C08J 7/12 — химическая модификация
Способ подготовки к крашению основными и прямыми красителями волокон, пленки и ткани из эфиров целлюлозы или полихлорвинилов
Номер патента: 85900
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Кантер
МПК: C08J 7/12, D06M 13/36, D06P 3/40 ...
Метки: волокон, красителями, крашению, основными, пленки, подготовки, полихлорвинилов, прямыми, ткани, целлюлозы, эфиров
...хоропщх окрасок по прочности,П р и м е р. Приготовляют раствор шюдукта реакции лаурттнового спирта и сульфцровапиого пиридинового основания - 5 г/л. Искусственный шелк, волокно цз ацетил-целлюлозы (ттлтт из полтт 1 слорвцпиловых смОл) или ткатть цз названных Волотсотт вносится в раствор пви темпера туре от 40 до 60 и находится в нем от 15 м цт до получаса. После этого мотки или ткань подниматот, дают стечь избытку раствора и вводят его в красильную вапну, Крашепие проводят в течетттте 40 мин прц температуре 50 - 60. Модуль ваппы 1 т 40 или иной, в зависимости от прцметтяемой аппаратуры. В красильную ванну могут быть добавлены электролиты, например, хлористым патр цли глауберова соль, от 5 до 20% от веса волокна (ткантт). После крашения,...
Способ гидрофилизации натурального и синтетических каучуков
Номер патента: 93231
Опубликовано: 01.01.1952
Авторы: Воюцкий, Зайончковский, Штрах, Ябко
МПК: C08J 7/12
Метки: гидрофилизации, каучуков, натурального, синтетических
...6 час. форма)ином илн окисью этн- ЛЕН с 1.б) Бутадиен-нитрильный каучук обрабатывается в развальцованном состопп 151 св 35",о-но) растворе едкого нятра при РОрмяльном,савлеИР)и темнерятуре к)1 пеРИя раствора, нли прн 10 ати и 200, или же прогревом и;.а стнкатс)соасеРжаЩего сУхУю шелонь. в паросвой среде при 10 ата и 200.15) Каучук ДВХБобрабатывается 35",-ным раствором едкого натра .при 200 и 7 - 10 атсс 1 лп концентрированным раствором аммиака при 400 и 20 атсс, или же прогрева(я сплстнкята, содержащего сухую щелочь, в паровой среде при 170 и 7 ати.П р и м с р 1. 100 все. и. 10 асс,-ного рс 1 СТоря НЯТРР 1 Й-днвИНИло 50 ГО кя 1 счукя подвергают обработке 25 вес, ч. формалнна в присутствии 4 вес. ч. репкой серной кислоть 1 (каталР 1...
Способ получения поляроидной пленки
Номер патента: 124116
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C08F 116/06, C08F 8/20, C08J 5/18 ...
Метки: пленки, поляроидной
...термостойкость,П р и м е р. Пленку, полученную высушиванием водного раствора поливинилового спирта 12 - 14/о-ной концентрации на выравненном стекле, растягивают при 85 - 90 на 550 - 600% и прогревают в течение 10 - 15 мин. при 100. Затем пленку разрезают на куски и подвергают иодированию в растворе повышенной кислотности. Для этого в химически чистой бромистоводородной кислоте, предварительно разбавленной в 1,5 - 2 раза дистиллированной водой, растворяют 0,3 - 3,0 огга сублимированного иода и на 1,г полученного раствора вводят 100 с,яз иодистоводородной кислоты в качестве катализатора. Время иодирования (от 10 до 60 сек.) регулируют по секундомеру в зависимости от концентрации иода и требований к оптическим характеристикам пленки....
Способ получения полимерных окислительновосстановительных систем
Номер патента: 161905
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Кругликова, Пашков
МПК: C08F 8/00, C08G 8/28, C08J 5/22 ...
Метки: окислительновосстановительных, полимерных, систем
...смолы 2% раствором гидразина, пропускаемым до вырывания концентраций со скоростью 2 лз/л 1 з набухшей смолы в час. При этом происходит восстановление меди и образование комплексных соединений гидразина, Отмывку от избытка гидразина проводят 50 объемами обессоленной и обескислороженцой воды со скоростью 5 ца/л 1 з набухшей смолы в час, Далее для увеличения окислительно-восстановительной емкости смолы производят повторную обработку смолы 60 объемами 10% раствора медного купороса, приготовленного на обескислороженной воде, прп удельной нагрузке 5 яз/,цз набухшей смолы в час с последующей отмывкой 50 ооъемамц обессоленцой и обескислорожеццой воды, пропускаемой с той же скоростью. Вслед за этим снова следует пропускание через систему 2%...
Способ модификации поливинилового спирта пленок или волокон на его основе
Номер патента: 183331
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Вольф, Кириленко, Меос
МПК: C08J 7/12, D01F 11/04
Метки: волокон, модификации, основе, пленок, поливинилового, спирта
...от 70 до 200 С в течение времени, необходимого для получения гидрофобного свежесформованного ПВС-волокна, После этого волокно промывают дистиллированной водой, обрабатывают в течение 3 - 5 час 10 - 30%-ной перекисью водорода, а затем после тщательной промывки дистиллированной водой в течение 4 час без катализатора - 7%-ным водным раствором акрилонитрила при 55 С, После этого волокно промывают и сушат. Экстрагируют от гомо- полимера в диметилформамиде.Привес полиакрилонитрила - 1014% от веса волокна. П р и м е р 2. Дегидратированное и окисленное перекисью водорода, как указано в примере 1, свежесформованное поливинилспиртовое волокно обрабатывают 7%-ным водным 5 раствором акрилонитрила или 20%-ным раствором его в водно-спиртовой...
Способ снижения коэффициента поверхностного трения резиновб1х изделий
Номер патента: 186670
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Буклов, Зиновьев, Макаров, Новиков, Нудельман, Родькин
МПК: C08C 19/14, C08J 7/12
Метки: коэффициента, поверхностного, резиновб1х, снижения, трения
...поверхностями, например, вращающийся вал, Резины при этом нагреваются и разрушаются. Для увеличения срока службы и улучшения рабочих свойств резин необходимо снизить коэффициент поверхностного трения,Известен способ снижения поверхностного трения резин путем фторирования их поверх ности, заключающийся в том, что на поверхность резины прививают метилакрилат, эфирные группы гидролизуют и образовавшиеся карбоксильные группы действием четырехфтористой серы переводят в трифторметильные. 15 Предлагаемый способ упрощает технологический процесс фторирования поверхности резиновых изделий. Сущность способа состоит в том, что поверхность вулканизатов обрабатывают газообразным хлором или бромом, а затем жидкой пятифтористой сурьмой,...
Способ получения ионообменных поливинилспиртовых волокон, тканей и пленок
Номер патента: 191043
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C08J 5/22, C08J 7/12, D01F 11/06 ...
Метки: волокон, ионообменных, пленок, поливинилспиртовых, тканей
...свежесформовднного в ванне, содержащей о диальдегида, 7",серсульфата натрия, при течение 1,5 час, После ьно промывают водой и В таблице указаны свойства полученноговолокна. Набухание, % Статистическая емкость, мг экв г одержание азот пособ обработки Прочность,нм разр. дл.о толщине ии об Обработ тилеиими 7 -1,00 - 2,26 2,2 - 3,8 0 - 15 0 в парах5 мин 1 й Образец волокна рами этиленимпна в одпльником (при обм 1250 смл берут еле такой обработки Пример 2. Обр 11 ИЛСПИРТОВЫХ ВОЛОКОГотовую ткань из локна, ацеталирован способов, непосредст высушивают. Высушенн обрабатыватот 15 мин и емкости с обратным ход работке В колбе объем 75 л 1 л этилен 11 мина). По Способ получения тканей и пленок на спирта обработкой их например этиленимин С цель...
Способ получения ионообменной мембраны
Номер патента: 202515
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Васюков, Колесников, Тевлина
МПК: C08F 259/08, C08F 8/24, C08F 8/34 ...
Метки: ионообменной, мембраны
...винилидена и гексафторпропилена,25 Пленку весом 0,984 г, толщиной 0,2 дтм погружают в смесь 9,2 г стирола, 0,4 г (4 вес.%)технического дивинилбензола, содержащего50% п-дивинилбензола, и 0,22 г (2 вес.%) перекиси бензоила, В течение 4 час при 70 С в30 условиях набухания происходит прививка сти3рола к пленке, которую затем промывают бензолом и высушивают. Вес пленки 1,491 г. Количество привитого полистирола (по привесу пленки) 53/о,Б. Хлбрметилирование пленки.Полученную привитую пленку погружают в раствор 15 г монохлорметилового эфира, 6 г хлористого тионила (водоотнимающий агент) и 1,8 г ХпС 1, (катализатор). В течение 12 час при 50 С происходит хлорметилирование привитой пленки, Затем ее отмывают метанолом, водой и высушивают....
Способ получения электронообменников
Номер патента: 205279
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Буринский, Вольф, Гирдюк, Кириленко, Кирова, Легкой, Ленинградский, Меос
МПК: C08J 7/12, D01F 11/04
Метки: электронообменников
...волокно, имеющее от 28% и выше сопряженных двойных связей, обрабатывают в течение 6 час при температуре кипения 5%-,ным спиртовым раствором новолачнои пирокатехиново (пирогаллолово-, гидрохиново-) формальдегидной смолы, находящейся в окисленной форме, 0,65 моль форм альдегида (40% ), 0,4% НС 1 (в случае пирогаллола 0,2%) при температуре 40 С до прекращвния выделения тепла,а при 90"С в течение 3 час. Полученный новолак отмывают водой для удаления кислоты, а также от непрореагировавшего многоатомного фенола, После этого переводят редокс смолу в окисленную (хиноидную) форму, обрабатывая 0,1 н. раствором КзСзОт в 1 н.Нз 304. После тщательной промывки и сушки под вакуумом окисленный новолак растворяют в,этаноле (5%-ный раствор). После...
Способ изготовления лака для резиновых изделий
Номер патента: 286222
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Перельман, Попов, Рабинович
МПК: C08J 7/12, C08L 7/00
...24 час и фильтруют 0 илп центрифугируют. Содержание хлора в вьхлоркаучуке составляет 40 лаку добавляют трикрезил 15 тилфталат. еленном из лака- 42%. К готовому осфат или дибу 00 80 0 едмет изобретени Спосо елий кауч илий т с инаю едут 62 С; пр ют к нейт б изготовления лака дл путем хлорирования сме ука, льняного масла и ся тем, что в качестве б теариновый гудрон, а т при температуре окруж до самонагрева хлорируе С; после чего ее охлажд одувают около 1 час воз ней соду и снова продува ральной реакции лака 00 20 издрачаюняюнач25 ив60 -готоак) ть заменен дибунах.каучук (36 минрастворителе и кют льняное масло до ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Л Известно, что для защиты резиновых изделий от старения применяют лаки на основе хлорированного каучука и...
Всесоюзиал iitrfmr. • r••cr•; i. ••-s.; (hilsiat; -ilati, .; л i
Номер патента: 290538
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Клаус, Федеративна
МПК: C08F 283/02, C08J 7/12
Метки: hilsiat, iitrfmr, ilati, r••cr•, всесоюзиал, •с
...спирт (Мо ио 170 С 98): трихлоруксусиаякислота 25 Концентрация трихлоруксусиой кислоты в воде,9 оПрилипаниепигментногослоя 30 10,06,73,3 1:5 отличное хорошее до среднего хорошее до среднего1:10 10,06,7 5,0 3,3 отличное отличное отличное хорошее до среднего 10,0 6,7 5,0 3,3 1:15 отличное отличное отличное хорошее до среднего 45 Ко всем растворам в качестве смачивателядобавляют 0,15% такого же средства для очистки, как в примере 1. Более высокая концентрация трихлоруксусной кислоты, чем 50 10%, не дает никакого улучшения, а делаетслой поливинилового спирта более клеящимся,П р и м е р 3. На пленку, предварительнообработанную в таком же порядке, как в примере 1, нанесен слой раствора со следующим составом: 100 г поливинилового...
Способ растворения сшитых полил1еров
Номер патента: 309013
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Антипова, Еремичева, Мелам, Петров, Раппопорт, Эрлих
МПК: C08J 3/11, C08J 7/12
Метки: полил1еров, растворения, сшитых
...молекулярного веса3500, сшитый 2,4-толуилендиизоцианатом(при эквимолярном отношении карбоксильных и изоцианатных групп) и содержащийамидные связи.Физико-механические показатели эластомера:Предел прочности при разрыве,кгс/смв 20,8Относительное удлинение приразрыве, % 245Остаточное удлинение при разрыве, % 0Средний молекулярный вес звена, г/моль 3200Концентрация поперечных связей, 1/сма 1 6. 102 оОбразец полиамида в виде пластины размером 0,2 Х 10 К 10 мм погружают в 10 ллкомпозиции, состоящей из триэтиламина иокиси пропилена, взятых в малярном соотношении 0,25:1,0. Полное растворение образцапроизошло в течение 10 час при комнатнойтемпературе.П р и м е р 3. Для деструктивного растворения используют эластомер на основе...
Способ получения галоидсодержащих полимеров
Номер патента: 309025
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Александрова, Варфоломеев, Загр, Налетова, Научно
МПК: C08G 85/00, C08J 7/12
Метки: галоидсодержащих, полимеров
...при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Полученный хлорированный полимер содержит 41,09% хлора, растворим в спирте и диметилформамиде, не горит при внесении впламя газовой горелки.Растворы хлорированной и нехлорированной исходной полимочевины наносят на медные пластины и растворители испаряют принагревании в одинаковых условиях. Пластиныс покрытиями выдерживают в течение сутокв 10%-ном растворе серной кислоты при 40 С,В контрольном образце покрытие растрескивается, и отдельные его куски отваливаются,обнажив прокорродированную поверхность металла. Покрытие из галоидированного полимера имеет прежний вид.П р и м е р 2. Галоидированию подвергаютполиамидокислоту, полученную поликонденсацией...
Способ изготовления огнестойкой фибры
Номер патента: 326194
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Богомолов, Брынских, Герасимова, Зубковский, Обатуров, Осанов, Шашин
МПК: B27K 3/34, C08J 7/12
Метки: огнестойкой, фибры
...непрерывно полотно сырой фибрыв течение 20 мин. Затем фибру сушат обычным способом на фпоровой машине.Полученная готовая фибра содержит 13%вышеуказанных антипиренов (к весу абсолют но сухой фибры), и по физико-механическим осится к ооластиышленности.изготовления оериалов путемантипиренов.ый способ не обойкости фибре.пособ не имеет этся от известноговляют на фиоровоастью 18 - 20%-иаммония и двузааммония с соот: 1 до 8:1 при те20 - 40 лин.ба заключается гнестойки: обработк спечива того недотем, что й машине ым раствомещенного ношением, мпературе В СЛЕДЛО щемДля придания фибре биостойкости, бумагу- основу изготавливают из массы, содержащей антисептик - салициланилид в количестве 2 - 4%. Затем бумагу-основу обрабатывают обычным способом...
Способ снижения коэффициента поверхностного трения резиновых изделий
Номер патента: 330177
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Дайховска, Кудельман, Мальчикова, Новиков, Прокудин, Рыбалов, Шалыгин
МПК: C08J 5/16, C08J 7/02, C08J 7/12 ...
Метки: коэффициента, поверхностного, резиновых, снижения, трения
...изделий путем хлорирования резин газообразным хлором или бромом при ультрафиолетовом облучении с последующим фторированием подго товлегнОй таким Образом пове 1 хности жидкой пятифтористой сурьмой.Недостаток известного способа - сложность предварительной обработки поверхности резин. 10В настоящем изобретении показано, что снижение коэффициента поверхностного трения резин и повышение их стойкости к истиранию по гладкой металлической поверхности при высоких скоростях трепи 1 достигается 15 фторированием резин, предварительно промытых ацетоном.Данный способ может быть использован для снижения поверхностного трения резин, полученных на основе ненасыщенных каучуков. В качестве одного из ингред ентов резины должны содержать стеаринову 1 о...
348650
Номер патента: 348650
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Борщёва, Бочков, Вишн, Власова, Вольф, Голубева, Зуммеров, Каленников, Кириленко, Окладникова, Паушкин, Шершун
МПК: C08F 8/42, C08J 5/20, C08J 7/12, D01F 11/06 ...
Метки: 348650
...енсодержащие сое ирту нных ской ации жено ений дине 1. Термостабилизованное ПВС С в течение 10 мин) подвере в течение 5 - 10 мин при темпе- в 20 - 30% -ном водном растворе соли 1,1-ферроцендикарбоновой оследующим отжимом (степень подсушкой на воздухе при тем С. Далее волокно,с нанесечпрепаратом прогревают на возпературе 170 С в течение 20 - ченное по этому способу волокчо Предмет и етения о спирта и лементооработки, огания полииз него используют Изобретениесвойств поливинего,Известна оби изделий из нединениями скости.С целью приили изделиямсвойств, полуактивности, попри сохраненив качестве элиспользовать Пример волокно (при гают пропитк ратуре 20 С аммонийной кислоты с п отжима 3) и пературе 50 - ным на него духе при тем 30 мин. Полу...
Способ изготовления синтетической бумаги
Номер патента: 390218
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C08J 7/12, C08J 7/18, D21H 25/02 ...
Метки: бумаги, синтетической
...ниже летучести использованного растворителя полимера, Высаживание полимера в виде пористой пленки белого цвета осуществляют испарением растворителя из тройной системы раствори- тель - нерастворитель - полимер и последующим введением избытка нерастворителя в момент застудневания этой тройной системы.Растворитель испаряют при температуре меньшей, чем температура кипения смеси растворителя и перастворителя. Формование можно вести под вакуумом, причем давление должно быть выше, чем давление паров смеси растворителя и нерастворителя прн температуре формовапия бумаги. Испаряющуюся смесь 5 кондепсируют для предотвращения потерь изагрязнения окружающей среды.Сформованный таким образом лист подвергают сшивке. Г 1 ри наличии в молекулах полимера...
296434
Номер патента: 296434
Опубликовано: 15.06.1974
МПК: B29C 65/02, C08J 7/12, C08L 79/08 ...
Метки: 296434
...при 325 С в течениеЗаказ 2968/1 Изд.1771 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Благодаря образованию химических связей между макромолекулами сварочцых поверхностей прочность швов изделий, например пленок, приближается к прочности самого свариваемого материала во всем интервале температур эксплуатации пленки и почти не изменяется в результате теплового старения в течение длительного времени при ) 300 С.П р и м е р 1. На обезжиренную пленку из полиимида на основе 4,4-диаминодифенилового эфира и пиромеллитового диангидрида толщиной 40 мк, имеющую прочность при растяжении 6,1 кг/пог. см, наносят 15%-ный...
Способ дегидрохлорирования гомоили сополимера винилхлорида
Номер патента: 551345
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Зильберман, Смолян, Ткаченко, Шурганов
МПК: C08J 7/12
Метки: винилхлорида, гомоили, дегидрохлорирования, сополимера
...цеттесаобрззноприменять алкоксихлориды кальция нли олова,После завершения процесса дегидрохлорирования при Охлззтдентти резкциотптой сттСси полиенвыпадает в осадок и таким образом может бытьОтделен от маточного раствора.Позтучземые таким Образом полиены п 1 зедстзвляет собой порошкообрззкьте продукты, окрашен.кые В желтый (при степени дегидрохлорировзниядо 20%) или крзсный (при стспетти дег 1 тдрохлори.ровакия 30-70%) цвет, легко Окисляющиеся нзВоздухе и энергично присосшшяющпе бром. Продукты растворимы в смесях тетрагидрофуран-циклогексаноп (90:10) и дкметилформамид - цтткло.гексанол (95:5),Пример 1, Дегидрохлорироватпте ПВХ приграничной концентрации слабого основапи (сте.пень дегидрохлорированття 20%).В стакане тт снабженном...
Состав для обработки полиимидной пленки
Номер патента: 573493
Опубликовано: 25.09.1977
Авторы: Ажаева, Свидло, Шестакова
МПК: C08J 7/12
Метки: пленки, полиимидной, состав
...и соединение формулы ЙО 1 СН Сн 20 )Нгде Я - алкильный радикал, содержащий 10-13 атомов углерода, и П = 10, лри следующем соотношении ингредиентов, вес%:Гидроокись натрия 1 - 2 Диметилформамид 70 - 80 Соединениеао си сио)н 0,3 - 0,5Вода Остальное Диметилформамид при 70-80 фС растворяет низкомолекулярные продукты, ухудшающие свойства модифицированной поверхности пОлиимидной пленки.В качестве ттоснаСНаО) Н можно использовать синтанол ДС, йовышающий моющее действие раствора, а также увеличивающий его смачивающую, пелтизирующую и солюбидизирующую спссобность. Данный компонент выполняет двойную функцию в растворе, способствуя равномерному модифицированию поверхности и удалению эагряэнений.800 750 700 Синтанол ДСФормула изобретения...
Способ модификации синтетических полимерных материалов
Номер патента: 601292
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Архипов, Богданов, Калекина, Кутьин, Перевезенцева, Савина
МПК: C08J 7/12
Метки: модификации, полимерных, синтетических
...металла концентрацией 0,2 - 0,5 моль/л н обработку проводят прн комнатной температуре в течение 5 - 20 мин, 25 3В результате такой обработки нв поверхности волокон илн пленок образуются активные функциональные группы - СООН ОН, СО и другие, благо. даря которым повышается адгезнонная активность синтетических материалов к полярным пщвмерным связующим. Пун этом прочность обрабатываемого материала ие изменяется, Количество промываний значительно уменьшается или нромьванне вообще исключается, поскольку окнслительная смесь имеет низкую концентрвщию,П р н м е р 1. Штапельное синтетическое волокно (поливкрнлонвтрильное - нитрои, полнпропиле. юное - ПП) обрабатывают раствором пероксомолибдвта натрия концентрацией 0,2 моль/л йри 22-25 С в...
Способ обоработки поверхности фторполимеров
Номер патента: 617457
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Белега, Брагинский, Дубрановская, Пешков, Финкель
МПК: C08J 7/12
Метки: обоработки, поверхности, фторполимеров
...как сопо этилена с гексафторпроп тетрафторэтилена с этил денфторид указанным с удовлетворительной адге лимеру,Согласно предлагаем для улучшения адгезион полимеров поверхность обрабатывают хромовок отношением ком понен Нг 304, КгСггОт.НгО= 3 Оптимальным являетсяв качестве дополнительн о агента хромовокисло ей окислительно-дестру617457 Таблица Режим обработки Количествоперегибондо отслаи.вания Составы растворов для поверхностной обработки полимеровпродолжительность,мин температура Сополимер тетрафторэтилена с этиленом 18 - 25 ЗО 103 65 - 70 10 18 - 25 30 103 65 - 70 10 1.3. 18 - 25 101 30 65 - 70 10 1 .4. 18 - 25 65 - 70 30 15 1.5. 18 - 25 ЗО 18 - 25 30 18 - 25 - :65 - 70 18 - 25617457 Продолжение Режим обработки Количество перегибов до...
Способ модифицирования поверхности фторопластов
Номер патента: 653274
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Баркан, Паршикова, Родченко, Сороколетова
МПК: C08J 7/12
Метки: модифицирования, поверхности, фторопластов
...изобретения - увеличение адгезии себестоимостью. к металлу. П р и м е 1. В 100 .ч, концентДля етого обработку полимера ведут в рированной ( й к оты вводят жидкой среде из смеси серной кислоты, 50 вес.ч. би ия, сле чего бихромата калия или натрия и атиловогг, добавляют 1 тил спирта,653274 Составитель Л. ЯгодкинаТехред Р, Чужик. КорректоР Л. Небода Редактор Л, Гребенннкова Заказ 1223/20 Тираж 584 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3В кипящую реакционную среду помешают пленку фторопластатолщиной 100 мкм. Обработка пленки в течение 10-15 минопри 170 С приводит к увеличению ее адгмии к алюминию в 2-2,5...
Способ придания водо-, маслоотталкивающих свойств полимерным материалам с активными атомами водорода
Номер патента: 658146
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Протопопов, Соломина, Хардин
МПК: C08J 7/12
Метки: активными, атомами, водо, водорода, маслоотталкивающих, материалам, полимерным, придания, свойств
...обладают водо-, маслоотталкивающимн свойствамиВодостойкость определяют как устойчивость материалов к смачиванию дождем, падающим на на-.янутую поверхность исследуемого образца. Сценка 10 производилась сравнениеМ смоченного образца со стандартными методами смачивания.Маслостойкость определяют по способности образцов впитывать смесь 15 и-гептана с минеральным маслом. Оценка представляет собой номер, соответствующий смеси с наибольшим содержанием н-гептана, не смачивающей материал после 3 мин контакта. 20Устойчивость покрытий к экстракции определялась путем сравнения свойств р 3. Образец шерстямером 10 к 5 см ан алогич обрабатывают 3-ным иметаЮрилил 4 торида. ец погружают во материалов до и после кипячения в метиленхлориде в течение 1 чДля...
Способ получения стабилизированных изделий из поликарбоната
Номер патента: 718459
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Андрунавичене, Аникеев, Будвитис, Калибатас, Квиклис, Мачюлис
МПК: C08J 7/12
Метки: поликарбоната, стабилизированных
...благоприятным с, точки зрения снижения внутренних напряжений, возникающих в изделиях после . 15 " их" оть"я.- Для более длительного сохравйния работоспособности стабилизирующего раствора диффузионную стабилизацию проводят при 45-50 оС в течение 0,5- Щ2 ч. В качестве термостабилиэатора Т а блиц а 1 Ингредиенты стабилизирующей системы Состав, вес,50-ная кремнийорганическая эмульсия 2,0 1 2,0 Цирконий сернокислый 1,0 1,0 0,5 1,5 1,0 Метилпарааминофенолсульфат.3,0 Сульфит натрия 0,03 0,05 0,03 . 0,03 0,03 93,97 91,95 95,47 92,47 93,97 Образцы, извлеченные из раствора, 45 помещают. на 2 ч в термостат, температура в котором 125 С.Эффективность диффузионной стаби"лизации предлагаемым способом оценивается по изменению разрушающего на- Я...
Способ модификации резино-технических изделий
Номер патента: 729209
Опубликовано: 25.04.1980
МПК: C08J 7/12
Метки: модификации, резино-технических
...СКН, СКЭП, силиконового СКТВ. Содержание неозона Д в каждом эластоме ре составляет 10 масс,ч. на 100 масс.ч, каучука. Смешение каучуков с неозоном Д проводят на лабораторных вальцах без предварительного подогрева валков при температурах не выше 50 С. Навеска каучука составляет 500 г, В качестве оболочки используют плоские заготовки толшиной 2 3 мм, Детали, размещенные между слоями оболочки, укладывают в стеклянный кристаллиэатор с крышкой и нагре 15 вают в термостате при 120 и 150 оС в течение различного времени, Процесс прекращают при достижении необходимой концентрации антиоксиданта в резине.После термообработки детали.на 30- .60 сек погружают в промывную жидкость (этиловый спирт) и протирают безворсовой тканью.Результаты...
Способ модификации полиэтилена
Номер патента: 732305
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Абдулхакова, Архиреев, Дебердеев, Кузнецов, Павлий, Ченборисов
МПК: C08J 7/12
Метки: модификации, полиэтилена
...составляет 0,1-15 вес.% от полиэтилена.МодиФикация обеспечивает повышение прочности полиэтилена при разрыве на 10-25, относительного удлин- ния на 10-15%. МодиФицированный полиэтилен стоек к большинству кислот и оснований, маслам, обладает хорошей окрашиваемостью. Термостойкость полученного полиэтилена по сравнению с исходным увеличивается с 200-210 С до 260-280 С. Исследование прочности 2 О крепления модиФицированного полиэтилена к металлам при нормальном отрыве показывает, что величина ее возИспытания Физико-механичес свойств материалов проводят с ГОСТ 16336-70. Прочность креп стали определяют по ГОСТ 209 Как видно из табл. 1, наил Физико-механическими свойства гезионной прочности, обладает этилен, модиФицированный 5-10...
Способ получения галоидсодержащего полимера
Номер патента: 740796
Опубликовано: 15.06.1980
Автор: Прокопчук
МПК: C08J 7/12
Метки: галоидсодержащего, полимера
...при этом они бомСвойства галоиди Глу бина отбора анализа, мм с Пок аз атель 203040 Количествохлора,бр 7 О,.б 84 8,2 П р и м е р 3, К электродам, встав-., ленным в ванну с раствором бромис.ого натрия, подключают постоянный ток силой 10-20 А, напрекением 90-180 В, Возле анода ставят стеклянную камеру толщиной стенки 1-3 мм с карбинолом. Ионы брома направляютск аноду, пои этом они бомбардир я Распределение брома в тат бннола приведено в табл. ТаблицаЗ а галоидироанного карбинолаКоличествохлора,8,0 7,9 7,7 7,4 70 водорода в молекуле органического вещества.П р и м е р 1, К электродам, вставленным в ванну с раствором фтористого натрия, подключают постоянный ток силой 8-16 Л, напряжением 70-140 В. Возле анода ставят стеклянную камеру толщиной...
Способ гидрофилизации изделий из полиолефинов
Номер патента: 753860
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Авраменко, Артемьев, Базалей, Ефремова, Жовдак, Лещенко, Репринцева
МПК: C08J 7/12
Метки: гидрофилизации, полиолефинов
...температуры 65-75 С, вводят 0,5 о1 вес,%, перекиси марганца или нитрата магния, Смесь перемешивают до полного 10 растворения введенного компонента. После этого в раствор добавляют 5-6 весЛ перманганата калия, раствор перемешиваюто и нагревают до температуры 65-75 С, Б нагретый раствор погружают образцы изделий из полиолефинов и выдерживают их в растворе при указанной температуре 5 - 10 мин, перемешивая и извлекают,Извлеченные изделия тщательно промывают водой, 1%-ным раствором щавелевой кислоты и снова водой, После этого готовят раствор 1,1,1-триметилолэтана в Операция процесса гидрофилизации составляюшая режима 1. Травление изделий Состав раствора, вес.%; Выдержка изделий, мин11, Обработка изделий раствором 1,1,1-триметилолэтана,в...
Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий
Номер патента: 937464
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Бочаров, Вишневский, Довгялло, Ипонов
МПК: C08J 7/12
Метки: поверхности, резиновых, формованных
...резиновой сме" си состава, мас,ч.;, СКН-И - 100, белила цинковые " 5,0, И-оксине" озон - 1,0, диафен фН " 1,0; каниФоль сосновая - 5,5, углерод технический ПИН - 115,5, дибутилфталат - 85 кислота стеариновая,0", сера молотая " 2,0; сульфенамид Ц - 1,5, вулканиэацией в процессе (при 143 С 20 мин) изготавливают образцы для испытания резин на истирание на машине ИИ"2 в виде "ирисок" с плоской рабочейЧюверхностью размером 20 т 20 мм. На рабочую поверх" ность образцов насыпают порошок55 ГХПК в количестве 0,01 г/см . Расход ГХПК определяют по привесу образцов,64 4Ооразцы прогревают в термостатепри 140 С 20 мин, Коэффициент тренияопределяют на машине ИИпри снятойшкурке и с грузом 2,6 кг.,П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, но...