Пресс-форма для литья под давлением

.801013092 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСааВВЛампРЕСПУБЛИК . ран В 22 Ц 17(22 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЕНИ МРСТВЕННЬФ КОМИТЕТ ОССЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР(21 ) 3362649/22-02(72 ) Н.4. Кузнецов и Х.И. Иадияров (71 ) Узбекское производственное обаедннение текстильного машиностроения .(56) 1. Авторское свидетельство СССР; В 426748, кл. В 22 0 17/22, 1974.2. Авторское свидетельство СССР В 549251, кл. В 22 Р 17/22, 1977,(54) (57 ) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕИ, включающая матрицу с размещенной в ней литниковой втулкой. и неподвижную плиту с втулкой, оформля:- ющей камеру прессованиа, о т л и ч а к ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, в торце литниковой втулки со стороны камеры прессования выполнено коническое углубление с расширением в сторону камеры прессования.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к конструкции пресс-формы для литья под давлением иэ цветных металлов и сплавовполых изделий с глубоким дном средних и крупных размеров на машинахлитья под давлением с горизонтальнойкамерой прессования с центральнымповодом металла.Известна пресс-форма, в которойлитниковая система состоит из камерыпрессования, прессующего поршня,линиковой втулки. При этом центральный литник конусообразно сужается всторону камеры прессования 1,Отрыв литника от пресс-остатка впресс-форме осуществляется с помощью.специального механизма. Механизм содержит клиновые ползуны, размещенныемежду подвижной плитой креплениянеподвижной полуформы и плавающей 20плитой. В установочной плите эакрепЭлены наклонные пальцы. Отрыв литникаот пресс-остатка осуществляется приразьикании пресс-формы в результатеперемещения клиновых ползунов по нак лоннйм пальцам и радиальным паэамв плите крепления неподвижной полуформы,При этом между плитой креплениянеподвижной полуформы и плавающей 30промежуточной плитой образуется зазор,достаточный для обеспечения отрыва1 пресс-остатка от литника. Для отрыва,пресс-остатка от литника необходимо зна.чительное,усилие,.так как к моментУ раскрытия пресс-формы вся масса пресс-остатка успевает затвердеть. Это щЯэисхо":,.дит за счет того,что пресс-остаток-имеет равномерную толщину и остывает,по всей толщине равномерно. Тре- ,40щина между пресс-остатком и литни-"ком возникает по плоской поверхности ,в результате линейной усадки. Отделение же затвердевшего пресс-остатка отлитника даже при наличии усадочнойполости требует значительного усилия,Таким образом, недостатком извест.ной литниковой системы являетсязначительное усложнение ее конструкции эа счет установки в ней механиз-ма отрыва пресс-остатка от литника.Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемому техническому решению является пресс-Форма, состоящая из матрицы, неподвижной плиты, литниковой втулки и втулки,55оформляющей камеру прессования и имеющей пазы, расположенные по ее образующей. Центральный литник сужается конусообразно в сторону камерыпрессования. Отрыв цейтрального литника от пресс-остатка осуществляетсяпри раскрытии пресс-формы 2.Недостатком известной пресс"формыявляется сложность конструкции камеры прессования, износ пресс-формы 65 в месте трения пресс-остатка о проме-. жуточную плиту. Кроме того, размер пресс-остатка увеличивается за счет конусообразного расширения и наличия пазов в камере прессования. Наличие же большого пресс-остатка увеличивает количество угаров при переплаве ке. В пазах неизбежно прилипание металла, который приходится вычищать,Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в пресс-Форме для литья под давлением, включающей матрицу с размещенной в ней литниковой втулкой и неподвижную плиту с вулкой, оформляющей камеру прессования, в торце литниковой втулки со стороны камеры прессования выполнено коническое углубление с расширением в сторону камеры прессования.,Отрыв пресс-остатка от центрального литника происходит при разъеме пресс-Формы, Изделие, сидящее на пуансоне и удерживаемое на нем силами трения, создает усилие, отрывающее пресс-остаток от центрального литни ка, Возможность отрыва пресс-остатка от литника эа счет небольшого усилия, создаваемого силами трения изделия о пуансон, возможно бла;-,одаря тому, что при остывании расплавленного металла, запрессованного в формующее пространство детали и литниковой системы, отдача тепла от пресс-остатка происходит неравномерно. Наиболее тонкие участки пресс- остатка остывают быстрее и затвердевают, Наиболее утолщенный участок пресс-остатка, соединенный с литником, остывает медленнее, и в нем дольше задерживается жидкая фаза металла. Внутренние напряжения в этом участке пресс-остатка, имеющего коническую форму, распределяются по сферической поверхности так, что внутренние напряжения направлены: к наружной поверхности пресс-остатка и в сторону центрального литника, В результате в конусообразной части пресс-остатка образуется ослабленная зона, растянутая внутренними напряяаниями и имеющая более высокую температуру, чем остальные участки пресс-остатка, Отрыв пресс-остатка от литника происходит до того, как внутренняя часть пресс.",остатка полностью.затвердеет. Усилие отрыва обеспечивается силами трения между пуансоном и Формуемой деталью. На чертеже представлена прессФорма, общий вид.Пресс-форма включает литниковую втулку 1, размещенную в матрице 2, камеру 3 прессования, ограниченную втулкой 4, установленной в непод1013092 Составитель Е; НоткинРедактор Т. Кугрышева Техред К. Мыцьо КорректорМ. Шароши Заказ 2878/15 Тираж 811 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 вижной плите 5, прессующий иЪршень ( не показан), Втулка 1 вмещает полость б центрального литника 7 и конусообразный участок 8, Литниковая система соединена а деталью 9, ФормуемЬй на пуансоне 10. Пресс-остаток :,11 в процессе Формования образуется в камере 3 прессования а в лйтниковой втулке 1 Формуется центральный литник 7 и конусообразная часть 12 пресс-остатка. 10Пресс-Форма работает следующим ;образом.При раскрытии пресс-Форви разъем ";сначала происходитпо ливии А-А, Пресс"остаток при этом под дейст- . 5 вием поршня камеры прессования выходит иэ нее. После этого происходит разъем по линии Б-,Б, и пуансон 10 с формуемой деталью 9 выходит иэ матрицы 2. Формуемая деталь 9 силами тре . нкя удерживается на пуансоне 10. Этой силы достаточно для отрыва централь" його литника 7 от пресс-остатка 11.В центральной части конусообраз-; ного участка 12 пресс-остатка прк его ;остываник образуется сФерическая . ,полость, имеющая. более высокую тем-пературу, чем остальные участки .пресс-остатка, которые за счет своей меньшей толщины остывают быстрее, ,чем центральная часть. Вследствие 30 своей более высокой температуры цей". тральная часть пресс-.остатка более пластична. В результате центральная часть конусообразного участка пресс- остатка имеет невысокую прочность и под действием вытягиваемой из матрицы:2 детали 9, сидящей на пуан- соне 10 эа счет сил трения, пресс- остаток легко отрывается от центрального литника и падает в разъем пресс" Формы,.Предлагаемое изобретение по срав ; нению с базовым объектом обеспечивает 30-ное снижение трудоемкости в изготовлении от стоимости .эат" рат на изготовление вставной втулки камеры прессования. Прк этом увели" чение стойкости втулки камеры прессования с цилиндрическими стенками в 2-3 раза выше, чем с пазами,где . происходит значительный износ их ,за счет сил трения, которые и обес,печивают отрыв прессового, ,остатка Кроме того, изобретение обеспечивает повышение производительности машины в целом на 15-20 за счет исключения дополнительного времени, потребляемого ранее на выдержку, так как в известном объекте прессо-. вый остаток более массивный эа счет, объема прорезей, и для гарантирован+ ного его вывода требуется больше времени на кристаллизацию металла.