Способ литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования

, ООаиаМиаи РЕСПУБЛИН А 060 ЗСЮ В 22 О 17 тЪЭЛ АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл. 9 11.в, Г.П, Приньк.2(088.8) о СС 76,. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛ(54)(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМНА МАШИНЕ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ КАМЕРОИПРЕССОВАНИЯ, включающий заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в пресс-Форму, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, металл пос- Р ле заливки выдерживают в камере прессования до образования корки гарнисажа, а запрессовку его осуществляютоо скоростью 0,1-0,3 м/с.толщиной 0,5-1,5 ьж. Поднимают пресспоршень, перекрывают гарнисажем литниковое отверстие 5 .(фиг. 3) и запрессовывают металл в пресс-форму,При этом запрессовку металла производят со скоростью 0,1-0,3 м/сПризапрессовке за счет вытеснения жидкого металла шаровым рассекателем,,металл опережает корку - гарнисаж,которая полностью остаВтся в прессостатке. После эатвердевания отливки форма открывается, отливка и прессостаток выталкиваются из пресс-формы.Гарнисажная корка собирает в себе все продукты взаимодействия смазки с металлом, что исключает попадание их в отливку.Подъем поршня вместе с гарнисажемосуществляют со скоростью, равной0,1-0,3 м/с, которая позволяет исключить закупоривание коркой гарнисажалитниковой системы и обеспечиваетразмывание гарнисажа в месте питателей, в результате чего куски гарнисажа не попадают в тело отливки.Запрессовка с меньшей скоростьюприводит к резкому охлаждению металла и требует перегрева металла, прикотором расплав значительно большенасыщается газами, В конечном счетеухудшается качество отливок,Запрессовка при большой скоростиприводит к повышению турбулентностив расплаве при заполнении формы ибольшему захвату воздуха, что такжеухудшает качество отливок. При этомФвозможно закупоривание питателей гарнисажем и попадание частиц его в отливку.П р и м е р. Сплав АЛ 9 заливают вкамеру прессования с температурой640-650 С и выдерживают в ней 3 с.Время выдержки отсчитывают с помощьюреле времени, Подъемом поршня со скоростью 0,2 м/с запрессовывают сплавв форму. Отливки, полученные по этому способу и термоупрочняемые по режиму Т 5, лишены вэдутий и имеют герметичность при испытании жидкостью в100 ат и плотность порядка 1-2 баллапо шкале ВИАМ,Изобретение позволяет повысить качество отливок и увеличить выход год"ного иа 20. Изобретение относится к литейному производству, а именно К литью поддавлением металлов и сплавов.Известен способ литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования, включающий заливку металла в приемную полость пресс- поршня на уровень ниже заливочного отверстия и запрессовку его поршнем в пресс-форму. Заливочнбе окно в процессе запрессовки перекрывается порш нем 13,.Недостатком способа является большой расход металла на пресс-остаток,Наиболее близким к изобретению является способ литья под давлением, 15 включающий заливку металла в камеру прессования вертикального типа и за-. прессовку его впресс-форму 23Недостаток способа состоит в том, что при движении металла по камере прессования в процессе его эапрессовки продукты сгорания смазки замешиваются в металл, что отрицательно сказывается на качестве отливки.. Цель изобретения - повышение качества отливок.Эта цель достигается тем, что согласно способу литья под давлением на машине с вертикальной камерой прес.сования, включающему заливку металла в камеру прессования и эапрессовку его в пресс-форму, металл после заливки выдерживают в камере прессования до образования корки гарнисажа, а эапрессовку его осуществляют со скоростью 0,1-0,3 м/с.35На фиг. 1 показана машина литья под давлением, этап заливки металла; на фиг. 2 - то же, этап выдержки металла; на фиг,3 - перекрытие заливочного отверстия; на фиг. 4 - этап за прессовки металла в пресс-форму.Машина содержит неподвижную полу- форму 1, подвижную полуформу 2, сферический стержень 3, камеру 4 прессования с литниковым отверстием 5,прес-., 45 сующий поршень 6 и заливочный канал 7.Способ осуществляют следующим об" разом.Металл через канал 7 и отверстие 5 заливают в камеру 4 прессования. 5 О Металл выдерживаютв течение 1-5 с до образования корки гарнисажа 81006054 иаФ Составитель А ТехРед О.Неце ецо рректор М. шароши Редактор Н. Бобкова Заказ 2002 0 Тираж 811 П ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.