C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 1497191

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Ананьева, Вольф, Горохова, Елинов, Шамолина

МПК: C08J 5/18

Метки: водорастворимых, пленок, состав, формования

...С в концентрации 13 мас.% в течение 3 ч. Раствор обезвоздушивают на центрифуге МРИв течение 10 мин при 3000, об/мин. Выливают раствор на гладкую подложку и высушивают при 50 С. Полученная пленка бесцветна, прозрачна, растворяется в воде при 30 С в течение 20 с. Свойства пленок по примерам 1-5 представлены в таблице.При хранении в течение 1 мес при относительной влажности воздуха 60- 65% пленки не изменяют физико-механических свойствИспользование для получения пленок растворов концентрации менее 3 в более 13%оприводит к снижению прочности пленок. Формула изобретения О Состав для формования водорастворимых пленок, содержащий микробный полисахарид и воду, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости...

Номер патента: 1497197

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Вакар, Дерлугьян, Клименко, Логинов, Мшвениерадзе

МПК: C08J 5/16, C08K 3/04, C08L 77/06 ...

Метки: антифрикционная, композиция

...а верхний предел 1ограничен величиной, превышение которой не влечет за собой скольконибудь существенного улучшения ан"5тифрикционных свойств,П р,и м е р ы 1-5 (примеры 4,5контрольные). Композиции получают, .как описано выше, Параллельно готовят композиции по примеру 6 " плас- Отичная смазка содержит только фталоциаиин меди и металлические мыла, ипо примеру 7 - пластичная смазка содержит только салицюальимин меди.Составы композиций. приведены в .15табл.1.Материалы на основе композицииполучают методом литья под давлением,Образцы изготавливают методом механической обработки. Шероховатость 20поверхности К = 20.испытания проводят в воздушнойсреде на поступательной машине тре.ния при скорости скольжения Чф= 0,015 м/с, удельном...

Номер патента: 1498775

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Абрамова, Вокина, Калабина, Кузаев

МПК: B01J 20/26, C08F 220/44, C08F 226/06 ...

Метки: жидкостной, полимеров, сорбента, хроматографии

...больше 1 млн. На графике приведена зависимость логарифма молекуляр ной массы от обьема элюирования.Кривые 1-4 характеризуют сополимеры 1-4 в таблице,Пример 1, Втрелитровую колбу, снабженнмеханической мешалкой, и27."ного раствора крахма1498 Состав реакционной смеси Сополимерпо примеру Выход,%) 1 млн1 млн 1 млн р 1 млн ном водном растворе хлористого натрия, При постоянном перемешивании в колбу по каплям добавляют реакционную смесь, состоящую из 4,9 г 1-винил-винилтиобензимидазола (28,2 мол.%, 12,5 г акрилонитрила (71,8 мол,%), 0,02 г динитрила азоиэомаслянной кислоты (0,07 моль/л), 9,5 г изоамилового спирта (54% от суммы мономерной смеси)Реакцию ведут по ступенчатому температурному режиму 2 ч при 60 С, 2 ч при 70 С и 2 ч прио80 С....

Номер патента: 1503841

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Артамонов, Баран, Булацкая, Жаркевич, Фролов

МПК: B01D 13/04, C08J 5/18

Метки: мембраны, микропористой, полиамидной

...по площади материал с заданными структурнофильтрационными характеристиками.Изобретение иллюстрируется следуюцими примерами.Пример. Приготовленную композицию, содержащую спиртонерастворимый поли- амид, воду, глицерин, муравьиную кислоту, подвергают набуханию при 12 С в течение 3 ч, затем растворяют ее при 25 С. Раствор фильтруют, обезвоздушивают. С ломоШью щелевой фильеры раствор наносят на антиадгезионную подложку. Подложку с покрытием погружают в осадительную ванну, содержащую воду и диоксан с соотношением компонентов 70 - 52:30 - 48 соответственно при 20 С на 3 - 5 мин. Сформованную1503841 мембрану отмываот в воде для удаления остатков р 11 стнорителя и коагулянта. Мембрану сушат на воздухе в зафиксированном состоянии, затем...

Номер патента: 1507767

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бабаян, Григорьян, Даштоян, Торосян

МПК: C08J 3/20, C08K 9/04, C08L 9/00 ...

Метки: приготовления, резиновой, смеси

...Способ приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной пыли с ингредиентами резиновой смеси, о т л и ч а юАльтаксМагнезия жженнаТехуглеродКанифольСтабилпластш и й с я тем, что, с целью повышения стойкости резины к набуханию в воде, цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 25-30 мин стеаратом кальция при следуюшем соотношении компонентов наполнителя, мас.7:цементная пыль 94-99Стеарат кальция 1-6образцы 1 99,5 94,0 95,0 97,0 97,0 99 , О 95,0 б) Стеарат кальция 0,5 6,0 3,0 1,0 5,0 5,0 3,0 2 Резин. смеси; наполнитель 28,0 57, 5 14, 0 60,0 68, 0 57, 5 57 э 5 72,0 42,5 42,5 42,5 86,0 40,0 Неозон ДПарафинУльтрамаринПараксинеозонБелила цинковые Резиноваясмесь...

Номер патента: 1507773

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Авезов, Алимов, Гунер, Рахимов

МПК: C08J 9/06, C08L 63/02

Метки: композиция, пенопласта

...Физико-механические0,268 г/см; К =В и,г= 160,5 кгс/смр 3, Тщательно смешивающие компоненты,смола ЭД10,иамин 25; алюминиеваяконторский клейаливают в форму.1507773 3Через 7- 10 мин начинается процессвспенивания, а через 30 мин изделиеможно вынимать из формы. По истечении 3 сут получают пеноэпоксид, имею 1 ций следующие физико-механическиесвойства: 1 = 0,356 г/см, Кс142,5 гс/см К,= 395,7 кгс/сП р и м е р 4Тщательно смешивают при 25+3 С следующие компоненмас.ч.: эпоксидная смола ЭД 100, полиэтиленполиамин 15, алюмииевая пудра 2, 5, силикатный конорский клей 10. Готовый составаливают в форму. Через 15-17 миначинается процесс вспенивания, аерез час изделие можно вынимать изормы. По истечении 3 сут получаютеноэпоксид, имеющий...

Номер патента: 1509255

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Лютов, Сладков

МПК: B29B 15/00, C08J 5/24

Метки: волокнистого, пресс-материала

...поликапроамидной технической нити:Номинальная линейная плотность, текс 187Удельная разрывная наг.рузка, мН/текс637Относительное удлинение,% 19Отклонение атактическойлинейной плотности отноминальной, % 3,0Число кручений на 1 м 25+10Массовая доля замасливателя,% 1,5В качестве смолы используют меламиноормальдегидную смолу марки МСР 100-С й карбамидную смолу марки КФ-МТ в смеси с меламиноАормальдегиднойМС"Р 100-С в соотношении 1:2 по сухому остатку,1509255 Та блица 1 Способ Разрушающее напряжение при растяжении МПа Разрушающеенапряжениепри изгибе,МПа Ударная Твердость вязкость, по Бринеллю, кЛж/м МПа Предлагаемый1 83/79 2 89/74 3 86/76 Известный 81/73 94/81 93/80 89/83 74/62 187/179 185/179 184/171 184/157 98/74104/78 97/73 94/52 П р...

Номер патента: 1509358

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Зицманис, Клявиньш, Лейкин, Мейчик, Скуйиньш

МПК: C08F 212/14, C08F 8/32, C08J 5/20 ...

Метки: аниона, анионита, извлечения, сорбционного, хрома

...М ) иодистого калия и реакцию продолжают в течение 6 ч при той же температуре. Полученный 254) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА ДЛКОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ АНИОНА ХРОМА Изобретение может быть использодля очистки сточных и природных т аниона хрома (6+). Изобретеозволяет повысить емкость по у хрома (6+) до 23,3 мг/г при ном содержании хрома 30 мг/л. Соер стирола с дивинилбензолом обраают 1,2,4-триазоломв присутствии и К СОпри нагревании в среде илсульфоксида или диметилформа табл. отфильтровывают, пр нейтральной реакци при комнатной темпе 24 ч, затем в сушил в течение 12 ч. П следующего состава,6,12; М 9,32, Сте 72,27. Ионообменная у хрома (6+) 22 мг/ из раствора с исход ей 30 мг/л. меры 2-9. и характерист ы в таблице., Температура реакции, с...

Номер патента: 1509365

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Андрюшин, Вальдман, Майзелис, Навроцкий, Тубольцев, Шемякин

МПК: C08J 5/02

Метки: ионного, латексных, маканых, методом, отложения

...удлинение после разры 50ва, % 18 (19)П р и м е р 2. Получение резиновых хирургических перчаток,Перчатки получают с соблюдением55условий примера , с той лишь разницей, что используют раствор коагулянта-фиксатора, полученный смешением30 мас.% азотно-кислого кальция,42 мас.% каолина, 22 мас,% триметилкарбинольной фракции с содержанием триметилкарбинола 88 мас.% и 46 мас.% воды.Полученные изделия характеризуются следующими Физико-механическими свойствами (после 4-х кратного цикла обработки и старения):Условная прочностьпри растяжении,ИПа 27 (15)Относительное остаточное удлинение после разрыва, % 17 (19) П р и м е р 3, Получение резиновых технических перчаток (кислотостойких). Фарфоровую форму с температурой 40-60 С опускают в течение...

Номер патента: 1034386

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Еремычев, Игнатьев, Кириллов, Страхов

МПК: C08J 5/14, C08L 61/28, F16D 69/00 ...

Метки: накладок, сцепления

...смоляным связующим и нитритом натрия, в качестве связующего используют меламиноформальдегидную смолу, и пропитку ею проводят после механической обработки до привеса заготовки, равного 1,5-3,0 мас, .Для сокращения продолжительности способа обработку нитритом натрия проводят одновременно с пропиткой меламиноформальдегидной смолой до общего привеса заготовки, равного 2,5 - , 4,0 мас.Х.В предложенном способе используют следующий пропиточный состав на основе бутадиен-нитрильного латекса, мас.Ж:Латекс бутадиеннитрильный СКНХГП(на сухое вещество) 79,68Хлоранил 2,54Цинковые белила . 15,24Эмульгатор ОП2,54П р и м е р 1.Асбонити пропитывают вышеуказанным составом, навивают их.на дорны, сушат при 90 С в тече" ние 3-4 ч.Затем заготовки формуют...

Номер патента: 1512983

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Васильева, Петропавловский

МПК: C08J 5/18

Метки: пленок

...в объемном отношении 2,33:1.После 3 мин выдержки в ванне право- Ь дят растяжение со скоростью 4 мм/мин с интервалами по 30 с, через каждые 20 увеличивая длины пленки до степени вытяжки 240 ь. Интервалы предусмотрены для лучшего прохождения реХарактеристики пленки Условия способа ПриКарбоксиметилцеллюлозамер Удлинение,Показатели двой- ного Прочностьвоздушно-сухойпленки,кГс/мме Созреваниераствора Пластификационная вытяжка СтеВытяжка с интервалами или непрерывно Составванныизопропанол:радиус надмо- лекулярных частиц,нм пень вытяжки, ь концентрациярастворамас.ь время,сут луче"прело"мления,Ь 10 Э г 3 5 6 7 8 9 о 11 83 1 о 68,379,8 9,0 68,3 11,0 69,6 10,0 662 11,0 61,7 12,0 65,о1 о,о 72,3 9,0 681 о о 67,6 8,0 240 гга гзо 220 210 гоо 210 гга...

Номер патента: 1512984

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бараш, Зверев, Калянова

МПК: C08J 5/20, D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного

...равен 50, Обменная емкость 15 .сН/текс, удлинение 213. СОЕ по по 0,1 Я НС 1 равна 3,32 мг экв/г, проч- ЯО 1,11 мг.экв/г. ность 12 сН/текс,. удлинение. 253. Обменная емкость при сорбции ЯО сос П р и м е р 6 (сравнительный). тавляет 1,77 мгфэкв/г. Для сравнения Полиакрилонитрильное волокно обрабаволокно ПАН обрабатывают 703-ным раст- тывают согласно известному способу вором этилендиамина (без предваритель- водным раствором гидроксиламина при ной обработки раствором гидроксилами С в присутствии полиэтиленполиамина) при 95 С 1 ч. СОЕе.по 0,1 Я НС 1 15 на при рН 9,0. Получают волокно с отсутствует, СОЕ по ЯО 0.,05 мг.экв/г, так какП р и м е р 5. Волокно на основе идет щелочной гидролиз гидроксамовых ПАН обрабатывают раствором гидрокси- групп...

Номер патента: 1512985

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Вакуленко, Изотов, Кеелус, Разбаев, Слобцов, Хлюпин

МПК: C08G 59/00, C08J 5/20

Метки: анионита

...загрузки компонентов, режимытемпературы и времени такие же, как Кв примере 1.Изменения: вместо 5,5 г аммиакавводят 5,3 г (0,342 моль) аммиака,вместо 11,4 ДМЭА вводят 9,6 и(0,108 моль) ДМЭА, вместо 92 г50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 81,4 г (соотношение 1:0,44)50%-ного водного раствора ПЭПА,П р и м е р 4. Процесс получения, порядок загрузки компонентов, 30Режимы температуры и времени такие же,как в примере 1,Изменения; вместо 5,5 г аммиакавводят 12,8 г (О, 144 моль) ДМЭА,вместо 92 г 50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 99,9 г (соотношение 1:0,54) 50%-ного водного Раствора ПЭПА.П р и м е р 5. Процесс. получения,порядок загрузки компонентов Режимы 40температуры и времени такие .же,как в примере 1,Изменения: вместо 5,5...

Номер патента: 1512995

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Будницкий, Бурденкова, Гудкова, Лычагин, Нефтанов, Никитина, Чукаловский, Шубин

МПК: C08J 5/06, C08L 61/10

Метки: пресс-материал, углеволокнистый

...и сушат при 70900 С в течение 20 мин, причем остаток летучих растворителей в углеволокнистом пресс-материале составляетне более 5 Ф,П р и м е р 1. Углеволокнистыйпресс.-материал (УПМ), состоящий из604 УВН, полученного термообработкойгидратцеллюлозных волокон при 1500 Сз 1512995.4марки Урал-ЛО (ТУ 6-06-31-442-85), П р и м е р 3. То же, что и в при 38 ь фенолформальдегидного олигомера мере 1, но УВМ состоит из 654 УВН,(ФФО) марки Сф(ГОСТ 18694-80) и 293 ФФО и 6 Ж АЭС и изготавливают про"2 Ж АЭС марки ТЭГТУ 6-05-1823-77, 5 питкой УВН в 12/-ном водном раствореизготавливают пропиткой УВН сначала АЭС, а затем в 351-ном растворе ФФО,в 4 ь-ном водном растворе АЭС с последующей сушкой при 105 С в течение Пропитанный углеволокнистый на 20 мин, а...

Номер патента: 1516014

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Абул, Луиджи

МПК: C07D 487/04, C08J 3/20, C09B 59/00 ...

Метки: композиция, окрашенных

...и лаки в красно-оранжевые тона с высокой миграционной 10свето- и жаропрочностью.П р и м е р 5. Кислое переосаждение.1,4 ч. полученного согласно приме-.ру 4 щелочным переосаждением продукта суспендируют в 70 об,ч. концентрированной серной кислоты и перемешивают полученную смесь приблизительно45 мин при комнатной температуре.По окончании осветлительной фильтра-. 20ции через "Нщй й 1 оч" (стеклянныйфильтр)фильтрат выливают приблизительно в 300 ч. льда и перемешивают15 мин при комнатной температуре. Выпавший пигмент отфильтровывают, промывают водой и этанолом и высушивают в течение ночи в вакууме при80 С. Получают 1,2 ч,красного порошка, который имеет такие же данныеэлементарного анализа, масс- и Уфспектрометрии и такую же...

Номер патента: 1518341

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Каплан, Песецкий, Полосмак, Федоров

МПК: C08J 3/20, C08L 23/12, C08L 69/00 ...

Метки: композиционного

...размер частиц 50 мкм) Формиата меди. Затемсмесь экструдируют на термопластавтомате ДБ 3328 при температуре вдвух последних зонах инжекционногоцилиндра, соответствующей температуре экструдирования, указанной втабл. 1. Далее экструдат измельчаютна иэмельцителе ИПР. Средний размер получаемой крошки соответствуетсреднему размеру гранул ПП (3-4 мм),Измельченную крошку смешивают внужной пропорции (согласно табл.1)с предварительно высушенными гранулами ПК и из смеси Формуют экспериментальные образцы как в примерах 1-4,Методика испытаний экспериментальныхобразцов такая же, что и в примерах1 4П р и м е р 9, Технология получения композиционного материала, Формования образцов литьем под давлениеми методика их испытаний такие же,что и в...

Номер патента: 1521743

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Дистанов, Ефремова, Красовицкий, Маслий, Репринцева, Сальвицкая, Чумак

МПК: C08J 3/20, C08L 25/06

Метки: композиция, окрашенная, полистирольная

...бочка" и перемешивают в течение 5-7 мин. Затем опудренный смесью красителя и люминофора полистирол загружают в бункер литьевой машины и литьем под давлением изготавливают стандартные образцы для физико-механических испытаний и колориметрических исследований при 190 С.Для исследования термостойкостиопудренный красителем полистирол перерабатывают при температуре от 190до 280 С. Температура переработкипри которой начинают изменяться цтовые характеристики окрашенногоразца, определяет термостойкость окрашенной композиции.Следующие примеры иллюстрируютданное изобретение (в мас.7):Пример 1.Жирорастворимыйкрасный СПИР ПССПример 2,Жир ор ас творимыйкрасный С 0 ПССПример 3Жир орастворимыйкрасный С. ПИР УПМПример...

Номер патента: 1523551

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Будницкий, Гудкова, Лычагин, Нефтанов, Чукаловский, Шубин

МПК: C08J 5/24

Метки: основе, порошкообразных, пресс-материала, смол, углеволокнистого, фенолформальдегидных

...мощностью152355125 Вт/г в течение 40 с. Иа цропитанную и подсушенную ленту с одной стороны под действием силы тяжести наносят порошкообразцую Аенол 4 ормальдегидцую смолу марки САА в количестве 80 От массы наполнителя, Оплавляют смолу на нацочцителе при пропускацииэлектрического тока с удельной мощ-,ностью 25 Вт/г в течении 40 с. Охлаждают полученный материал на воздухеи измельчают на стренги размером1010 мм, После прессования при 170 Сс выдержкой 20 мин под давлением30 ИПа получают углепластик с содержа нием наполнителя 55 мас.%.П р и и е р 2. Углеволокнистыйпресс-материал получают аналогичнопримеру 1, но пропитку наполнителяосуществляют в 12/-цом водном растворе алиФатической эпоксидной смолыра сушку пропитанного наполнителц...

Номер патента: 1523552

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Елисеева, Лин, Четвериков

МПК: C08J 7/12

Метки: вулканизованной, модификации, резины

...ИРП 078 Л 07 РП- ИРП Л 1078 14900 1 7 о Концентрацию воре в бепэо 2,2 -нетипен (б-трет-Ьути нетнлфеиола) Копиею рество аигилр фреоие рацию а Вторила во . ебисас.Х 0 30 ЗО 35 40 ЭО 30 ЗО 3 5 5обработкиворе фторида во обрабо ворс в ,2 -не Вренл в рас эоле бис-( -4-не нии Тепле нообр воэду кнбеи"плеиутила),Врснле ростапгилрфреоие4-трет- илфеиа 4 15 5 45 60 15 5 15 15 ратура теабатхн иахе, С ткилн 20 50 75 75 0 50 75 7 5 75 75 е Вреню абра полиэтилен аниион ч Вреню терноабработик, ннн Структ)рнруиеве вецаства, г/снэ (к 10 э)бнс (, "динетилбаиэил)пе- роксид 510 20 30 0 10 5 1,5 1 О 1,8 14,7 232,5 8,2,5 Э,4 5,2 Э,2 5,6 3,2 6,Э 4,5 75,0 9 102,4 8,2 4,9 240,8 Образцы из вулканизованной резины помещают в 25-35 у.-ный раствор в бензоле 2,2...

Номер патента: 1523553

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Киянко, Цирихова, Чернышенко

МПК: C08J 7/14, H01B 1/24

Метки: токопроводящих

...в течение 15 мин, промывают водой и высушивают,П р и м е р 2. Иэделие получают как в примере 1, но используют композицию следующего состава, маей: каучук СКТВ53; технический углерод 45; йерекись дикумила 2.П р и м е р 3, Изделие получают как в примере 1, но используют композицию следующего состава,мас.й; каучук СКТВ63; технический углерод 35; перекись дикумила 2.сопротивление ,й Ом м10 145 190 210 280 180 140 7 3 1,5 0,4 3,4 ,5 0,6, 1,4 4,2 8,6 1,3 4,5 Т а б л и ц а 2 Показатель Значение показателей при времени обработки, мин 0 5 10 15 20 05 015 005 005 005 Ом м Остаточная деформация сжатия,% 2,0 2,0 2,0 2.0 2,0 П р и м е р 4. Изделие получаюткак в примере 1, но используют композицию следующего состава, мас,%: каучук СКТВ75; технический...

Номер патента: 1523554

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бочаров, Ландер, Ляпидевская, Меркин

МПК: C08J 9/24

Метки: блоков, пенополистирольных

...Не бу) мен 1500 1854 2320 1000 1690 2000 енажные блоки (и гаемому способу) Плиты пенополистиро (по известяому спос21 16 33 24 18реглатируется, 35 подбор 50 не ведет- ся ние гранул вспенивающегося полистирола, вылеживание предвспенеяных гранул и термоформование, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью придания блокам водопроницаемости, соответствующей коэффициенту фильтрации неменее 200 м/сут, при сохранении прочности блоков не менее 0,1 ИПа, термоформование предварительных гранулпроводят спеканием в две стадий:96-98 С в течение 55-60 с и при о98 - 100 С в течение 25-30 с, при этоммежду двумя стадиями спекания блоквыдерживают в остывающей форме 3040 мин. О, 19 1500 О, 15 1854 О, 12 2320 Оэ 1 21000 08 2300 0,05 2500 0,16 220 0,2 7...

Номер патента: 1023778

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Кабанов, Султанов, Шахтахтинский, Эфендиев

МПК: C08G 73/04, C08J 5/20

Метки: ионита, комплексообразующего

...ориентированные определенным образом лигандные груп-.1023778 Техред Л.Олийнык Корректор М. Самборская,Редактор М.Ленина Заказ 8041 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская .наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 пировки, легко вступающие в реакцию комплексообразования с сорбируемым металлом.Сорбент характеризуется сорбционной емкостью по меди (СЕ, ), рав.5 ной 4,2 мг-экв/г, что недостаточно для использования его в промышленности.Цель изобретения - увеличение сорбционной емкости ионитов по отношению к переходным металлам.Для достижения цели в способе получения комплексообразующего ионита путем...

Номер патента: 1527240

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Анпенова, Крупеникова, Савельева, Саутин, Селивохин, Степанов

МПК: C08J 3/20, C09B 35/023

Метки: дисазосоединения, качестве, красителей, пористой, резины, тиокарбамидсодержащие

...поддерживают температуру не вьппе 10 С и щелочную среду, Ло окончании реакции сочетания краситель отфильтровывают, промывают водой и сушат при 60 Г, Получено 11,5 г красителя, Выход 82,673 (считая на 2- нафтол). 508 нм (Г 24170).П р и м е р 6, При комнатной температуре прибавляют хорошо растертую диметилолтиомочевину к раствору 15 33,7 г ацетанилида в 150 мл серной кислоты, Выдержка при комнатной температуре и постоянном перемешивании до полного растворения диметилолтиомочевины 10 ч, По окончании выдержки реакционный раствор выливают на лед, при этом образуется белый слегка смолистый осадок, Полученную массу кипятят в течение 2 ч, Раствор при этом приобретает розовый цвет,. Далее растовор охлаждают до О С, добавляют в него лед и...

Номер патента: 1535869

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Бекке, Жаров, Купфер, Миронов, Пипер, Телешов, Точин, Хофман

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, полимерной

...17-22 мас.Х, разогревают его до 130-150 С, вводят в расплав 30-503 ангидрита, представляющего собой минеральный природный наполнитель, включающий 85-98 мас.й безводного сульфата кальция размером частиц менее 63 мкм, реме шивают 10-15 мин. Затем в смеситель1535869 вводят 5-7% СЭВА, содержащего 9- 14 мас.% винилацетата, и перемешивают 10-15 мин при 130-150 С, После этого в смеситель вводят 40-60 мас.% полиэтилена с плотностью 0,9455 0,965 г/смз и перемешивают полученную смесь при 130-150 С в течение 5 - 10 мин. В случае необходимости вместе с введением полиэтилена в смеситель 10 вводят полипропилен в количестве 5 - 20 мас.% от общей массы готовой композиции и перемешивают смесь при 180 о190 С в течение 5-10 мин. Полученную смесь...

Номер патента: 1539307

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Долганов, Корчагин, Красилов

МПК: C08J 9/10, E21B 33/138

Метки: композиция, полимерная, скважин, тампонирования

...трубам. При этом в течение,периода индукции, композиция не имеет газовыделений и в зоне темпонирования распределяется как жидкость.Имея удельный вес 1,27-1,30 г/смэ,она вытесняет буровой раствор иливоду из пор, трещин и каверн, приэтом во, времени увеличивается еевязкость. При достижении вязкости300-400 Спз начинается интенсивноегазовыделение и вспенивание композиции. Она расширяется массой снизу30вверх, вытесняя буровой раствор иливоду, причем разрывов вспененной массы и ее всплывания не наблюдается.Полученный пенопласт плотно прилегает к горным породам и соответствен,но имеет высокую закупоривающую способность.Для подбора состава композиции вкаждом конкретном случае следуетучитывать способ доставки композиции 40и скважинные...

Номер патента: 1541223

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Апальков, Вилесова, Гендлин, Громов, Зинченко, Мазнев

МПК: C08J 3/12

Метки: полимерных, порошкообразных, сыпучих

...бутадиенстирол ьныйкаучук БС 30 С, поли-этилгексилакрилатВ качестве полых микросфер могутбыть использованы силикатные или желатиновые, или полифенолформальдегидные, или стеклянные микросферы.Для предотвращения слипания применяют следующие добавки; аэросил, 15тальк, сажа, стеарат кальция,П р и м е р 1, Водную дисперсиюсополимера бутилакрилата (88 мол.;)и акрилонитрила (12 мол.) БА 1(, содержащую; мас .ч . на 100 мас,ч . дистиллированной воды. сополимер (размер частиц 510 8-110 м) 6; полыестеклянные микросферы - ПСИС (средний диаметр - 40-50 10 м, плотность400 кг/из 18; эмульгатор Е(алкилсул ьфонат ы Ма) 2,0, подают на центробежный распылитель сушилки.Вязкость дисперсии - 10 мПа с. Режимные параметры сушки: температуратеплоносителя...

Номер патента: 1541224

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Воинов, Доколин, Куликов, Никулин, Садомова, Сальникова, Саракуз, Сойфер, Тиманьков

МПК: C08J 5/16

Метки: резиновых, смесей

...СР или наирит П) 100Технический углерод 40Неозод Д 2Перекись дикумила 2Приготовление резиновых смесей наоснове бутадиеннигрильных каучуковпроводят при 30-40 С и хлоропреновыхпри 70-80 С на вальцах в течение 303040 мин, причем целевые добавки дляснижения коэффициента трения вводятпосле совмещения всех ингредиентоврезиновой смеси.,По предлагаемому способу могутбыт,ь изготовлены и резинотканевыеизделия, При этом сырая резиноваясмесь предварительно наносится наткань, заготовка из необходимогочисла слоев прорезиненной ткани за 40кладывается в форму, где формируется резинотканевое изделие.В таблице приведены режимы получений и свойства изделий из резино"вых смесей,45Формула и зобр ет енияСпособ изготовления изделий из резиновых смесей на...

Номер патента: 1541225

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бублик, Зотова, Казанцев, Корольков, Кузнецов, Победушкина, Третьяков

МПК: C08J 5/18

Метки: пленки, поливинилхлоридной

...барабанах. Скорость вращения охлаждатемпературы происходит на охлаждающих ющих барабанов 51 и/мин,барабанах. Скорость вращения охлаж- Скорость намотки 52 м/мин.дающих барабанов 48 м/мин, Скорость 10 Степень вытяжки пленки между 1 Ч намотки 49 м/мин, валом каландра и съемным устройствомСтепень вытяжки пленки между 1 Увалом каландра и съемным устройством 1001 = 1504. 50 - 20 20 Общая степень вытяжки пленки между 1 Ч валом каландра и намоткой47- 20ф 100 Р = 140 О,20 дОбщая степень вытяжки пленки между1 Ч валом каландра и намоткой равна 50 - 201001 = 150о - оП р и м е р 6. Стадии процессаполучения пленки а-г их технологические параметры, а также сырьевойматериал идентичны способу, приведенному в примере 1Съем пленочного полотна с...

Номер патента: 1541226

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Гилимьянов, Евдокимов, Злобина, Ицкова, Кербер, Кузнецов, Лапин, Лонь, Макаревич, Ситникова, Филиппова

МПК: C08J 3/22, C08L 23/08

Метки: композиции, пленок

...долей винилацетата 5-15/. Применяют амид ненасыщенной жирной кислоты С 1,-С , напримерамид олеиновой, линолевой кислот.)5 С 08 д 3/22 С 08 1. 23/О сить термостабильность прочсвойств пленки (сохранениепрочности при разрыве при 565/ от исходного и сохранентельного удлинения при разр50 С до 65/ от исходного).аемом способе получения коля пленок предварительно иют концентрат добавок смешемера этилена с аэросилом инасыщенной С-С-карбоновойпри 120-130 С с последующимнием концентрата полимеромпри массовом соотношении кои полимера этилена от 4:96В качестве полимера этиленают сополимер этилена с винис содержанием звеньев винил5-15/, аэросил предварительтывают оксиэтилированным моамидом кислот Фракциисовом соотношении от 1:0,5.соответственно....

Номер патента: 1546460

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Вертячих, Галов, Злотников, Лисовский, Притыцкая, Сосновский

МПК: C08J 3/11, C08L 23/06

Метки: композиции, полимерной

...этого произоводят сушку при 20-50 С дс полногоудаления растворителя, Полученный ма- амальтериал перерабатывают в иэделия методом литья под давлением при температуре 150+10 ГКомпозицию по прототипу готовятследующим образом,1546460 Обрабатывают порошок наполнителя 1%-ным раствором стеариновой кислоты в уайт-спирите в течение 30 мин при 60 С с последующей термообработкой при 150 Г в течение 1 ч, Смешивают обработанный наполнитель с полиэтиленом и другими компонентами механическим способом. Изготовление образцов осуществляют методом литья под давле нием при 100 Г и давлении 7 10 Н/мВ качестве карбоксилатов используют следующие соединения.Алюмотитанатные карбоксилаты;изопропоксиалюминийдестеарато-бу: 15 токсититанатристеарат(3) 40 т 1 ов"...