Машина горизонтального непрерывного литья металлов

,(71) Всесоюзный научно"исследовательскийи проектный институт вторичных цветных.металлов(54) (57) имиинл Гориэонтдд,:щц,о не ПРЕРЫВНОГО ЛИтЬя ИктМЮр с д р жащая металлоприемник, охлаждаеваюе кристаллизатары, устройстаО поворота кристаллизаторов и механизм вытягивания и резки слитков, .о. т л и .ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьааения надежности а уцроаЖ ния конструкции машины устройство поворота кристаллизаторов выпол" нено в виде рамы с цапФами, на ко- торой установлены все узлы мащины, при этом плоскости симметрии метал лоприемника с кристаллизатораки ирамы совмещены.,установок горизонтального непрерывного литья металлов, и может бытьиспользовано на предприятиях, осуществляющих производство прутков итруб способом горизонтального непрерывного литья,Известна установка непрерывноголитья металлов, которая содержитметаллоприемник, охлаждаений кристаллнзатор и механизм вытягиванияслитка и снабжена средствами управлвлня, предназначенными для перемещения кристаллиэатора относительнодругих упомянутых элементов в направлении движения разливаемого металла в новое положение и фиксирования егб в этом положении. Приудалении кристаллизатора от металлоприемника происходит смещение фронта кристаллизации в зону кристаллизатора, которая до этого контактировала с жидким металлом и не подвергалась механическому износу Г 1.3Недостатками устройства являютсясложность и ненадежность устройствадля уплотнения подвижного кристаллизатора относительно металлоприемника, необходимость значительногоувеличения длины кристаллизатора.Наиболее близкой к предлагаемойявляется машина горизонтального непрерывного литья, которая содержитметаллоприемиик, подающее сопло,закрепленное на передней стенкеметаллоприемника, узел кристаллизатора, установленный подвижно на подающем сопле, устройство для осуществления периодического возвратно-поступательного и непрерывноговращательного движения крнсталлиэатора относительно подающего сопла и механизм вытягивания слитка.Вращательное и периодическое возвратно-поступательно, перемещениекристаллизатора позволяют изменятьположение фронта кристаллизации иза счет этего снимать йастыли состенок кристаллиэатора в зоне формирования слитка .в одних местахпутем Физического воздействия наних со стороны затвердевшего металла, в других - путем оплавленияили растворения их жидким металлой Г 21.К недостаткам этого устройстваотносятся сложность конструкцииузла кристаллизатора, обусловленнаяпоступательным и вращательным движением его, сложность и ненадежностьсистемы уплотнений между подвижнымкристаллиэатором и подающим соплом,Кроме того, периодическое уменьшение. эффективной длины кристаллизатора вызывает снижение производительности установки непрерывноголитья,Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции машины. Поставленная цель достигается тем,что в машине горизонтального непрерывного литья, содержащей металлоприемник, охлаждаемые кристаллиэаторы, устройство поворотов кристаллизаторов и механизмы вытягиванияи резки слитка, устройство поворотакристаллиэаторов выполнено в видераии с цапфами, на которой установ 0 лены все узлы машины, при этом плоскости симметрии металлопрнемиика с кристаллизаторами и рани совмещены.15 На Фиг. 1 изображена установка горизонтального непрерывного литья металлов, вид сбоку на Фиг. 2 - то же, вид сверху; на Фиг, 3 - сечение А-А на Фиг. 1.Предлагаемая машина горизонтального непрерывного литья металлов состоит из металлоприемника 1, водоохлаждаемых кристаллизаторов 2,механизма 3 вытягивания, механизма4 резки, поворотной рани 5 с цапФами б по торцам, реверсивного привода поворота, включающего электродвигатель 7, соединительную муфту8, червячный редуктор 9 и зубчатуюмуФту 10, и стационарных опор 11 и 25 30 12 с подшипниками 13 и, 14 скольжения. Металлоприемник 1, представляю щий собой индукционную канальнуюпечь пронишленной частоты, выполненс сужающимися кверху боковыми стенками 15 и снабжен лотком 16 дляпериодической заливки металла в 35 Металлоприемник в процессе литья,ницы металлоприемиика 1 изготавливается путем набивки из сухой кварцитовой массы с добавкой борной кислоты, стенки шахты металлоприемника выполняются из высокоглиноэемистой набивной массы, крйшка 18 - из жа рОстОйкогО бетОиа.Крепление крышки 18 .к металлоприемнику 1 ОСущЕствдяется с помощЬю болтовых соедииеиай (нр показаны), металлоприемиика 1 к поворотной раме 5 - болтэмк 21 с гайками 22, Х 55 передней .Стенке 19 металлоприемника 1 на шпильках крепятся кристаллизаторы 2, которых может быть два и более. Каждый кристаллиэатор, :внутренний диаметр которого соответ ствует по размерам и конфигурацииотливаемому слитку 23, включает ,графитовую втулку 24 и водоохлажда:емую рубашку 25.Механизм 3 вытягивания, состоитиэ прижимного устройства и тянущей желобом 17 для полного слива металла и крьшкой 18. В передней стенке, 40 19 металлоприемника 1 выполнены отверстия, через которые металлоприемник сообщается с кристаллкзаторами 2.Подовый камень 20 индукционной еди1018.85 каретки. Прижимное устройство включает раму 2 б, .гидроцклиндр 2 прижима, неподвижно закрепленный на.раме 26, траверсу 28 с прижимнымисухариками., тянущая каретка - непод-вижную плиту 29, подввжную плиту.ЗО, направляющие, по которым перемещается подвйжная плита (ве показаны), и гидроцилиндр 31 перемещения подвижной плиты ЗЭ,Рама прижимного устройства неподвижно установлена на подвижной плите ЗО. К неподвижной плите приварены балки 32, ххосредством которыхмеханизм вытягивания крепится с помощью разъемного соединения (например, болтового) на кронштейнах.33, приваренных к поворотной раме 5.Механизм 4 резки представляет собой летучую пилу, включающую электрический привод 34 вращения. пилы кгидроцилиндр 35 поворота (опускания) пилы во время резки. Механизмрезки крепится на поворотной рамепосредством балок 36, которыми овустанавливается ва кронштейнах 33.Поворотная рама 5 цапфами опирается ва подшипники 13 и ;4,С помощью механизма поворота осуществляется перемещение рамы вместес установленными на ней узлами машины непрерывного литья относительно ее продольной осиВ процессе литья.производится поворот установки на угол 45 О ч однуилк другую сторону относительно ееисходного горизонталЬного положения, для перемонтажа .одного нэ.кристаллиэаторов поворот осуществляетсяна угол 60 в соответствующуюефрону,.для полного слива металла,из,металлоприемника -на угол 135 ф,Нашина работает следуацим образом.,В процессе литья жидкий металлциклично поступает.из металлоприем;ника в водоохлаждаемые кристаллиза-..торыи .затвердевает.:В зове формиро.:вания слитков образуется наклонныйфронт кристаллизации, обычнопрису- .щий процессу горизонтального непрерывного литья. С помощью механизма3 вытягивания слитки циклично вытя:гиваются из кристаллкзаторов и затем механизмом 4 резки разрезаютсяна мерные длины.При повышении температуры поверхности выходящего слитка выше допустимой или же возникновении поверхностных дефектов, что связано чащет 4всего с образованием на рабочей поверхности крвсталлизатора в зонеформирования слитка наростов в .видеокислов или других соединений компонентов разливаемого сплава, тормо-.5 зящих перемещейие формируемой корочки и нарушающих процесс литья, илиже отдельных местных цовреждений поверхвости, производят поворот:УСтановки на 45 о. После. этого в каждом О крнсталлиэаторе образуется новыйфронт кристаллизации,. обычкО сим-.метричный вертикальной .осевой плос-кости кристаллизатора,: При эхом од-.. ни участки прежнего фронта крастал лнзации окаэываютая в зове жидкогометалла, где наросты оплавляются клирастворяются перегреть металлоМ,другие - в зоне затвердевшего ме"талла, где наросты снимаются со сте-нок кристаллизатора а результатефизического.воздействкя на них состороны движущегося слитка.Последующие перемещения установки производятся на угол 45-904. Прк 2 определении угла поворота учктъеа-.ется налкчйе отдельных местным пьвреждений.крксталлкзатора в. зьке фор"мировавия слитка. Периодичность вынолненкя поворотов уставозкизависит от химической активности разлк-ваемого сплава по отношению к материалу кристаллиэатора и составляет0,1-10 ч, Максимальная скорость поворота оГраничивается усющевямк выплеска нли разбрызгивания вщталла. З 5 Уровень металла в металлокркемвикедолжен быть не ниже заданного минимального, обеспечивающего стабильность процесса литья.Поворот установки может также ис- Щ пользоваться для выравнивания температуры поверхности слитков прклитье в два и более ручьев. Веаедствие термоконвективвогю расслоения.металла по высоте при перемещении, 45 слитка с более высокой температурой.в нижнее положение температура егоуменьшается.Предлагаемая установка горизон,тального непрерывного литья метал-)лов позволяет повысить надежность процесса литья, при этом конструкцияее значительно кроще. Ожидаемая экономическая эффектнаность предлагаемой установки гори-.55 зонтального непрерывного литья металлов по сравнению с известкой со,.ставляет 200 тйс. Руб.