Способ переработки фосфорного шлака
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(50 4 С 04 В 5 ВНЕС" Р 1" ф% 13" ЬИБЛИОП кА ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ но и один,в ССР9. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институт сталисплавов(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОРНОГО ШЛАКА(57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использова для переработки шлака преимущественно фосфорного производства, Для повышения эффективности разделения оксидов железа и фосфора в расплав шлака вводят добавки из плавикового шпата в количестве 1-10 кг/т шлака и железной руды в количестве 50-200 кг/т шлака, продувку расплава шлака кислородом осуществляют при расходе 04- 2 нм /т мин в течение 5-20 мин, аэохлаждение шлака проводят со скоростью 0,1-5 С/мин. 1 табл.1301802 2содержащего удобрения в сельском хо"зяйстве,Примеры реализации предлагаемогоспособа и показатели свойств обработанного шлака, разделенного надва слоя - верхний и нижний, представлены в таблице в сопоставлениис известным способом,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляпереработки шлака, преимущественнофосфорного производства,Цель изобретения - повышение эффективности разделения,Способ переработки шлака, преимущественно фосфорного, включает продувку расплава шлака кислородом, охлаждение и последующее разделение на 10два слоя, при этом в расплав шлакавводят добавки из плавикового шпатав количестве 1-10 кг/т шлака и железной руды в количестве 50-200 кг/тшлака, продувку расплава шлака кислородом осуществляют при расходе 0,42 нм /т мин в течение 5-20 мин, аохлаждение шлака проводят со скороостью 0,1 - 5 С/мин,СпосОб осуществляют в следующей 20последовательности,Расплав шлака фосфорного производства,. содержащего, мас%: РеО 22,5;Р 0 1,3; СаО 43,7; БхО 17,1, сливают из конвертора в шлаковую чашу. Впроцессе слива в расплав шлака вводят железную руду и плавиковый шпатв требуемых количествах, после чегорасплав продувают кислородом, Отработанный расплав шлака сливают по 30желобу в изложницы и охлаждают, Охлажденный шлак разделяют на дваслоя - верхний и нижний,Нижний слой шлака, обогащенныйокислами железа, возвращают в доменное производство в качестве железосодержащего концентрата, а верхнийслой шлака, обогащенный оксидами фосфора, используют в качестве фосфорПоказатели Предлагаемый способ по Известныйспособ примеру( 2 ) 3 5,5 О 150 200 плавиковый шпат 50,железная руда Расход кислорода на продувку расплава шлака, нм/т,минз 0,4 1,1 2,0 0,25 Продолжительностьпродувки, мин 20 13 5 Вид и количество вводимых в расплав шлака добавок, кг/т: Совместное введение в расплав шлака добавок плавикового шпата (плавня) и железной руды повышает эффективность разделения в расплаве оксидов железа и фосфора и их использование в народном хозяйстве в качестве вторичных ресурсов.Помимо железной руды, возможно введение в расплав шлака и других келезосодержащих компонентов в качестве добавки,Формула и з о б р е т е н и я Способ переработки фосфорного шлака путем продувки расплава шлака кислородом и охлаждения с разделением на два слоя, обогащенных соответственно оксидами железа и силикатами с фосфатами, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, в расплав шлака вводят добавки плавикового шпата и железной руды в количестве соответственно 1- 10 кг и 50.-200 кг на 1 т шлака, продувку шлака осуществляют при расходе кислорода 0,4-2 нм /т мин в течение 5 з20 мин, а охлаждение шлака ведут со скоростью 0,1-5 С/мин.301802 Продолжение таблицы Предлагаемый способ по примеру Известныйспособ оказатели 23 Скорость охлаждео ния шлака, С/мин 0,1 3 Содержание оксидов, мас.7. в слое шлака:верхнийРеО 32 028,3. 40 40 А 28,26П р и м е ч а н и е, В числителе содержание оксидов доохлаждения,в знаменателе - после охлаждения расплава шлака,состав дан с учетом присаженного количества железной рудыи плавикового шпата,Составитель В, ОбразцовТехред И,Попович Корректор Т, Колб Редактор Н. Бобкова Заказ 1187/24 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3846240, 07.12.1984
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
ВИШКАРЕВ АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, БОРОДИН ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, ТИМОФЕЕВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, АХУНДОВ НАЗИМ ФИКРЕТ ОГЛЫ, КУНАЕВ АСКАР МИНЛИАХМЕДОВИЧ, КИРПИЧНИКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, СМИРНОВ ЛЕОНИД АНДРЕЕВИЧ, АКБИЕВ МАХМУД АКБИЕВИЧ, МИРКО ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАБЕНКО АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, фосфорного, шлака
Опубликовано: 07.04.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1301802-sposob-pererabotki-fosfornogo-shlaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки фосфорного шлака</a>
Способ выплавки лигатуры
Номер патента: 740839
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Богданов, Кружков, Логинов, Прянишников, Римкевич, Титов, Топилин, Федоткин
МПК: C21C 5/52
...проводили в промышленных условиях в дуговой электропечи емкостью 5,0 т с использованиемдо 100 отходов термобиметалла ТБ 2013 (ТБ).П р и м е р 1. В завалку давали4000 кг отходов ТБи 1000 кгжелезной руды, После расправления . 35шихты и нагрева металла до 15401560 ОС отбирали пробу 1 и скачивалиВлияния кремнезема намарганца при выплавке желеэо-никТБв дуговой 1 60 17 0 . 25 2 130 15,0 8,8 3 201 6,15 8,8 4 270 0,57 7,0 55 13,98 20 8 2 78 87 15,0 13,6 1,86 2 145 11,0 4,6 1,45 3 195 6,10 7,27 0,91 4 315 2,35 6,36 0,54 шлак, Затем давали 500 кг железной руды, производили подвалку отходов ТБв количестве 1700 кг и в период плавления присаживали 35 кг песка. После расплавления отбирали пробу 2, скачивали шлак, наводили новой присадкой 500 кг...
Устройство управления режимом шлако-образования b bahhe kohbeptepa
Номер патента: 827557
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Богушевский, Глуховская, Соболев, Сорокин
МПК: C21C 5/30
Метки: bahhe, kohbeptepa, режимом, шлако-образования
...после предыдущейплавки, кг;50А - сигнал акустическои характеремристики продувки, ;( - 1), - индексы предыдущего и последующего значения измеряемогопараметра с дискретностью, например, для условий ЕМЗ, 15 с;6 - масса извести, кг;С в заданное значение содержанияуглерода в стали, /,;ЛН - управляющее воздействие по 60 положению фурмы относительноуровня спокойной ванны, мм,равноеЬН= К,А - К, (8)где Кд, К)в - коэффициенты.5Масса шлака, оставляемого в конвертере на последующую плавку, определяется по формуле О., = К+К А 1,1 Ч(9) где бфш - масса шлака, оставляемого вконвертере на последующуюплавку, кг;Кя К 1 в - коэффициенты;туч - начало четвертого периода,мин;т, - продолжительность продувки,мин;т - текущее время продувки, мин....
Способ производства стали
Номер патента: 1046295
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Апакин, Аренкин, Климов, Макаров, Никокошев
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...в количестве 30-280 кг нар 0 1 т шлакообраэующих,Причем после присадкитеплоносителя.на поверхность шлака подают газообразный окислитель в количестве 0,22,4 нм на 1 кг введенного теплоно 25.сеятеля.Введение в периферийную, наиболее холодную зону шлака углеродосодержащего теплоносителя, например,антрацита, бурого угля, смоляногопека и др., позволяет поднять температуру шлака на 7-30 С и обеспечитьбыстрое расплавление в последствииприсаживаемых шлакообразующих.Кроме того, присадка на остатококислительного шлака, имеющего вы 35 сокое содержание окислов железа10-30) углеродистого теплоносителя приводит к снижению окислов железа, а обменные реакции восстановления окислов железа не требуют дли 40 тельного времени иэ-за малых количеств...
Способ передела низкомарганцовистого чугуна
Номер патента: 1188209
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Жаворонков, Зинченко, Молчанов, Пак, Прибавкин, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: низкомарганцовистого, передела, чугуна
...т лома, присадили 15 т извес ти и слили 290 т чугуна с содержанием 0 25 7 марганца и температуре 1430 С, ЧУгУн содержал,7: кремний 0,65, сера О,С 20, фосфор 0,065. Продувку началипри положении фурмы 4,5 м 20 с последующим снижением до 2,0 м на 4 мин. На 3 и 5 мин присадили еще по 4 т извести. По израсходовании 1000 м (57) кислорода в конвертер присадили совместно плавиковый шпат и боксит 25 при соотношении 4:1 в количестве 1,6 т (0,40 Ж от веса маталлошихты), а по израсходовании 13000 м кислорода (653 от расхода кислорода) присадили плавиковый шпат совместно с бокситом при соотношении 1:4 в количестве 0,057 от веса металлошихты (0,2 т). Продувку закончили при содержании углерода 0,07 Х и температуре 1640 С. Для раскисления стали в...
Способ определения содержания кислорода в металлических расплавах и парциального давления кислорода в газовых смесях
Номер патента: 478239
Опубликовано: 25.07.1975
Авторы: Ливенцев, Лузгин, Фролов, Явойский
МПК: G01N 27/46
Метки: газовых, давления, кислорода, металлических, парциального, расплавах, смесях, содержания
...нижним концом погружают в исследуемый расплав, Водород, получае мый в электролизере 2, подается в реакционную камеру 3, где он сгорает в потоке смеси аргона и кислорода с образованием пароводородной смеси, Пароводородная смесь используется в качестве элект рода сравнения, омывающего место кон- .такта внутреннего токосъемника 4 с твер-.дым электролитом, Расход аргона и водорода поддерживают постоянным и определяют расходомерами. Изменения состава 40 электрода сравнения обеспечивают работой дозирующей ячейки 5, представляющей собой трубку из твердого электролита с ионной по кислороду проводимостью.Трубку нагревают до 900 оС. Постоянное 45 .напряжение, вырабатываемое в одном из блоков регулятора 6, подают к токосъемникам ячейки 5 ("+...
Предыдущий патент: Шихта для получения извести
Следующий патент: Установка для грануляции расплава
Случайный патент: Установка дегазации