Способ переработки оловосодержащих материалов

Номер патента: 478524

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Дьяков, Кожнова, Левченко, Лелюк, Степанов

МПК: C22B 7/00

Метки: медисто-сурьмянистых, олова, оловосодержащих, отходов, переработки, рафинирования

...расход восстановителя увеличивают до6 - 9% от веса отходов.Отходы вводят в шлак при соотношении,и (1 - 4);1.Предварительное введение в расплавленный шлак оловосодержащей пыли в количестве 10 - 75% от веса отходов при,расходе соды ьяков, М, П, Левченко, Г, И, Степанови В, Г. Лелюк в количестве 7 - 20 чивает окисление пений сурьмы с алю олова, присутствую 5 ляет снизить выход штейн, олова в пы трацию в сплаве. Увеличение расхода выпуском шлака до 6 -О зволяет снизить выход вести его в сплав. Загрузка отходов,на до соотношения (1 - 4): вать окислы алюминия 5 металлических соединен юлих шихты.П р и м е р, В тигле расплавляют 100 гграншлака состава, %: двуокись кремния 43,7,20 окись алюминия 5, окись кальция 25, окисьжелеза 4,0, олово...

Номер патента: 609336

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Дьяков, Корюкова, Семенов

МПК: C22B 25/02

Метки: индий, олово, переработки, содержащих, цинк

1. Способ переработки материалов, содержащих олово, индий и цинк, включающий их восстановительную плавку с получением индийсодержащих возгонов и восстановительную плавку возгонов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения индия в черновое олово и снижения потерь олова, исходные материалы смешивают с хлорсодержащим реагентом, взятым в соотношении хлор-индий как (6-22):1, и плавят на шлаке с кислотностью 1,5-2,8, затем полученные возгоны очищают от хлора и цинка известным способом, а восстановительную плавку возгонов проводят на шлаке с кислотностью 0,6-1,4. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорсодержащего реагента используют оловосодержащую пыль с...

Номер патента: 610396

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дьяков, Корюков, Семенов, Симин, Степанов

МПК: C22B 25/02

Метки: олово, переработки, свинец, содержащих, хлористое

...созданием вакуума материал нагревают до 350-450 С.Способ заключается в следующем.Исходный материал содержащий25 хлориды олова и свинца, загружают в электрообогреваемый котел и перед нагреванием вводят добавку металлического олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца в 30 исходном материале. Затем нагревают до 350-450 С, создают вакуум 1-100 мм рт.ст., при постоянном перемешивании повышают температуру расплава до 550-650 С и возгоняющиеся хлориды улавливают в двух конденсаторах при 300-350 С и 60-80 С.Добавка олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца ,в загрузке, позволяет повысить сте пень регенерации хлористого олова за счет повьппения полноты течения обменной реакции между хлористым свинцом и...

Номер патента: 1772187

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Архипенко, Борисов, Исмагулов, Самсонов, Святская, Худяков

МПК: C22B 7/00

Метки: действия, извлечения, непрерывного, олова, оловосодержащего, скрапа

...выполнен в виде двигателя, шкивов с эксцентриковым валом и шатуна,На фиг. 1 дана установка, общий вид, на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - крепление шатуна.Предлагаемая установка непрерывного действия содержит корпус 1, анод 2, катоды 3, анодную шину 4 и катодную шину 5,Корпус 1 выполнен в виде полого вертикально установленного. цилиндра 6, герметично соединенного с коническим днищем 7. Полость, образованная цилиндром и днищем, служит ванной для электролизера. Днище 7 снабжено штуцером 8. В цилиндре 6 предусмотрены боковой штуцер 9 для подвода электролита, штуцер 10 - для слива электролита, штуцер 11 для подвода теплоносителя и штуцер 12 для отвода использованного теплоносителя. Корпус 1 посредством кронштейнов 13 установлен на...

Номер патента: 1390251

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бутунова, Добронравов, Додик, Садыков, Сильченко, Черняховская

МПК: C22B 25/06

Метки: извлечения, олова, оловосодержащих, отходов

...дополнительно арескап в количестве 1-5 г/л при соотношении оловосодержащих отходов и флюса 1:(0,5-0,8) в пересчете на соль ЕпС 1, причем хлористый цинк задают в виде водного раствора с концентрацией ЕпС 1 250-400 г/л. 1 О 15 20 Спектральный анализ показал,что полученное олово обладает высокойчистотой, не содержит примесей (табл.2) . Содержимое перемешивают для полного смачивания оловосодержащих отхоов флюсом, чашку накрывают асбестом для сохранения тепла и нагревают до 25 300 С в течение 2 ч без перемешивания до образования темной корочки, затем охлаждают, промывают водой от флюса. Полученный слиток взвешивают,Результаты экспериментов при раэ личных значениях параметров приведены в табл. 1.Добавление арескапа во флюс в количестве 1-5...