: 111249

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Баскаков, Дегтев, Сыромятников

МПК: C10B 49/16

Метки: исследования, разложения, термического, топлива

...влиянием перемешивания теплоносителя с топливом на прогрев топлива.Предлагаемый способ исследования термического разложения топлива с применением твердого теплоносителя не имеет указанных недостатков. Это достигается тем, что в качестве теплоносителя используют металлические опилки или шарики, нагреваемые током высокой частоты, причем скорость нагрева топлива можно регулировать в широких пределах.Сущность описываемого способа состоит в следующем.Небольшая навеска топлива, измельченного до определенных размеров, заранее тщательно перемешивается с металлнчсскими опилками или мелкими стальными шариками и засыпается в кварцевую пробирку, которая устанавливается в индуктор высокочастотной установки. При включении установки металлический...

Номер патента: 240663

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белов, Ворона, Григорьева, Соловьев

МПК: C10B 49/16

Метки: мелкозернистого, полукоксования, топлива

...т топлива ц теплоносителя первое нагревают до температуры термического разложения ц выделяют летучие, которые Вместе с по,1 укоксол поступают В пцрОЛПЗЕр 7, В ПОСЛЕдццй ЧЕРЕЗ рЕгспцруОщЕЕ устройство 6 подаю горячий тисрдыц тепло- носитель. За счет тепла дополнительно введенного твердого теплоносителя здесь происходит дальнейшее разложение топлива и пцролиз паро-газовой смеси. После пиролцзера 7 парогазовая смесь, цолукокс ц тетпоноситель НО:1 акав 1859/1 О Тираж 480 ПодписноЦ 111111 ПИ Комитета по дедам изосрстений и открытий при Совсгс Министров СССЛ 1 осква, Центр, пр. Серова, д. 4. Сапунова, 2 Типографп падают в уловитель 8, где осаждается твердый теплоноситель, затем в пылеосадитель 9, где осаждается полукокс. После этого...

Номер патента: 253743

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Безмозгин, Глезин, Синельников, Шевкунов

МПК: C10B 49/16

Метки: кокса, нефтяного

...протекает в две стадии: в жидкой и паро-газовой фазе. Кокс,образующийся при коксовании в жидкой фазе прц медленном нагревании загрукенноймассы прц ее движении сверху вниз, отлапя кстах, я пяро-(.язовыс продукты,вкл)оч ая нсп арившиеся фракции нефтепродукта, в прямотоке с коксом проходят слои, нагретые до болсе высокой температуры, и отбираются через газоотводящие окна. Прцэтом наро-газовые продукты подвергаютсяпиролц:у с образованием дополнительногоколичества кокса,В иКнсй части реактора, в зоне с наиболсс высокой температурой, полученный коксподвергается высокотемпературной обработке -- прокяливанцю, Получается кокс с минимальным содержанием летучих.ПрокЯлснныЙ кОкс опачЯлЯ Охлагкдастс 51 Врсякторс сэостненым Охлягкденным коксовым...

Номер патента: 596612

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Аранович, Губергриц, Иорудас, Лаус, Мамай, Тягунов, Тянав, Чикул, Эленурм

МПК: C10B 49/16

Метки: карбонатных, многозольных, переработки, твердых, термической, топбив

...ке 4. В сушилке происходит сушка сланца и его предварительный нагрев. Сухой сланец и дымовые газы иэ сушилки направляют в сепаратор 2, в котором сухой сланец выделяют из газа, сбрасываемого затем после санитарной очистки в атмосферу, Выделенный в сепараторе 2 сухой сланец вместе с выделенным в сепараторе 5 нагретым зольным остатком - теплоносителем подают и реактор 3, В реакторе 3 сланец и нагретый зольный остатоктеплоноситель перемешивают и выдерживают время, необходимое для термического разложения сланца. В реакторе 3 за счет тепла зольного остатка- теплоносителя происходит нагрев и термическое разложение сланца, Образовавшиеся при этом парогазовые продукты разложения (пары смолы воды и полукоксовый газ) отводят из реактора 3 на...

Номер патента: 497976

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Губергриц, Ефимов, Маргусте, Петухов, Пономарев, Смирнов, Тягунов, Уланен, Чикул

МПК: C10B 49/16

Метки: высокозольных, переработки, термической, топлив

...в результате термического разложения, поступает в реактор-гаэифика тор 3, выполненный в виде аппарата с кипящим слоем.В реакторе-гаэификаторе эа счет тепла твердого теплоносителя, подаваемого из сепаратора 10, и за счет 35 частичной газификации на паровоэдушном дутье горючей массы полукокса температура смеси теплоносителя и полукокса повышается до 600-8000 С и происходит практически полное вы-, 40 деление летучих.Образующийся газ после очистки от пыли направляется на конденсацию. Кокс, образовавшийся иэ полукокса в результате газификации, содержа щий незначительное количество горючих веществ, главным образом углерода, в смеси с теплоносителем из реактора-гаэификатора 3 подается питателем 9 в топку-нагреватель 450В топке-нагревателе 4...

Номер патента: 1198093

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Гайванович, Дзедзик, Журавчак, Иорудас, Синякевич

МПК: C10B 49/16, C10J 3/00

Метки: мелкозернистого, переработки, твердого, термической, топлива

...к патрубку 3 для подачи исходного твердого топлива. Днище 2 образует с корпусом 1 реактора кольцевое разгрузочное средство 4 для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся одновременно средством 5 для подачи смеси в газификатор 6, снабженный газораспределительной решеткой 7, стояком 8 для подачи твердого теплоносителя и узлом 9 для подачи паровоздушного дутья. Кроме того, газификатор снабжен патрубками 1 О и 11 для отвода парогаэовых продуктов (генераторный гаэ) и остатка газификации соответственно.Устройство работает следукицим образом.Смесь сланца (исходное твердое топливо) и теплоносителя (зольный) поступает по патрубку 3 в корпус 1 реактора полукоксования, в котором выдерживается необходимое для завершения...

Номер патента: 1214715

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Аксенова, Иорудас, Кабликов

МПК: C10B 49/16

Метки: аппарат, переработки, термической, топлива

...В верхней части корпуса размещен сепаратор 6 возврата теплоносителя с патрубком 7 для отвода дымовых газов совместно с золой перерабатываемого топлива, Внутри корпуса коаксиально установлена топка 8аэрофонтанного типа с подъемной трубой 9 в верхней части и с каналами10 для подвода теплоносителя иэ корпуса в топку и патрубком 11 для подвода воздушного дутья в нижней части,Топка соединена с подъемной трубойпри помощи конфузора 12, а с патрубком для подвода воздушного дутьяпри помощи диффузора 13. Дно каналовдля передачи теплоносителя из корпуса в топку снабжено газораспределительным коробом с газопроницаемойрешеткой 14. Вчутренний объем корпусаразделен на камеру 15 смешения и камеру 16 изотермической выдержки припомощи...

Номер патента: 1286611

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Каширский, Семенов, Ханхалов

МПК: C10B 49/16

Метки: переработки, пылевидного, термической, топлива

...работы биметаллических пластин заключается в их прогибе из-за разницы в величине коэффициентов термического расшире ния различных по химсоставу металлов при их принудительном нагреве прямым пропусканием электрического тока или при превышении рабочих температур в пиролизере. 50Устройство работает следующим образом.Подготовленное для переработки пылевидное топливо при помощи топливного устройства 13 через подъемную 55 трубу 12 передают в патрубок 2 для подачи смеси топлива. По подъемной трубе 12 движется комбинированный теплоноситель с температурой 9001100 С, состоящий из горячего дымово -го газа и летучей золы. В патрубке 2происходит высокоскоростной нагревтоплива до 700-850 ОС. Термическоеразложение топлива заканчивается вкорпусе 1,...

Номер патента: 1306932

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Аксенова, Иорудас, Мельников

МПК: C10B 49/16

Метки: аппарат, переработки, твердого, термической, топлива

...и дымовых газов, имеющая патрубок 16 дляотвода дымовых газов и патрубок 1 Одля подачи твердогс теплоносителя вкамеру 7 смешения,Предлагаемый апгарат работает следующим образом,Подсушенное мелкозернистое (О 12 мм) топливо через патрубок 2 поступает в камерусмешения, Из камеры 15 для разделения твердого теплоносителя и дымовых газов через патрубок 1 О в камеру 7 гоступает твердыйзольный теплоноситель, Под газораспределительную решетку 6 патрубком 11подают перемешивающий агент и в псевдоожиженном слое перемешивают топливо и теплоноситель. Врезультате смешения топливо нагревается до 400420 С Нагретая смесь по желобу стекает в нижнюю часть корпуса 1, где завершаются процессы термодеструкиии с образованием парогазовой смеси (ПГС) и...

Номер патента: 1333684

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Артамонов, Каширский, Мулюкова

МПК: C10B 49/16

Метки: пиролиза, твердого, топлива

...6, выполненные в,стенках трубы 5 по ее высоте. В верхней частитрубы 5 установлен винтовой завихритель 7 (фиг.2) .Устройство работает следующим образом.Средством 2 в корпус 1 подают1подогретый до 200 С и измельченныйбурый уголь (размер частиц менееО, 15 мм). Подачу бурого угля осуществоляют подогретым до 700 С воздухом.Угол наклона средства 2 по отношениюк корпусу 1 обеспечивает вихревоедвижение потоку бурого угля и возду 35ха (пыпегазовзвеси), Одновременноосуществляют подачу, твердого (кокс)и газообразного теплоносителя (воздух) средством 3 в коническую трубу 5.Частицы кокса и воздух (твердый игазообразный теплоноситель),проходя 842через винтовой эавихритель и выходя иэ тангенциальных отверстий 6 трубы 5, имеют высокое...

Номер патента: 1368327

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Гаврилин, Гурари, Иорудас, Скрипаль, Стельмах, Сухоруков

МПК: C10B 49/16

Метки: переработки, термической, топлива

...смеси с золой перерабатываемоготоплива, В корпусе коаксиально установлена аэрофонтанная топка 8 сподъемной трубой 9. В верхней цилиндрической ча.сти топки расположеныканалы 10 с козырьками 11 для передачи коксозольного остатка из корпуса в топку. Цилиндрическая часть топки с подъемной трубой соединена припомощи крышки-конфузора 12 с патруб 2ком 13 для подвода воздушного дутья при помощи диффузора 14, Дно каналов для передачи коксозольного остатка снабжено газораспределительным коро бом с газопроницаемой решеткой 15,Внутри корпуса размещен смеситель 16, снабженный газораспределительным коробом 17 с газопроницаемой решеткой.Установка работает следующим об разом.Мелкозернистое перерабатываемоетопливо по патрубку 2 поступает в смеситель...

Номер патента: 1475914

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Аптер, Овчинников, Хмелевская, Чуханов

МПК: C10B 49/16

Метки: высокоскоростного, мелкозернистого, пиролиза, реактор, струйный, топлива

...катализатор истабилизатор продуктов пиролиза, ав нижнюю камеру 13 - газ-охладительили смесь газа и охлажденного твердого теплоносителя, В каждой иэ камер 11, 12 и 13 напротив щелевыхсопел 8 выполнены кольцевые окна 14.Для образования противоположнонаправленных газовых струй, меняющихнаправление движения смеси теплоносителя с топливом, внутренняя полостькорпуса снабжена дополнительным цилиндрическим коллектором, который 35собран из отдельных установленныходна на одной секций 15, стянутыхреэьбовой шпилькой 16, причем междуторцами смежных секций 15 установлены сменные упоры, выполненные, например, в виде крестовины 17, лучи которой своими утолщенными частями 18центрируют секции 15 по отношениюшпильки 16, а тонкими частями...

Номер патента: 1645286

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Васильев, Каширский, Прелатов

МПК: C10B 49/16, C10B 53/06

Метки: переработки, сернистых, сланцев, термической

...и и е р. 2092 т сланца с теплотой сгорания 7500 кДж/кг и со следунщими характеристиками качества, Е: А=44,57; (Сй)к=6,99 у С =33,28; Т =Т= =4,09; (О+И)о =5,76; 8=5,72, подвергают полукоксонанию при 500 С. В рео зультате полукоксования получают кг/кг сухого сланца: полукоксового . 25 газа 0,079; смолы 0,14. Смолу полу- коксования в системе разделения делято на Фракции, ныкипающпе до 150 С н. количестве 44810 кг, н том числе, кг: бензол 606,68, толуол 1715, ксилол 1255, тиоАен 355,64, 2-метилтиоАен 1887, 2,5-диметилтиоАен 2677; 2-метил-этилтноАен 2 175 и Аракции смолы, выкипающие после 150 С н колиочестве 248069 кг. ГазиАикации подвергают 7908 т сланца, получают энергетический смешанный газ с теплотой ,сгорания 8650 кЛж/мз в количестве...

Номер патента: 1666513

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Аптер, Говоркова, Хмелевская

МПК: C10B 49/16

Метки: высокоскоростного, пиролиза, пылевидного, реактор, струйный, твердого, топлива

...5полукокса, газа и жидких продуктов,Цель изобретения - повышение выходажидких продуктов и повышение надежности реактора,На фиг,1 показан реактор, в котором все 10щелевые струи расположены под углом кгоризонтальньм плоскостям; на фиг.2 - реактор с горизонтальным периферийным соплом; на фиг,З- .реактор сгоризонтальными центральными соплами, 15йа фиг.4 - реактор с минимальным количеством сопел,Реактор для высокоскоростного пиролиза пылевидного твердого топлива содержит корпус, состоящий из верхней 1, 20средней 2 и нижней 3 частей, В верхнейчасти 1 корпуса расположена труба 4, покоторой осуществляют подвод предварительно высушенного подогретого пылевидного твердого топлива, а через кольцевое 25пространство 5 между корпусом и...

Номер патента: 1730122

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аптер, Говоркова, Хмелевская

МПК: C10B 49/16

Метки: высокоскоростного, пиролиза, пылевидного, реактор, струйный, твердого, топлива

...движение в обратную сторону, ось каждого предыдущего сопла направлена на последующее противолежащее сопло под углом к оси последующего.Учитывая то, что газ из сопел выходит в виде факела с углом расширения 22-27 О, ось каждого предыдущего по ходу движения твердых частиц сопла направлена на 11- 13,5 ниже центра отверстия противолежащего сопла, расположенного последующим по ходу движения твердых частиц, Это предотвращает попадание частиц расширяющегося факела в зону бездействия противолежащего сопла.Что касается самого нижнего непарного сопла 8, то его ось направлена горизонтально и полость 22 коллектора 6 снабжена лопатками 23, плоскости которых касательны к внутренней цилиндрической поверхности 24 нижней части корпуса, Лопатки 23 жестко...

Номер патента: 1766939

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Малов, Онищенко, Попов

МПК: C10B 49/16, C10B 57/14

Метки: выработки, переработки, угля, электроэнергии

...25 - парогазовой смеси.Изобретение осуществляется следующимобразом.Предварительно измельченный угол по трубопроводу 20 подают в аэрофонтанную сушилку 8, где происходит его подогрев и сушка горячими дымовыми газами, направляемыми по трубопроводу 22 из коксонагревателя 2. Сухую угольную пыль направляют затем в теплообменник-адсорбер 10, где смешивают с поступающими из реактора - 1 газообразными продуктами термического , разложеня. В реакторе 1 поступающий из адсорбера 10 уголь смешивают с горячим полукоксом, который поступает по коксопроводу 24 из коксонагревателя 2, В реактор 1 уголь нагревают до заданной реакционнойтемпературы и подвергают термическому 5 10 15 20 25 30 35 40 45 газоход дожига дымовых газов - 12, а затем в...

Номер патента: 1773928

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Карасев

МПК: C10B 49/16

Метки: перерабортки, твердого, термической, топлива

...агента соединен с молотковой мельницей 3 и с реактором 5 термического разложения, который сообщается с топкой б и с циклонам 7 для отделения нагретого полукокса-теплоносителя. Топка б подключена своей верхней частью к циклону 7, который последовательно соединен с циклонами 8 и 9 для отделения неуловленного полукакса Циклон 8 своим нижним выходом соединен с топкой б, снабженной патрубком для подачи водяного пара, циклон 9 подключен к охладителю 10 активногополукокса,Способ осуществляется следующим образом,Сырой уголь иэ бункера 1 смешивают с сушильным агентом, подаваемым из топки2. Сушка происходит в молотковой мельнице 3 с одновременным размолом угля до фракций 200 мкм 35-45%, 100 мкм 60-70%, В циклоне 4 отделяют сухой уголь от...

Номер патента: 1471547

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Аксенова, Иорудас, Савинцева, Шариков

МПК: C10B 49/16, C10B 53/06

Метки: горючего, переработки, сланца, термической

...с температуройО360 С, и Э кг/ч отсасыиаемого иэ се 1471547Таблица 1 Выходсуммарной смолы, Еот орг,массы Содержание механичес" Количество сланца, 7 (прн рециркуляции 107, основного потокапарогазовой смеси) ких примесей в суммар нойсмоле, мас. 3570,270 ф 270,270,240 0,20 0,20 0,23 0,30 0,40 40 30 15 3 2 Таким образом, количество дробле" ного сланца, подаваемого н поток парогаэоной смеси, более 307 от пере рабатываемого сланца, приводит к уменьшению вьмода суммарной смолы эа 45 счет переохлаждения очищаемой парогазовой смеси, а количество сланца ме" нее 37, приводит к увеличению содержаниямеханических примесей в смоле.Оптимальным количеством является 3- 50 307. от подаваемого на переработку сланца,В табл.2 приведены данные влияния...

Номер патента: 1789548

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Аптер, Говоркова, Хмелевская

МПК: C10B 49/16

Метки: высокоскоростного, пиролиза, пылевидного, реактор, струйный, твердого, топлива

...подачи теплоносителя, который может быть тем же топливом, но прошедшим термическую переработку в этом же реакторе, В нижней части корпуса 1 выполнено сужающееся отверстие 4 для удаления переработанного топлива, то есть пылевидного полукокса. В средней части корпуса 1 помещено внешнее щелевое сопло 5, которое вертикальными трубами 6, равномерно расположенными по окружности, соединено с коллектором 7 газового теплоносителя. Коллектор 7 выполнен в виде пустотелого тора, который прикреплен к конической 2 части корпуса и патрубком 8 соединен с источником горячего газового теплоносителя, Внешнее щелевое сопло 5 (см. фиг, 2) выполнено в виде имеющего плоскую круговую щель 9 пустотелого, кольца 10, которое свободно установлено внутри корпуса 1,...

Номер патента: 1816790

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Алексеев, Хухлаев

МПК: C10B 49/16

Метки: переработки, твердого, термической, топлива

...в реакторе необходимой температуры (по условиям термической переработки -топлива в пределах 500. - 650 С) предусматривается использование дополнительного топлива, для подачи кото рого предназначен трубопровод 17. В качестве дополнительного топлива может быть использовано низкокалорийное газообразное топливо (доменный газ, полукоксовый гэз). При этом сжигание дополнительного топлива осуществляется при коэффициенте расхода воздуха а 1,Пример реализации способа,Полукоксованию подвергается подмосковный бурый уголь, Производительность установки 240 т в сутки или 10 т/час,(2.78 кг/с), Рабочая температура процесса в реакторе 600 С. Твердым теплоносителем является металлическая дробь в количестве 14,4 т/ч (4 кг/с), В результате...