Способ переработки мелкозернистых полиметаллических материалов

Номер патента: 973647

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Ибрагимов, Исакова, Нестеров, Ткаченко, Хобдабергенов, Шендяпин

МПК: C22B 9/04

Метки: переработки, полиметаллических, расплавов

...токаизменяется от 5 до б А/см площадипоперечного сечения расплава междуэлектродами, падение напряжения напогонный метр межэлектродного расстояния 9-10 В. Продолжительностьвакуумирования 3 ч. Получено 650 кгконденсата (выход к загруженномуштейну 20,3) . Степень извлеченияв конденсат,%: свинец 73; медь 0,1;железо 0,11; цинк 54; сурьма 31;мааьяк 40, Состав конденсата, :свинец 71; цинк 13; сера 14, сурьма2,5; мышьяк 5.Йа второй стадии поддерживают температуру 1150 С, давление остаточных газов 1 мм рт.ст Площадь поперечного сечения расплава между электродами изменяется от 1600 до 1450 смплотность тока - от 9,5 до 10,5 А/см,напряжение 10-12 В на погонный метрмежэлектрсдного пространства, расходнейтрального газа 20 л/т штейна,добавка пирита...

Номер патента: 1713956

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Баев

МПК: C22B 3/06

Метки: переработки, полиметаллического, промпродукта

...осадков, Растворпосле каждой операции анализируют на содержание осаждаемого компонента. Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2.Как видно из табл. 1, с ростом отношения Т;Ж растет и концентрация азотной кис 5 лоты, соответствующая стабильно высокомуизвлечению свинца, цинка, сурьмы и серебра в раствор,Оптимальной является концентрациякислоты.15-20;, Более высокая концентра-10 ция ведет к крайне незначительному приросту извлечения всех компонентов в раствори вследствие этого экономически нецелесообразна.Кроме того, более высокая концентра 15 ция азотной кислоты нецелесообразна ивследствие экологических и технологических соображений (требуется более дорогоеаппаратурное оформление), а также из-зазначительного перехода в раствор...

Номер патента: 287303

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гришин, Новопашии, Шаймарданов

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминиевых, линия, переработки, плавки, поточная, сплавов, шлаков

...класса +1,4,ттл и - 1,4 лл. Верхний цролукт грохочения 1+1,4 лл) направляется в кюоель 7 и далее - ца переплав. Нижний пролукт грохочеция ( - 1,4 .чл) подается элеватором 8 в буцкср 9, а затем элеватором 10 - в классификатор 11, гле происходит разделение его ца фракции класса +1,0 лл, 0,6 - 1,0 лл и - 0,6 лл. Фракция класса +1,0,цл, солержащая до 80 о/о алюминия, идет в кюбель 12 и далее - на переплав. Фракцию класса 0,6 - 1,0 лот:, солержащую ло 70 о,о тоцкодисперсного металлического алюминия, це подлающегося металлургическому извлечению, направляют на совместцьй помол с сыпучим абразивным материалом, например песком, и размол ьный агрегат 15, откула уже готовый продукт по 287303дастся транспортным устройством 1 б в бункер 17.Фракция...

Номер патента: 654542

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Довгопол, Марков, Милютин

МПК: C01D 5/02

Метки: вакуум, газов, карбонатной, металлов, переработки, промышленных, раствора, сероочистки, солей, щелочных

...серной кислотой в присутствии избытка кислорода при температуре 880 в 12 С, исходя из соотношения 0,4 - 1,0 моль кислоты па 1 моль карбоната щелочного металла. Полученный расплав солей охлаждают, растворяют в воде и кристаллизацией выделяют целевой продукт - сульфат щелочного металла. 25П р и м е р. Переработке подвергают отработанный раствор солей вакуум-карбо. Расход Н 80, моль на моль карбонатаКоэффициСпосоо ент расходавоздуха а Температу. ра процесса,сС0,35 850 85,0 1,01,05 95,0 98 5 8801000 0,4 0,6 Предло- женный 99,1 99,3 98,2 1,11,151,2 0,8 1,0 1,1 1100 1200 1250 с известным являются упрощение технологического процесса, значительное повыше ние степени выделения солей щелочного металла в виде товарного продукта - до...

Номер патента: 1407984

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Гюламирян, Егоров, Жарнов, Касенов, Пономарев, Сборщиков, Ушков

МПК: C22B 15/06

Метки: переработки, полиметаллических, расплавов

...работы конвертера под дутьем составляет 9,35 ч. Расход воздуха на процесс 69935 м.После розлива и охлаждения масса черновой меди составляет 18,4, т. Пос ле уборки рабочих площадок от выброшенной из горловины конвертера и застывшей массы расплава и взвешива ния ее брызгоунос составляет 2,7 т.Удельная производительность процесса составляет 0,26 кг/м.П р и м е р 3. Проверяется ведение процесса продувки жидкого шлака по известному способу. Расстояние между струями воздуха (фурмами) составляет 450 мм при диаметре фурмы 40 мм, т.е. 11,256. В кон вертер заливают 3,8 м 3 шлака (плотность шлака 2,8 т/мЗ), содержа щего, : свинец 2,0, цинк 12,0, медь 0,6, железо 20,0; оксид кальция 12,0, диоксид кремния 25,0, Магнетит в шлаке не обнаружен.При...