Способ приготовления резиновой смеси

(51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР САНИ ЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВ СКОМУ СВИ(57)техничностиления ится к резиноости, в част- особа приготов с использоваобретениеской промк разрабоезиновой е сп еси дв бр це. ель вводследующем ел в резиновуюотношении,аполниь при 32, 0-86,014, 0-68, 0ых смесей безриведены в езиновая смесаполнитель птуры резин наполнителя овог абл. Коементной женного остав1готовя состав примерВ т прив едующим об ель Наполниразом.Берут нса, напримчетное колпример 3,0 ойствамеханивеску цементной пыли-унор, 9 7, 0 г, добавляют, р асчество стеарата СА, наг, и в течение 25-30 мин вого ч ультатычных свав Изобретение технической пр. ванием наполни ной пыли-уноса кием окиси кал цементных прои Целью изобр шение стойкост в воде. Химический еден в таботносится к резино-мышленности, в частткам способа приговой смеси с использоеля на основе цементс различным содержая, являющейся отходомводствтения является повырезины к набуханию 08 3 3/20, С 08 Ь 9/00,08 К 9/04 кием наполнителя на основе цементной пыли-уноса с различным (О, 2-8, 7 мас.7) содержанием окиси калия, являющейся отходом цементных производств. Изобретение позволяет снизить набухание резин в.воде при нормальных условиях за 10 сут с 3,6 до 0,2 Х. за счет того, что в способе приготовления резиноЖ вой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной пыли с ингредиентами резиновой смеси цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 25- 30 мин стеаратом кальция. Соотноше" ние компонентов составляет, мас.7.; цементная пыль 94-99 и стеарат кальция 1-6. 5 табл. Й ают совместной обработке ретные примеры предл наполнителя и контр приведены в табл. 3. бл. 4 представлены с наполнителя и физико свойства резин.бл. 5 представлены рельных испытаний разл,2 3 6 итум нефтян наполнителей на водопоглошение и резин на набухание в воде. Формула изобретения Способ приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной пыли с ингредиентами резиновой смеси, о т л и ч а юАльтаксМагнезия жженнаТехуглеродКанифольСтабилпластш и й с я тем, что, с целью повышения стойкости резины к набуханию в воде, цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 25-30 мин стеаратом кальция при следуюшем соотношении компонентов наполнителя, мас.7:цементная пыль 94-99Стеарат кальция 1-6образцы 1 99,5 94,0 95,0 97,0 97,0 99 , О 95,0 б) Стеарат кальция 0,5 6,0 3,0 1,0 5,0 5,0 3,0 2 Резин. смеси; наполнитель 28,0 57, 5 14, 0 60,0 68, 0 57, 5 57 э 5 72,0 42,5 42,5 42,5 86,0 40,0 Неозон ДПарафинУльтрамаринПараксинеозонБелила цинковые Резиноваясмесь безнаполнителяобразцы изтабл. 1 ф Примеры предложенного состава, мас.ч.,1 50,0212,5 77,15 146 9 53 146, 53 146, 53 38,35 215, 82302,49 Таблица 4 Свойства наполинтелн Свойства резин Состав Относит,ост,удлинение,В Технологи"ческнесвойства Угол астествеи,откоса, град.наполннтелн Прочностьпри разрыве,74Относительное удлинение,2Набухание вводе прннормальныуслознах заО сут.,В Необходимость 4 О 43 24 Э,6 560 4,5 1 Прототип 2 Базовый обьект по ТУ ЭВ"105-376"82" 1 О 0 предварительнойсукки наполнителя 45 24 30 28 4,5 4,5 500 54 О 3 Контрольный пример 40 28 2,5 4 Предлокенные составы с соотноюенияин из табл. 2, пример: 20 Более2-х мес,600 53 5,0 5,4 18 580 600 35 В водене смачиваетсл 18 Э 4 600 5,0 Э 4 19 (8 570 5,0 5,0 34 550 Рецептура базовой резиновой снеси содервит 26 иас,ч. каолииа н 10 мас.ч, лнтолона,Наполнительймас.ч 9 Впересчете на100 мас.ч,резиновойсмесиобразцы НаполнительрМаС.Чев Впересчетена 100 мас,ч.каучукаобразцы.Примеры, предложенного состава, мас.ч. 0,2 0,2 О,Э 0,3 0,2 Выдеркка на" полнителн при влакности воздуха ВОТ с сохранениемсвойств ч Исключение предварительной сувки наполнитепн и быстрее гомогвиизация резиновой смеси1507767 Таблица 5 Водопоглощение наполннтелей,Х Набухаемость резин вводе при нормальныхусловиях эа 10 сут, й Силикагель.Цементная пыль Без обработки 45 156 20 192 9,4 158 15 б 58 190 58 45 20 192 9,3 Составитель Н. ЛузинаТехред М.Ходанич Корректор Н. Борисова Редактор М. Бандура Заказ 5513/28 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"г.ужгород, ул. Гагарина,101 После обра- Без . ботки по обрапредлагае- боткн мому способу Послеобработки попредлагаемомуспособу После спуд .ривання стеаратомкальция После обработки цементной ныли при 200 С При введении цементной пыли истеарата Сараздельно 9,5 9,4 9,3