Состав для литья зубных протезов

Номер патента: 1017317

Авторы: Криштаб, Пясецкий, Флис

ZIP архив

Текст

1017317 5,9 7,9 8,3 вава,тат ави ватавватиивеев итааивтеваее СмесьРт 3 Мв и в Результаты ПылеКоли"чествомагния Количество керам- зита Коли" Количество чество Кварцевый песок видны кварц полиэтоксиацето" нового раство силокра три сана этаноламина витает еИзобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано для изготовления цельно- литых зубных протезов.Известен состав для литья зубных протезов, содержащий пылевидный кварц, кварцевый песок 1 1.Однако протезы; получаемые из из" вестного состава, лишь частично 1)4) компенсируют усадку кобальто-хромового сплава и нетермостойкие ( выдержи" вают нагрев лишь до 650 С ).Целью изобретения, является повышение компенсации усадки и термоустойчивости массы.Цель достигается тем, что состав для литья зубных протезов, содержащий пылевидный кварц и кварцевый песок дополнительно содержит керамзит, полиэтоксисилоксан - 53, окись магния 1)5-2-ный ацетоновый раствор триэтаноламина при следующем соотношении компонентов, мас.:Пылевидный кварц 36,0 т 37,0Керамзит 5,6 а 9,3Окись магния 3,3 а 4,1 Содержание ингредиентов, вес.Ф 37,0 9,3 3,3 5,9 7,5 35 2 7 9 3,7 7,9 8,3 1)5-2-ный ацетоновый раствоР триэтаноламина 5,9 а 8,3Полиэтоксисилоксана 53 . 7,5 а 9,0 5 Кварцевый песок. ОстальноеДля получения огнеупорной массыприготовляют три смеси ингредиентов,содержащие каждая, вес,Ъ:П 1 11 111 1 ОПылевидныйкварц 37 0 37)О 36,0Керамзит 9,3 7,9 5,6Окись магния 3,3 3,7 4,1 15 1)5-23"ныйацетоновыйраствор триэтаноламинаПолиэтокси 20 силоксан;53 7,5 8,3 9,0Кварцевыйпесок 37,0 35 2 37,0Каждую смесь заливают в формуиз гелина. Полученные огнеупорные 25 модели имеют характеристики представ.,ленные в таблице37,0 Масса плакируется, но имеетнедостаточную текучесть и медленно заливается в форму. Полученная модель имеет гладкую без дефектов поверхность. Компенсация усадки кобальтоихромо вого сплава ( коэффициент термического расширения ) равен 1)5-1)6 Ф. Термоустойчивость массы 740-750 С. 37,0 Масса плакируется лучше, имеетхорошую текучесть, легко заливается в форму. Полученная модель .имеет гладкую без изъянов поверхность. Компенсация усадки кобальтоихромового сплавакоэффициент термического расРезультаты Кварцевый песок Коли"чествокерамзита Количеств магни Количествополиатоксисилоксана-.53 Коли-.чество Пылевидныйкварц ацетонового раство триТднолмина 5,6 8,3 9 3 ль С, ИалютинаКастелевич Корректор Составитена Техрев ЖТираж 713Государственнолам изобретениМосква Ж-Я"Патент", г. У Ревактор С. ТимохЗаказ 3121/7 Решетни По исноеССР го комитетай и открытийРаушская набжгород, ул. ВНИИПИ по д 811 3035 т илиал ПППтаа ааФ роектна Содержание ингредиентов, вес.3 Как видно из таблицы, лучший ре зультат был достигнут при следующих соотношениях ингредиентов, вес.4:, в огнеупорной массе: пылевидный кварц 37,0;,керамзит 7,9; окись магния 3,7; 1,5-23-ный ацетоновый раствор триэтаноламина 7,9; полиэтоксисилоксан 53 8,3; кварцевый песок 35,2 При этом компеясация усадки кобальтохромового сплава коэффициент термического расширения ) равен 1,6-1,8 при нагреве огнеупорных моделей до 800 Г.П р и м е р. Керамические огнеуйорные.модели получают из формовоча. ной массы, состоящей из смеси хорошо прокаленных при 800-850 оС мелкого кварцевого песка 35,2 вес.1 марки К/100 и натурального пылевидного кварца (маршал т ) 37,0 вес.Ф, к которым добавляют 3,7 вес.4 окиси магния жженой магнезии ) и 7,9 вес.В порошка ирения ) равен 1,6-1,8 Термстойчивость массы 800 оС,36,0 Иасса плакируется, но имеет недостаточную текучесть, медленно заливается в форму, Полученная модель имеет гладкую без де- фектов поверхность. Компенсация усадки кобальто-хромового сплава ( коэффициент термического расширения .)равен 1,6-1,7 ф. Тер.моустоЮчивость массы 775-800 С а тааа ааа а а аа а а а а аа керамзита. Порошки тщательно смешивают между собой. Полученную смесь хранят в закрытой стеклянной или пластмассовой таре для предохранения .от" попадания влаги и пыли, Связующим служит неразведенный высококонцентриро- ванный полиэтоксисилоксан(8,3 вес. ф Отвердителем служит 1,5-23-нцй ацетоновый раствор триэтаноламина (7,9 вес, Ф), Иодель изготавливают по известной методике. 4 В Огнеупорные модели, полученные изпредпагаемой массы, при достаточнойпрочности и гладкой поверхности, компенсируют усадку кобальто-хромовогосплава на 1,6-1,8, Вещества, из ко З торых состоит масса, термоустойчивыпри нагреве до 800 С, общедоступны,отлитые на ней зубные поотезы достаточно точные и соавнительно легконаклалываются на опооные зубы.

Смотреть

Заявка

3338707, 17.08.1981

КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕДИЦИНСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. АКАД. А. А. БОГОМОЛЬЦА

КРИШТАБ СЕРГЕЙ ИОСИФОВИЧ, ПЯСЕЦКИЙ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ФЛИС ПЕТР СЕМЕНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, литья, протезов, состав

Опубликовано: 15.05.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1017317-sostav-dlya-litya-zubnykh-protezov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для литья зубных протезов</a>

Похожие патенты