Способ переработки породных отвалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 119) (11) 1406 4 Е 21 С 43 00 С 10,1 5 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О изации и поза ботки жидких еличеиз отв масопросы, 2 з.п, ф-лы, 1 ил. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт геологии и геохимии гочих ископаемых АН УССР(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРНЫХ ОТВАЛОВ(57) Изобретение относится к утилотходов сланцевых и угольных шахтволяет повысить эффективность переротвалов за счет снижения потерьцелевых продуктов переработки и увния извлечения полезных компонентоввала. Способ включает формирование сиве отвала технологических скважин. Г 1 оверхность отвала покрывают термопрочным материалом. В основании отвала создают дренирующий слой с гидроизоляционным основанием путем обжига и последующей закачки в нижнюю часть слоя тампонируюшего раствора. Отвальный массив пропитывают горючими отходами нефтехимического производства и в верхней его части осуществляют розжиг. Затем отвал газифицируют, периодически заполняют его массив выщелачиваюшим раствором и откачивают продуктивнье растворы. Из дренирующего слоя отводят целевые продукты газификации и продуктивные растворы. Проведенные мероприятия не только повышают выход смоляных продуктов и продуктиво выщелачивающего раствора, но одноврено эффективно решают и экологическиеИзобретение относится к горному делу, а именно к способам переработки породных отвалов сланцевых и угольных шахт, а также обогатительных фабрик, и может быть использовано при переработке углеродсодержащих отвальных массивов, склонных к самовозгоранию, на месте их размещения.Цель изобретения - повышение эффективности переработки отвалов за счет снижения потерь жидких целевых продуктов переработки и увеличения извлечения полезных компонентов из отвалов.На чертеже показан углистый породный отвал, вертикальный разрез.Способ осуществляют следующим образом.В основании и по периметру углистого породного отвала 1, сложенного, например, кусками диктионемового сланца теплотой сгорания 1200 - 1400 ккал/кг, на высоте 3 м от поверхности земли бурят ряд горизонтальных эксплуатационных скважин 2, а на расстоянии 3 - 5 м от этой сетки скважин формируют второй ярус таких же скважин 3, образуя таким образом систему скважин, использующихся в дальнейшем для создания дренирующего слоя 4 с гидроизоляционной подстилкой 5 и для отвода целевых продуктов газификации и вьпцелачивания. Одновременно вверху отвального массива бурят одну, или больше, вертикальную нагнетательную скважину 6 для подвода реагентов. Для более полного охвата отвала процессом газификации и выщелачивания бурят также сетку дополнительных нагнетательных скважин 7.Затем приступают к покрытию поверхности отвального массива газонепроницаемым термопрочным материалом, например, обрабатывая его поверхность смесью известковой суспензии и жидкого стекла, которая хорошо сцепляется с породой и быстро преобразовывается в прочную корку 8.В случае необходимости на этом этапе работ производят тушение отвала одним из известных, способов, например к горизонтальным скважинам 2, 3 подключают вытяжной вентилятор 9 типа ВВН, который отсасывает газы, образованные в результаге самовозгорания породы. Такое вакуумирование внутреннего объема отвала, кроме тушения, дает возможность произвести воздушную сбойку скважин 2, 3 со скважиной 6, чем улучшают пористость и газопро ницаемость массива для дальнейшей его газификации.Покрытие отвального массива предпочтительно создавать сверху, а после завершения этих работ приступают к созданию дренирующего слоя с гидроизоляционной подстилкой.На этой стадии работ в скважины 2, 3 помещают газовоздушные горелки 10 и производят обжиг породы в нижней части отвального массива при 600 - 900 С, Этим до 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 биваются полного выгорания горючих компонентов породы в этой части отвала, повышают одновременно механическую прочность и капиллярность слоя. Газы обжига породы выводят через скважину 6, при этом по пути следования за счет своего тепла они производят термическую подготовку вышележащих углистых пород к газификации. После создания дренирующего слоя толщиной примерно 5 - 10 м газовые горелки 1 О вынимают и в перфорационные горизонтальные скважины 2 нижнего яруса подают тампонирующий раствор, полученный на основе измельченных горелых пород с добавками природного гипса 5 Я по массе и жидкого стекла в количестве до 10 Я. Для этой цели можно использовать и другие смеси, приготовленные, например, на основе высокодисперсных глинистых веществ с добавками, способствующими термостойкости покрытия гидроизоляционной подстилки 5 и ускоряющими процесс твердения.Поскольку основание отвального массива сложено крупнокусковым материалом, в котором почти нет угля и малое содержание горючих веществ, дренирующий слой 4 создают размером 5 в 10 м.После окончания работ по формированию дренирующего слоя с подстилкой производят закачку в отвальный массив через скважины 6 - 7 холодные нефтепродукты 11, которые подогреваются за счет тепла, накопившегося в отвале при обжиге его основания, чем устраняют дополнительные энергозатраты на их предварительный подогрев, необходимый, например, при пропитке отвального массива вязкими отходами нефтеперерабатывающей промышленности. В результате нагретые в отвале нефтепродукты легко просачиваются в массив, насыщая при этом породы вплоть до гидро- изоляционной подстилки. При последующем сжигании такой породы выделяется тепла примерно на 18 Я больше, чем при сжигании породы, ненасыщенной нефтепродуктами.На стадии газификации, когда отвальный массив равномерно пропитан нефтепродуктами (предпочтительно горючими отходами нефтехимического производства), о чем судят по наличию последних в скважинах 2, 3, приступают к розжигу углеродсодержащей породы в верхней части отвала. Для этого в скважину 6 помещают в газовоздушную горелку 12, которую после сформирования зоны горения 13 с температурой 600 - 1000 С убирают и в дальнейшем в эту скважину компрессором 14 нагнетают окислитель, например воздух. Регулируя подачу и расход воздуха в скважинах 6, 7, добиваются перемещения очага горения внутри отвала как вертикально, так и в горизонтальном направлении, охватывая процессом практически весь массив. В качестве окислителя можно использовать также пар с45 50 55 воздухом или кислород с водой, или другие кислородсодержашие реагенты как газообразные, так и жидкие, например ЗЯ- ную перекись водорода, которые экономически оправданы для получения требуемого состава целевого газа.Отбирают продукты газификации черезскважины 2, 3. В результате направленного движения получаемых горячих газов сверху отвала к его основанию происходит нагревание нижележащих углистых пород, что способствует их термоподготовке к дальнейшей газификации и выделению из них смол и летучих компонентов. Таким образом происходит перемещение очага горения и впередилежащей зоны смоловыделения, при этом полученные продуктивные газы, содержащие в основном СОь Нь СО, СН 4 и др., выводят через скважины 3 верхнего яруса сетки горизонтальных скважин, а смолы, просочившиеся через дренируюший слой 4, отбирают через скважины нижнего яруса сетки горизонтальных скважин 2, для чего в последние предварительно помещают известные скважиные насосы 15, которые отсасывают смолы, накопившиеся у гидроизоляционной подстилки 5. Последняя в предлагаемом способе играет и охранно-защитную роль, поскольку предотвращает загрязнение грунтовых вод токсичными продуктами газификации.Дренирующий слой 4, кроме прямого назначения, предотвращает также дожигание скопившихся в основании отвалов смол, поскольку процесс газификации прекращают, когда движущийся очаг горения 13 переместится к верхней границе дренируюшего слоя, ранее выгазованного. Об окончании процесса газификации судят по составу газа, в котором отсутствуют продукты горения.После газификации отвала приступают кпроцессу выщелачивания редких, рассеянных и других ценных элементов, содержащихся в золе диктионемовых сланцев, содержание которых в такой золе выше, чем в исходном сланце.Таким образом, процесс газификации отвального массива, проведенный по вышеописанному примеру, эффективно сказывается на производительности последующего процесса выщелачивания. В результате газификации происходит обогащение отвального массива редкими и другими ценными элементами, а наличие высоких температур выгазованного пространства порядка 400 - 800 С и создание на стадии газификации дренирующего слоя с гидроизоляционной подстилкой способствуют улучшению проникновения продуктивных растворов, обеспечению их накопления у основания отвала перед откачкой.На этом этапе работ через нагнетательные скважины 6, 7 в горячее выгазованное пространство подают растворитель, которым выщелачивают из золы ценные эле формула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 менты: 7, Мо, РЬ, Сц, 11 и др., содержание которых в диктионемовых сланцах представляет промышленный интерес. При этом реагент и его концентрацию подбирают из условий максимального извлечения одного полезного компонента или набора нескольких ценных элементов.После того, как продуктивная обогащенная ценными элементами парогазовая смесь начнет выходит через эксплуатационные скважины 3, 2, прекращают подачу выщелачивающего реагента и закрывают одновременно все скважины 2, 3, 6, 7. При падении давления в выгазованном пространстве, о чем судят по показаниям установленных в скважинах датчиков давления, открывают нагнетательные скважины 6, 7 и дополнительно пропитывают отвальный массив выщелачивающим реагентом, который подается под давлением выше давления внутри отвала. Затем через некоторое время скважины 6, 7 повторно закрывают и отвальный массив выдерживают в таком состоянии при закрытых нагнетательных и эксплуатационных скважинах некоторое время, необходимое и достаточное для протекания процесса.В случае необходимости, например когда давление внутри отвала превысит допустимую величину, открывают скважины 2, 3 и продуктивный водный раствор или парогазовую смесь отводят в накопительную емкость 16, где обрабатывают смесь и извлекают полезные элементы. Часть невыработанного растворителя целесообразно закачивать повторно на вышелачивание через скважину 6, Кроме того, процесс выщелачивания в отвальном массиве можно интенсифицировать другими известными способами, например наложением на отвальный массив высокочастотных токов.Процесс выщелачивания контролируют по концентрации ценных веществ и продуктивном растворе на входе в накопительную емкость 16 и при необходимости прекращают. 1. Способ переработки породных отвалов, включающий формирование в массиве отвала технологических скважин, покрытие поверхности отвала термопрочным материалом, розжиг отвала, газификацию пород и отвод целевых продуктов газификации, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения эффективности переработки отвалов за счет снижения потерь жидких целевых продуктов переработки и увеличения извлечения полезных компонентов из отвалов, после изоляции поверхности отвала в его основании создают дренируюший слой с гидроизоляционным основанием путем обжига и последующей закачки в нижнюю часть слоя тампонируюшего раствора, а после газификации отвала осуществляют периодическое1314067 11 ИО,1 пепие сго массив 1 выпГС,1 ив 10 И 1 им рсагентом и откчку продуктивных растворов, при Это ОтВОд прод)ктов гязи 1)ик 1(ции и продуктивных рстворов ол гцествля)ог из ,1 РЕП И РХН)ПЕГО СЛОЯ.2. Спосйг) ИО и. 1, отличающийся гсм, 1 О, ИОс,1(. создани 51 д 1)ениРУ 10 п 1010 с,10 Я, 01 Вльный массив пропитывают горючими отходами нефтехимического производства.. Способ по и. 1, отличающийся т гм, что, с целью Увеличенья выхода смолЯ- .ых продуктов 11 ри газификации, роз)киг прозводят в верхней части отвала. по