Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛ ИСТИЧЕСН1296512 РЕСПУБ ТЕНИЯ 30 ИОАН ЕЛЬ СУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИ(71) Львовский политехнический институт им." Ленинского комсомола (72) Г.А. Аксельруд, Я.М. Гумницкий и Ю.А. Малык(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА НА СУЛЬФАТ АММОНИЯ И КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к технологии производства минеральных удоб Ф. Методы переработкирья в фосфорную кислоудобрения. вып. 234 50 4 С 01 Р 11/46, С 01 С 1/24, С 01 Р 11/18 рений при серно-кислотной переработ"ке фосфатного сырья, в частности кспособам переработки фосфогипса насульфат аммония и карбонат кальция.Цель изобретения состоит в интенсификации процесса и снижении энерго"затрат. Согласно способу суспензиюфосфогипса в аммиачной воде при Т:Б=1:(2,0-2,35) обрабатывают углекислым газом, подаваемым в зону реакциис приведенной скоростью 0,26-0,45 м,св количестве 130-1503 от стехиометрии. При этом разложение фосфогипсапроводят в режиме непрерывного прямоточного пневмотранспорта реакционной пульпы. Степень разложения фосфогипса 95-987, достигается эа 15-20 мин2 з.п. ф-лы.129651Изобретение относится к технологии производства минеральных удобрений при сернокислотной переработке фосфатного сырья, в частности к способам переработки фосфогипса на сульфат 5 аммония и карбонат кальция.Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение энергозатрат.Способ осуществляют следующим образом.10Суспензию фосфогипса в аммиачной воде с Т:Ж=1:(2-2,35) подают в трубу, из которой она поступает в инжектор по касательной к потоку углекислого газа, вводимого в зону реакции через сопло инжектора. Процесс ведут в режиме непрерывного прямоточного пневмотранспорта реакционной пульпы, создаваемого вводимым углекислым га" эом, который подают с приведенной скоростъю 0,26-0,45 м/с в количестве 130-1507. от стехиометрического.За счет энергии углекислого газа реагирующие фазы перемешиваются и25 одновременно транспортируются по трубам реактора, в котором происходит разложение фосфогипса образовавшимся карбонатом аммония.При достижении степени разложения фосфогипса 95-977 часть продукционной пульпы в количестве 8-10 мас.7 от общего количества пульпы выводят иэ сепаратора на Фильтр для отделения твердого карбоната кальция от раствора сульфата аммония. 35Остальную часть пульпы смешивают с исходной суспензией. Кратность циркуляции составляет (8-10): 1, При разложении Фосфогипса температуру реакционной пульпы поддерживают 44-48 С, ф Степень разложения фосфогипса на уровне 95-987 достигается за 15-20 мин, против 1-6 ч,. по известному способу,П р и м е р 1 о, фосфогипс серно- кислотного разложения аппатита при производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащйй 707. СаБО в количестве 350 г распульповывают в 306 г аммиачной воды, содержащей 257 ИН , Добавлением 500 г достиллированной воды доводят соотношение в пульпе Т:Ж=1:2,3. Через входной патрубок пульпу подают в спускную трубу реактора, откуда она поступает в инжектор, в сопло которого подают 55 100%-ный углекислый газ с приведенной скоростью 0,35 м/с. Процесс проводят в. течение 10 мин. За это время 12 2в зону реакции поступает 110,98 г углекислого газа, что составляет 1407 от стехиометрического количества. Степень конверсии Фосфогипса 98, 17Е. При прочих равных условиях процесс проводят на протяжении 7,6 мин, приведенная скорость углекислого газа при этом 0,45 м/с. Степень конверсии Фосфогипса 97,87.П р и м е р 2. Готовят исходную пульпу, в которой соотношение Т:Ж= =12. Дпя этой цели берут 400 г фосфогипса, 350 г аммиачной воды (257 ИН) и 450 г дистиллированной воды и смешивают их, Пульпа поступает в инжектор реактора, куда же подают 1007- ный углекислый газ с приведенной скоростью 0,35 м/с. Процесс проводят в течение 11,4 мин. За это время в реактор поступает 126,8 г углекислого газа что составляет 1407 от стехиометрического количества.Степень конверсии фосфогипса 96,27.,8 . При прочих равных условиях пульпу готовят в соотношении Т:Ж= 1:2,5, для чего смешивают 300 г Фосфогипса, 293,5 г аммиачной воды (257 ИН ) и 456,5 г дистиллированной водй. Процесс проводят в течение 8,6 мин, За это время в зону реакции поступает 95,13 г 1007-ного углекислого газа, Степень конверсии фосфогипса 97,6 .Опыты проводят на пилотной установке.П р и м е р 3. Фосфогипс серно- кислотного разложения аппатита, содержащий 70 СаБО в количестве 350 г распульповывают в 305 г аммиачной воды (257. ИН ). Добавлением 500 г дистиллировайной воды доводят количество пульпы до 1155 г, в которой соотношение Т;Ж=1:2,3. Через входной патрубок исходную пульпу подают в опускную трубу реактора, откуда она поступает в инжектор, куда вдувают 1007-ный углекислый газ с приведенной скоростью 0,35 м/с, Реакционная пульпа циркулирует по трубам реактора 10 мин. За это время в зону реакции поступает 110,98 г углекислого газа (40 избыток от стехиометрического количества). По истечении 10 мин процесс продолжают проводить непре-. рывно, для этого из реактора выводят продукционную пульпу и подают в реактор исходную пульпу через соответствуФормула изобретения Составитель Б. НиршаТехред В.Кадар; Редактор И. Сегляник Корректор А. Зимокосов Заказ 711/25 Тираж 456 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1296 ющие патрубки. Производительность установки 117,6 г/мин продукционной пульпы. Кратность циркуляции составляет (8-10): 1. Процесс проводят прио температуре реакционной смеси 44-48 С,5Степень разложения фосфогипса 98, 17Как видно иэ примеров, предлагаемый способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат каль ция обеспечивает 95-987-ную степень разложения фосфогипса за 15-20 мин, против 1-6 ч в сравнении с известным. Способ также снижает энергозатраты за счет исключения в процессе переме шивающих устройств и циркуляционных насосов. 1. Способ переработки фосфогипса 20на сульфат аммония и карбонат кальция 512 4путем обработки суспенэии фосфогипса в аммиачной воде диспергированным углекислым газом при непрерывной циркуляции реакционной пульпы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения энергозатрат, углекислый газ подают в зону реакции со скоростью 0,26- 0,45 м/с в количестве 130-1507 от стехиометрии.2. Способ по и. 1, отличающ и й с я тем, что в суспензии фосфогипса в аммиачной воде поддерживают соотношение Т:И=1:2,0-2,35 при кратности циркуляции (8-10):1. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что разложение фосфогипса проводят в режиме непрерывного прямоточного пневмогидротранспорта реакционной пульпы.