Иорудас

Номер патента: 1471547

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Аксенова, Иорудас, Савинцева, Шариков

МПК: C10B 49/16, C10B 53/06

Метки: горючего, переработки, сланца, термической

...с температуройО360 С, и Э кг/ч отсасыиаемого иэ се 1471547Таблица 1 Выходсуммарной смолы, Еот орг,массы Содержание механичес" Количество сланца, 7 (прн рециркуляции 107, основного потокапарогазовой смеси) ких примесей в суммар нойсмоле, мас. 3570,270 ф 270,270,240 0,20 0,20 0,23 0,30 0,40 40 30 15 3 2 Таким образом, количество дробле" ного сланца, подаваемого н поток парогаэоной смеси, более 307 от пере рабатываемого сланца, приводит к уменьшению вьмода суммарной смолы эа 45 счет переохлаждения очищаемой парогазовой смеси, а количество сланца ме" нее 37, приводит к увеличению содержаниямеханических примесей в смоле.Оптимальным количеством является 3- 50 307. от подаваемого на переработку сланца,В табл.2 приведены данные влияния...

Номер патента: 1766940

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Воробьев, Жогин, Иорудас, Солодовникова

МПК: C10B 53/06

Метки: высокозольного, переработки, термической, топлива

...охлажденный потокконцентрированной газовзвесиразделяют на золу и дымовые газы, затемдымовйе газы дополнительно очищают иподсоединяют к дымовым газам, подаваемым на сушку топлива,Изобретение иллюстрируется чертежом, Изобретение осуществляется следующим образом, Дробленное топливо сразмером частиц 0-20 мм подают на сушку 201. Сушку осуществляют очищенными дымовыми газами, высущенное топливо с температурой 100-150 С передают на стадиювыделения топлива 2. Очищенные дымовыегазы сбрасывают в дымовую трубу, а высущенное топливо направляют на стадию нагрева 3, На эту стадию также подаютнагретый с температурой 750 - 850 С циркулирующий теплоноситель со стадии выделения теплоносителя 4. Поток топлива и 30теплоносителя перемешивают, смесь...

Номер патента: 1759851

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Иорудас, Кайдалов, Лушняк, Мясоедов

МПК: C10C 3/04

Метки: битумов

...Таблица 1 Ма каби ма Показатель БС 250/350 БС 190/150 С - 15-35 Глубина проникновения иглы при 25 С при 15 С не ниже Температура размягчения. С Вязкость условная Ф при 60 С не более фпри 60 С Изменение температуры раэмягченияпосле подогрева.С, не более Температура хрупкости С, не выше-14 ровать, внести катализатор в углеводородное сырье и приготовить однородную смесьсырья и катализатора.Цель изобретения - снижение содержа-.ния водорастворимых соединений в битуме 5и сокращение продолжительности процесса,Предлагаемый способ позволяет резкосократить время окисления смолы при одновременном улучшении свойств получаемого битума,Цель достигается тем, что в качествекатализатора используют 0,1-5 мас. коксозольного остатка процесса...

Номер патента: 1754760

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Иорудас, Кайдалов, Светличный, Стельмах

МПК: C10B 53/06

Метки: высокозольного, переработки, термической, топлива

...сжигают горючую разделения газовэвеси, Обьем дополни- массу КЗО. В результате сжиганйя получают тельного газового "потока составляет не бо газовзвесь, состоящую из 499 м /ч дымовых лее 10% от обьема газовзвеси,"в-качествегазов, 340 ч/ч цйркулирующего теплоноси-;.дополнительногогазово о"потока использу- теля и 63 т/ч эолы"с температурой 845 С.ют перегретый водяной пар, дымовыегазы, Гаэовэвесь направляютв циклон теплоновоздухйли их стлеси . ".,;. сителя, гдевыделяют 340 т/ч наиболее крупВ качестве дойолнительного газового 25 ных" частйц зольной массы, Дляпотока испольэуютчасть дымовых газов, от-: поддержания" расхода теплоносителя на водимых со стадии разделения газовзоеси, уровне 340 т/ч при одновременной...

Номер патента: 1703673

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Верещака, Иорудас, Мясоедов, Попов, Чикул

МПК: C10B 53/06, C10G 1/00

Метки: горючих, переработки, сланцев, термической

...избыток тяжелой смолы по трубопроводу 22 передают на склад.Несконденсированную в конденсаторе 7 парогаэовую смесь по трубопроводу 10 направляют в нижнюю часть ректификационной колонны 11. В последней проводят ректификацию оставшейся ПГС после очистки ее от пыли и выделения тяжелой смолы, а несконденсированную часть, содержащую пары легких бензиновых фракций смолы, подсмольной воды и газа полукоксования, по трубопроводу 12 передают в конденсатор 13 легких фракций. В последнем парогазовую смесь охлаждают до 20 - 30 С и совместно с конденсатом по трубопроводу 23 направляют в сепаратор 24, в котором от конденсата отделяют гаэ полукоксования и по трубопроводу 25 передают потребителю. Выделенную бензиновую фракцию при помощи насоса 29 по...

Номер патента: 1663011

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Верещака, Иорудас, Маслов, Мясоедов, Чикул

МПК: C10B 53/06, C10C 1/00

Метки: высокозольного, переработки, топлива

...фракции, подсмольную воду и газ полукоксования по трубопроводу 12 передают в конденсатор 13. В последнем остатки парогазовой смеси охлаждают до 20-30 С и совместно с конденсэтом по трубопроводу 24 направляют в сепаратор 25. В последнем газ полкоксования отделяют от конденсата и по трубопроводу 26 передают потребителю, Полученный конденсат разделяют на подсмольную воду и бензин. Подсмольную воду по трубопроводу 27 при помощи насоса 28 передают потребителю, а бензин при помощи насоса 30 по трубоп 16630115 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сконденсированные в нижней части колонны средние и тяжелые фракции смолы содержат менее 0,3% технологических примесей и являются очищенной товарной смолой, Эту смолу по трубопроводу 17 при помощи...

Номер патента: 1651024

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Журавлев, Иорудас, Синякевич, Шариков

МПК: F23C 11/00

Метки: мелкозернистого, сжигания, топлива

...горячей массы топлива, Получейная парогазовая смесь совместно с газовыми составляющими комбинированного теплоносителя отделяется от твердой фазы и по патрубку 4 поступает в пылеуловитель 17. В последнем смесь горючих газов очищают от мелкодисперсных частиц топлива и теплоносителя (пыли) и по . трубопроводу 19 направляют на сжигание в горелки 20 топки 21. Уловленную в пылеуловителе 17 пыль возвращают по топливопроводу 24 в смеситель 3.Оставшуюся после деструкции топлива твердую фазу в смеси с циркулирующей золой, так называемый коксо-зольный остаток (КЗО), через патрубок 5 направляют в смеси- тель 8, куда по трубопроводу 28 подают по-. догретый воздух, В смесителе 8 оба потока перемешивают, и начинается термоокисление горючей...

Номер патента: 1640144

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Иорудас, Курыгин, Светличный, Сухарев, Чикул

МПК: B04C 5/18, C10B 53/06

Метки: мелкозернистых, парогазовых, продуктов, разделения, смеси, частиц

...пылеспускного стояка 6. При этом через верхнюю трубу пь 5 леспус 1 сного стояка 6 вместе с пылью постоянно отсасывают до 10 Х поступаю- щих на очистку парогазовьгх продуктов и из нижней трубы 7 их сбрасывают Б объем камеры 1. 11 елкозернистое топли- во через патрубок 3 выводят из камеры 1 ф В табл,1 представлены данные содержания механических примесей в смо 1ле в зависимости от размера диаметраверхней трубы пылеспускного стояка,В табл.2 представлены данные содержания механических примесей в смоле Б зависимости от диаметра трубы 7.В табл.3 представлены данные содержания механических примесей в смоле в зависимости от глубины вводаверхней трубы пылеспускного стоякав трубу 7.Дальнейшее увеличение глубиныввода верхней трубы...

Номер патента: 1572683

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Верещака, Иорудас, Кайдалов, Молодцов, Попов, Светличный

МПК: B01D 46/00, G05D 27/00

Метки: гидрозолоудаления

...раствора меныпе, чем воды и,кроме того, в нем находятся ужесмоченные крупные частицы, которыеразбивают образовавшиеся конгломераты из мелких несмоченных частиц золы.Зольная пыль меньше времени задерживается на границе вода - сухая золаи не прилипает (цементируется) кстенкам аппаратов на стадии приготовления пульпы, Это приводит к снижениюобразования отложений на границе сухая зола - вода и способствует улучшению работы системы гидрозолоудаления.Все эти Факторы приводят к уменьшениюобразования отложений на поверхностях аппаратов системы гидрозолоудаления от стадии приготовленияпульпы (смыввых аппаратов) до пульпового бака-гидрозатвора,В табл,1 эредстявлены данные порасходу электроэнергии, затрачиваемойна рециркуляцию пульпы...

Номер патента: 1550289

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Валюжинич, Дзедзик, Иорудас, Перепелкин

МПК: F23C 11/00

Метки: измельченного, сжигания, твердого, топлива

...исходного топлива с получением горючихгазов и полукокса, Смесь указанныхкомпонентов из реактора 1 подают всепаратор 2, где происходит их разделение. "часть горючих газов по трубопроводу поступает в горелочное устройство 5 топки 44, а полукокс лотрубопроводу 6 направляют в смеситель 7, куда по трубопроводу 1 0 подают подогретый в теплообменнике 12воздух в количестве, соответствующемстехиометрическому для сжигания полукокса, Образующуюся смесь по трубопроводу подают в аэрофонтанную топку 9, где происходят сжигание полукокса с образованием золы и дымовыхгазов, Смесь указанных компонентовиз топки 9 направляют в сепаратор 13,где происходит их разделение: дымовые газы по трубопроводу 14 подаютв горелочное устройство 5, а уловленная в...

Номер патента: 1493319

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Гаврилин, Иорудас, Потапов, Синякевич

МПК: B04C 5/04

Метки: аэровзвеси, выделения, потока, сепаратор, частиц

...участке входного патрубка под действием центробежных сил сконцентрировать наибо. лее крупные частицы аэровзвеси около внешней спиральной стенки патрубка, а наиболее мелкие - около внутренней стенки. Поток аэровзвеси на входе в прямолинейный участок входного патрубка содержит распределенные по крупности частицы, причем крупные частицы сосредоточены около внешней стороны спирального патрубка и их определяющий размер уменьшается по мере приближения к внутренней стенке спирального патрубка. Установка в прямолинейном участке входного патрубка заслонки в плоскости, перпендикулярной оси корпуса сепаратора, позволяет делить расслоенный поток аэровзвеси на две части, одна из которых содержит крупные частицы, а другая - мелкие. Так как...

Номер патента: 1368327

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Гаврилин, Гурари, Иорудас, Скрипаль, Стельмах, Сухоруков

МПК: C10B 49/16

Метки: переработки, термической, топлива

...смеси с золой перерабатываемоготоплива, В корпусе коаксиально установлена аэрофонтанная топка 8 сподъемной трубой 9. В верхней цилиндрической ча.сти топки расположеныканалы 10 с козырьками 11 для передачи коксозольного остатка из корпуса в топку. Цилиндрическая часть топки с подъемной трубой соединена припомощи крышки-конфузора 12 с патруб 2ком 13 для подвода воздушного дутья при помощи диффузора 14, Дно каналов для передачи коксозольного остатка снабжено газораспределительным коро бом с газопроницаемой решеткой 15,Внутри корпуса размещен смеситель 16, снабженный газораспределительным коробом 17 с газопроницаемой решеткой.Установка работает следующим об разом.Мелкозернистое перерабатываемоетопливо по патрубку 2 поступает в смеситель...

Номер патента: 1353799

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Иорудас, Кабликов, Шариков

МПК: C10B 53/06

Метки: горючего, переработки, сланца, термической

...Фракции золы ( ( 0,5 мм) и дымовые газы отводят и после очистки и утилизации физического тепла сбрасывают в биосферу.Полученную в реакторе 4 парогазовую смесь после очистки в сепараторе б направляют на конденсацию для получения целевых продуктов переработки, Уловленные в сепараторе б механические примеси направляют в смеситель 1 и перемешивают с топливом. При перемешивании топливо нагревается, и выделяется первичная низкотемпературо ная парогазовая смесь при 200"400 С.Содержание всуммарной смоле,мас.Выход суммарной смо лы на органическую массу,мас.Способ фенольных механическихпримесей соединений Предлагаемый 70,2 29,5 0,4-0,6 16,5 1-1,5 Известный 62,5 Последнюю компрессором (эжектором) 7 компресируют и направляют на перемешивание с...

Номер патента: 1306932

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Аксенова, Иорудас, Мельников

МПК: C10B 49/16

Метки: аппарат, переработки, твердого, термической, топлива

...и дымовых газов, имеющая патрубок 16 дляотвода дымовых газов и патрубок 1 Одля подачи твердогс теплоносителя вкамеру 7 смешения,Предлагаемый апгарат работает следующим образом,Подсушенное мелкозернистое (О 12 мм) топливо через патрубок 2 поступает в камерусмешения, Из камеры 15 для разделения твердого теплоносителя и дымовых газов через патрубок 1 О в камеру 7 гоступает твердыйзольный теплоноситель, Под газораспределительную решетку 6 патрубком 11подают перемешивающий агент и в псевдоожиженном слое перемешивают топливо и теплоноситель. Врезультате смешения топливо нагревается до 400420 С Нагретая смесь по желобу стекает в нижнюю часть корпуса 1, где завершаются процессы термодеструкиии с образованием парогазовой смеси (ПГС) и...

Номер патента: 1214715

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Аксенова, Иорудас, Кабликов

МПК: C10B 49/16

Метки: аппарат, переработки, термической, топлива

...В верхней части корпуса размещен сепаратор 6 возврата теплоносителя с патрубком 7 для отвода дымовых газов совместно с золой перерабатываемого топлива, Внутри корпуса коаксиально установлена топка 8аэрофонтанного типа с подъемной трубой 9 в верхней части и с каналами10 для подвода теплоносителя иэ корпуса в топку и патрубком 11 для подвода воздушного дутья в нижней части,Топка соединена с подъемной трубойпри помощи конфузора 12, а с патрубком для подвода воздушного дутьяпри помощи диффузора 13. Дно каналовдля передачи теплоносителя из корпуса в топку снабжено газораспределительным коробом с газопроницаемойрешеткой 14. Вчутренний объем корпусаразделен на камеру 15 смешения и камеру 16 изотермической выдержки припомощи...

Номер патента: 1198093

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Гайванович, Дзедзик, Журавчак, Иорудас, Синякевич

МПК: C10B 49/16, C10J 3/00

Метки: мелкозернистого, переработки, твердого, термической, топлива

...к патрубку 3 для подачи исходного твердого топлива. Днище 2 образует с корпусом 1 реактора кольцевое разгрузочное средство 4 для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся одновременно средством 5 для подачи смеси в газификатор 6, снабженный газораспределительной решеткой 7, стояком 8 для подачи твердого теплоносителя и узлом 9 для подачи паровоздушного дутья. Кроме того, газификатор снабжен патрубками 1 О и 11 для отвода парогаэовых продуктов (генераторный гаэ) и остатка газификации соответственно.Устройство работает следукицим образом.Смесь сланца (исходное твердое топливо) и теплоносителя (зольный) поступает по патрубку 3 в корпус 1 реактора полукоксования, в котором выдерживается необходимое для завершения...

Номер патента: 1015183

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гурари, Иорудас, Перепелкин, Петров, Рейдер

МПК: F23C 10/02

Метки: аэрофонтонная, топка

...камеру воспламенения с объемом, составляющим 0,05 - 0,2 объема камеры сгорания.Кроме того, раз гони ая камера может быть выполнена с высотой, составляющей 3 - 5 ее диаметра.На чертеже изображена аэрофонтонная топка, продольный разрез.Аэрофонтонная топка содержит камеру 1 сгорания со стабилизатором 2 и соединенную с ней разгонную камеру 3 с нижним штуцером 4 для осевого ввода воздуха и боковым штуцером 5 для ввода топлива. Разгонная камера 3 в зоне штуцера 5 выполнена с расширением, образующим камеру 6 воспламенения с объемом, составляющим 0,05 - 0,2 объема камеры 1 сгорания. Разгонная камера 3 может быть выполнена с высотой, составляющей (3 - 5) диаметра.Аэрофонтонная топка работает следующим образом,Топливо с 1 450 - 600 С...

Номер патента: 695920

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Иорудас, Липп, Чикул

МПК: B65G 53/16

Метки: ввода, вертикальный, пневмотранспортной, сыпучих, трубопровод, установки

...сократить дину пита 1 ельцого кацапа,предотвратить застойные зоны и сократить рас.25 ход побудительного агента, а следовательно, сни,зить эцергозатраты. 1.1 а фиг. 1 которого изображен продольныйразрез усройства; на фиг. 2 - разрез А.А нафиг, 1,Устройство содержит патрубок 1 для подачитранспортирующего агента (сжатого воздуха) .Патрубок 1 соосно снизу сообщен с транспорт.ным трубопроводом 2 установки. Снаружи трубопровода 2 установлен корпус 3, герметичнос зазором охватывающий трубопровод 2 и образующий с наружной поверхностью последнего,кольцевую полость 4, заполненную материалом,подлежашим пневматическому транспортированию. Кольцевая полость 4 сообщена с внутренней полостью трубопровода 2 посредством каналов 5, которые выполнены в...

Номер патента: 596612

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Аранович, Губергриц, Иорудас, Лаус, Мамай, Тягунов, Тянав, Чикул, Эленурм

МПК: C10B 49/16

Метки: карбонатных, многозольных, переработки, твердых, термической, топбив

...ке 4. В сушилке происходит сушка сланца и его предварительный нагрев. Сухой сланец и дымовые газы иэ сушилки направляют в сепаратор 2, в котором сухой сланец выделяют из газа, сбрасываемого затем после санитарной очистки в атмосферу, Выделенный в сепараторе 2 сухой сланец вместе с выделенным в сепараторе 5 нагретым зольным остатком - теплоносителем подают и реактор 3, В реакторе 3 сланец и нагретый зольный остатоктеплоноситель перемешивают и выдерживают время, необходимое для термического разложения сланца. В реакторе 3 за счет тепла зольного остатка- теплоносителя происходит нагрев и термическое разложение сланца, Образовавшиеся при этом парогазовые продукты разложения (пары смолы воды и полукоксовый газ) отводят из реактора 3 на...