Способ получения токопроводящих изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 523 1/2 1) 4 С 08 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРС 43 Б. ихова др, Элеэины пр обласность 1981,Промыщленука, - Г 1.,УЧЕНИЯ ТОКОПР ОДЯЩИХ 54) СПОСОБ ПЗЛЕЛИЙ 57) Изобертеам получения а основе силжет быть испоой промьпдлен спосоиэделий ие относится токопроводящих ксацовых каучу ьэовано в рад ости при иэгот в и ектроцвлеции ого кау или ка ническокачестве винилсилоксано используют каучук СКТВКТФВ, в качестве те лерода - ацетиленовый т глерод.р и м е р 1. Композициюкаучук СКТВ38; тех чу хничесг кииП состав шческии(56) Поддубный И.Яводящие силоксановьти их применения.синтетического каучР 2, с. 14-18,Изобретение относится к способамполучения токопроводящих изделий наоснове силоксановых научу,. ц можетбыть использовано в радиоэл троннойпромышленности при изготовлении контактых элементов микрокалькуляторови других приборов,Целью изобретения является снижее удельного объемного сопротивлениизделий,контактных элементов микрокалькуляторов и других приборов, Изобретениепозволяет снизить удельное объемноесопротивление иэделий, полученных иэкомпозиций с любым процентным наполнением техническим углеродом, в томчисле и с наполнением менее 50%. Способ осуществляют следующим образом.Композицио, включающую высокомолекулярный виннлсилоксановый каучукСКТВили СКПВ, техническийацетиленовый углерод и перекись дикумила, вулканизуют в пресс-форме при165 С в течение 20 мин, термостатируют изделие в открытом объеме при200 С в течение 3 ч, обрабатываютконцентрированной азотной кислотойв течение 10-15 мин, промывают водойи высушивают. 2 табл. углерод 60 и перекись дикумила 2,о вулканиэпруют в пресс-форме при 165 С в течение 20 мин, термостатируюто изделие в открытом объеме при 200 С в течение 4 ч, обрабатывают концентрированной азотной кислотой в течение 15 мин, промывают водой и высушивают,П р и м е р 2. Иэделие получают как в примере 1, но используют композицию следующего состава, маей: каучук СКТВ53; технический углерод 45; йерекись дикумила 2.П р и м е р 3, Изделие получают как в примере 1, но используют композицию следующего состава,мас.й; каучук СКТВ63; технический углерод 35; перекись дикумила 2.сопротивление ,й Ом м10 145 190 210 280 180 140 7 3 1,5 0,4 3,4 ,5 0,6, 1,4 4,2 8,6 1,3 4,5 Т а б л и ц а 2 Показатель Значение показателей при времени обработки, мин 0 5 10 15 20 05 015 005 005 005 Ом м Остаточная деформация сжатия,% 2,0 2,0 2,0 2.0 2,0 П р и м е р 4. Изделие получаюткак в примере 1, но используют композицию следующего состава, мас,%: каучук СКТВ75; технический углерод 23;перекись дикумила 2.П р и м е р 5. Изделие получаюткак в примере 1, но используют композицию следующего состава, мас.%:каучук СКТФВ50, технический углерод 48; перекись дикумила 2,П р и м е р 6 (известный способ),Иэделие получают как в примере 1,используя композицию того же состава,но после термостатирования изделиене обрабатывают концентрированнойазотной кислотой.Свойства изделий, полученных попримерам 1-6 приведены в табл.1.Как видно из табл,1, обработка,азотной кислотой позволяет снизитьудельное объемное сопроттвление токопроводящих изделий, полученных изкомпозиций с любым наполнением техническим углеродом, но особый интереспредставляют изделия на основе композиций с содержанием технического углерода менее 50%, так как при увеличении его количества до 50-60% происходит ухудпение эластичных свойств изделий.Остаточную деформацию сжатия определяют следующим образом.Образец изделия сжимают на 25% с струбцине, выдерживают с сжатом состоянии 15 мин, затем нагрузку снимают и замеряют разницу размеров исходного образца и после снятия нагрузки.В табл.2 показано влияние времени обработки концентрированной ахотной кислотой на удельное объемное сопротивление и остаточную деформацию сжатия изделия. Для получения изделий используюткомпозицию следующего состава, мас.%:каучук СКТВ72; технический углерод25; перекись дикумила 3. Формула изобретения Способ получения токопроводящих изделий из композиции, включающий высокомолекулярный винилсилоксановый каучук, технический углерод и перекись дикумила, вулканизацией ее в пресс-Форме и термостатированием в открытом объеме, о т л и ч а ю щ и й " с я тем, что, с целью снижения удельного объемного сопротивления изделий, после термостатирования их дополни"тельно обрабатывают концентрированной азотной кислотой в течение 10-15 мин с последующей промывкой водой и высушиваниемТ а б л и ц а 1