Пресс-форма для литья под давлением

(54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ .ЛИТ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащаяполуф ,авиа, по плоскости разъема кото выполнен вентиляционный канал, л и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повышения качества отливок, ,она снабжена установленным вполу- :Форме вкладышем оо вставкой, оформляющей вентиляционный канал и имеющей возможность перемещения относительно вкладыша в направлении,зъе.изногоала устин,атер ЬЯоррыхо того л ижео Ю ГОСУДАРСТВЕННй НПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ОПИСАНИЕн д втвввввму вввввтвв,801013091 перпендикулярном к плоскости рама, при этом вставка выполненаматериала с коэффициентом линейрасширения большим чем у материвкладыша.2. Пресс-форма по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что вка выполнена иэ материала с коэциентом лиьнейного расширения(15-21).10 К ф а вкладыш - изматериала с коэффициентом линейрасширения (3,5-5)10 4 К ,3. Пресс-Форма по п. 1, о тч а ю щ а я с я тем, что вставвыполнена в виде трапеции и счабна направляющими, угол наклона кторых к плоскости разъема состав.ет Ч=агсЬЯ,где У - коэффициенттрения материала вставки и вкладыша в покое.10130912жена направляющими 5 и имеет Формутрапеции.Вставка 4 выполнена иэ материала,имеющего температурный коэффициентлинейного расширения (ТКЛР) больший,5 чем у материала вкладыша 3. ЗначениеТКЛР для материала Вставки должнонаходиться в пределах 15-21). 10-6 Ка для материала вкладыша - в пределах(,3,5-5) 106 К .10 Выбор материала для вкладыша опре деляется устойчивостью значенийТКЛР при различных температурах. Вкачестве материала вкладыша могут использоваться, например, сплавы 39 Н15,(ЧМТУ 1230"64), ЗОНКДВИ (ГОСТ 10994-64),При выборе ТКЛР материала встав"ки учитывается, что выбранный материал наряду с возможно более высоким,ТКЛР в интервале рабочих температурдолжен, как и материал обоймы, работать в условиях резкого их изменейия, обладать высокой теплопроводностью и быть дешевым,Этим условиям удовлетворяет группасплавов меди с цинйом, например,.25 свинцовые и кремнистые латуни ЛК 80-3.,Л 63, Л 59, ЛС 59-1,ЛС 5-1 Л и др,.Для предотвращения привариваниязаливаемого металла к .: вставкев ряде случаев к ней может быть при 30 креплена планка 6. Направляющие 5вставки 4 наклонены к плоскосчй разъема формы под углом У=аисС Х где Екоэффициент трения материала вставкии вкладыша в покое. Угол наклона35 направляющих вставки. к плоскости разъен ма зависит от коэффициента трения еепо вкладышу. Если угол наклона будет меньше угла трения, то это затруднит .свободное возвращение вставки в исходИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для литья под давлением, содержащая полуформы, по плоскости разъема которых выполнен вентиляционный канал (каналы) обычно шириной 20-40 мм и глубиной 0,05-0,2 мм 1.Такие размеры воздухоотводов обеспечивают удаление воздуха иэ полостн формы, когда она работает в етационарном режиме при 200-300 С При более низких температурах в период разогрева газы не успевают эва куироваться из полости Формы, попадают в отливку, которая затем бра" .куется по газовым раковинам, спаям или незаполнению Формы. Это объясняется тем, что при неизменном объеме газов в полости Формы масс;а их при комнатной температуре больше чем при температуре Формы в стационарном режиме, а пропускная способность воэдухоотводов при этом остае ся неизменной. Таким образом, при ,нагретой форме в стационарном режим ,глубина воздухоотводов является оп" тимальной, а в начальный период вани женной, что не позволяет получать качественные отливки.Целью изобретения является повышение качества отливок.Эта цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением содержащая полуфорвы, по плоскости разъема, которых выполнен вентиляцио ный канал, снабжена установленным в полуформе вкладышем со вставкой, оформляющей вентиляционный канал и :имеющей возможность перемещенияотносительно вкладыша в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема при этом вставка выполнена из мате- . ;риала с коэффициентом линейного рас ширения большим, чем у материапа вкладыша.ГВставка выпсмнена из материала с , коэффициентом линейного расширения 15-21) 106 К ", а вкладыш - из материала с коэффициентоьм линейного расширения (3,5-5)10 ККроме того, вставка вЫполнена в виде трапеции и снабжена направляющими, угол наклона которых составляет=Огсз%, где- коэффи-. .циент трения материала вставки и вкладыша в покое;На фиг. 1 представлена частично полуформа, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит полуформы 1, по плоскости разъема которых выполнен вентиляционный канал 2. В одной из полуформ 1 установлен вкладыш 3 со вставкой 4, оформпяющей вентиляционный канал 2. Вставка 4 снаб 401 ное положение при охлаждении устройства.Устройство работает следующимобразом.В полуформе 1 монтируют вкладыш 3,в выборках которого размещены направ-,45 ляющие 5 вставки 4 с прикрепленнойпланкой 6. Закрывают форму и заливают металл,в оформляющую часть, При этом тепло, 50 от отливки передается полуформам иони начинают разогреваться. Одновре" менно, по мере увеличения количест:ва изготовленных отливок, повышается температура полуформ, вкладыша 3 и вставки 4. При этом, ввиду большой ,разницы в коэффициентах,линейного раааиреиия между нимй, вставка 3 расширяется быстрее и по направляющим 5 перемещается вверх перпендикулярно к плоскости разъема вместе с 60 .прикрепленной к ней планкой 6, уменьшая высоту вентиляциойного канала 2,т. е. уменьшая площадь его поперечного сечения. После достижени стационарной температуры 200-300,С Форьы,65 изменение длины вставки 4 в резуль; Заказ 2878/15 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП пПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 41 тате термического расширения.прекращается, планка б также прекращает ,свое перемещение. Площадь сечения вентиляционного канала остается неизменной.Как только Форма начнет охлаждать" ся (в связи с окончанием работы или .перерывом), начинает охлаждаться и вставка 4. Размеры ее уменьшаются и она по наклонным направляющим 5 ,перемещается перпендикулярно к плоскости разъема Формы вниз. При этом . планка 6 также опускается, высота канала увеличивается, Таким образом,площадь поперечного сечения ( венти-,ляционного канала также увеличивается.Изобретение обеспечивает получЕние качественных отливок даже в нро цессе нагрева форж до оптимальнойтемпературы. Это способствует повы" :шению производительности труда особенно в условиях мелкосерийного произ-водства, снижение брака отливок по 1 О,недоливам и спаям на.8-10, что