Способ центробежного литья стальных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХРИРИИЬРРРЯРРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АЕТСРСИСИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТНРЬПЮ:,(72) Ю.Г, Соловьев, В.А. Кореняко, А.М. фыщенко, А.С. Лившиц, Д.Г. Бегма, Т;А. Илык и С.П. Колодий (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промиаленности (53) 621.74.042(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 715212, кл. В 22 0 13/00, 1980.2. Юдин С,Б, и др. Центробежное ,литье, И., фМашиностроениед, 1972, с. 197-199, табл. 45 9 11(54)(57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛНТЬЯСТАЛЬНЫХ ТРУБ, включающий введениелитникового канала в полость формы,ее вращение и заливку металла в Форму, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения возможности изгОтовления тонкостенных труб с отношением наружного и внутреннего диаметров 3/с 31,4-1,20, заливку металла .производят со скоростью, равной 0,1-0,3 линейной скорости вращения Формы.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежной отливке стальных труб и трубных заготовок.Известен способ центробежного литья длинномерных трубных загото вок путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму через литниковый канал, входящий в полость формы, причем скорость вращения формы, начиная с момента заливки металла, увеличивают с номинальной до величины, превышающей ее на 30-40, а по окончании заливки снижают до номинальнойУказанный способ обеспечивает получение толстостенных трубных заго товок больших диаметров 800-2000 мм), Для кристаллизации таких многотонных заготовок, ввиду их большой теплоемкости, требуется значительный промежуток времени, в течение которого меО талл успевает равномерно распределить. ся вдоль формы 13Недостатком способа является то, что он не обеспечивает возможности получения тонкостенных труб малого диаметра с отношением наружного и внутреннего диаметров ЭЯ: 1,04-1,20, Это обусловлено тем, что при увеличении скорости вращения формы расплавленный металл плотно прижимается к стенкам Формы. При этом происходит увеличение теплоотдачи от металла к стенкам Формы, в результате чего он застывает, не достигнув противоположного от заливочного отверстия конца формы.35Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ центробежного литья стальных заготовок, включающий введение литникового канала в полость формы, ее 4 О вращение и заливку металла в форму 23.Известный способ обеспечивает получение трубной заготовки малого диаметра (до 200 мм), небольшой длины1-1,5 м), с соотношением наружного 45 и внутреннего диаметров Э/д : 1,4+3,0,Однако этот способ, как и вышеуказанный, не обеспечивает возможности получения длинномерных тонкостен ных труб малого диаметра:с отноше Онием наружного и внутреннего диаметров В/с 3 = 1,04-1,2. Это обусловлено тем, что при изготовлении тонкостенных труб масса металла, а следовательно, и его теплоемкость невелика, в связи с этим процесс кристаллизации металла идет быстрее и давления, создаваемого во вращающейся форме, недостаточно для быстрого и равномерного распределения тонкого слоя металла по всей ее длине. Это приводит ф к току, что металл застывает раньше, чем он достигает противоположного от .заливочного отверстия конца формы, Кроме того, даже эта короткая труба, полученная с недолитым концом, имеет 65 толщину стенки, неравномерную по всей длине ( большую у заливочного отверстия формы, а дальше сходящую на нет),Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления тонкостенных труб с отношением наружного и внутреннего диаметров В/д = 1,04-1,20.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу центробежного литья стальных труб, включающему введение литникового канала в полость формы, ее вращение и заливку металла в форму, заливку металла производят со скоростью, равной 0,1-0,3 линейной скорости вращения формы.Укаэанная скорость движения металла в сочетайии со скоростью вращения металла позволяет создать дополнительное давление на него,под воздействием которого металл достигает противоположного от заливочного отверстия конца формы, прежде чем наступит его кристаллизация. Это происходит эа счет сложения осевой скорости металяа и тангенциальной, которая сообщается металлу вращающейся Формой. Результирующая скорость движения металла больше, чем каждая из этих скоростей в отдельности. При этом она направлена под углом к оси формы и заставляет металл проходить за меньшее время большее расстояние, двигаясь по винтовой линии.Указанные пределы скорости движения металла во время заливки его в Форму получены экспериментальньм путем. Увеличение скорости движения металла во время заливки его в форму выше, чем на 0,3 линейной скорости вращения формы, вызывает опасность перехлестывания металла через ограничительное кольцо металлоформы. Снижение скорости движения металла ниже 0,1 линейной скорости вращения форьв не обеспечит получения равномерной толщины стенки трубы по всей ее длине.Предлагаемый способ центробежного литья стальных труб осуществляется следующим образом. Расплавленный металл заливают из ковша во вращающуюся с линейной скоростью 7,24 м/с форму с соответствующей 1100 об/мин) через литииковйй канал, входящий в полость формы. При этом металл разгоняют по литниковому каналу так, чтобы он входил в металлофорау со скоростью 1,4 м/с.Экономический эффект при использовании предлагаемого способа центробежного литья стальных труб, например, диаметром 126 мм, длиной 3 м и толщинойстенки 8 мм, установленных на отжигательных печах, образуется за счет увеличения стойкости литых трехметровых труб в 1,5 раза по сравне1007827 Составитель Э. ПомеранецРедактор А. Фролова Техред Ж.Харитончик Корректор С. щекмарвм ееВ е ееееееаеЬе аев в е ЮЮЮЮШВЮЮЮ ЮЮЮЮю ющт ЭтЗакаэ 2199/14Тирах 611 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРно делам иэобретений.и открытий113035, Москва, В, Рауыская наб., д. 4/5юфффйййффилиал ПНП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4 нив со сварными трехметровыми трубами.Это .объясняется устранением сварногошва, получаемого при сварке двух полутораметровых труб. Экономический эффект от испольэования предлагаемого способа литья стальных труб на данной установке превыаает 150000 руб.Ь