C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 910678

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Кругликов, Ротькин, Сланевский, Смирнова

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, пенопласта

...пеноплас- Вода 150-200 та, включающая неограниченно раство- Пенообраэователь 4-8 римую в воде мочевиноформальдегиднуюОтвердитель .2-3 смолу, в качестве пенообразователя- В качестве отвердителя используют сульфонол, в качестве отвердителя - ортофосфорную кислоту и другие избензолсульфокислоту и воду при следу- вестные соединения. Пенообразователем ющем соотношении компонентов, вес.4: может служить сульфонол.Иочевиноформальде-гидная смола 20,0-25,0 фосфогипс является отходом, обра"Сульфонол (пено- эующимся в процессе переработки апаобразователь) титового сырья, Это порошок белогобензолсульфокис- цвета с относительно большой удельлота (отверди- ной поверхностью. По химическому со-.тель) 1,4- 1,6. ф ставу фосфогипс отличается от природИВода...

Номер патента: 912735

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Василенко, Высоцкая, Карачунский, Фирсов

МПК: C08J 3/24

Метки: полиэтилена, порошкообразного, сшивающегося

...В смеситель 5 из бункера 1 весами2 отвешивают порцию порошка полиэтилена, После смешения необходимых компонентов в,смесителе 5 готовую порошкообразную композицию направляют вприемный бункер 6, а затем пневмо -транспортом подают потребителю.Критериями качества полученногопродукта являются следующие показатели: разрушающее напряжение прирастяжении(5), относительное удлинение при разрыве (6 у), содержаниесшитой фракции, адгезионная прочность к металлу ( бст) и дисперсияпо выбранным показателям ( 5) 2735 55 Определяют физико-механические свойства полученных композиций и вычисляют дисперсию. Состав полученных композиций представлен в табл. 1, Данные по свойствам сведены в табл.2. Ь 10 1 20 25 30 35 40 41Образцы для...

Номер патента: 912736

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гмызина, Гущин, Костина, Ларионов, Ляпина, Мишина

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...зонам:загрузки 220пластикации 240выдавливания 28030Показателями качества полученногопеноматериала служат кажущаяся плотность (ГОСТ 409-68).и характеристика пористой, структуры (визуально).Состав композиций и показатели качест.ва пеноматериала, полученного методомэкструзии представлены в табл. 1Как видно из приведенных в табл.1данных, при равной дозировке порообраэователей кажущаяся плотность нижеу пеноматериала, вспененного ди-(тетразолил)-карбамидом. 4П р и м е р ы . 5-9 (10-14 контрольные). Готовят композицию из АБС- сополимера из соответствующего количества порообразователя смешением компонентов в смесителе в течение 30 мин, Состав композиций представлен в табл. 2, Из полученной композиции методом литья под давлением изготавливают...

Номер патента: 912737

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гмызина, Гущин, Костина, Ларионов, Ляпина, Мишина

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...загружают в бункер экструдера лабораторной машины "САМ 1 Г (франция) и подвергают экструзии при следующих технологических параметрах:Скорость вращенияшнека, об/мин 60Температурацилиндра поозонам,загрузки 220пластикации 240выдавливания 280Показателями качества полученногопеноматериала служат кажущаяся плотность (ГОСТ 409-68) и характеристикапористой структуры (визуально).В табл, 1 представлены рецептура.композиций и показатели качествапеноматериала, полученного методомэкструзии. П р и м е р ы 5-9 (10-14 контрольные). Готовят композицию иэ полипропилена,. окиси цинка, диоктилфталата и порообразователя смещением компонентов в течение 30 мин в смесителе. В табл. 2 представлена рецептура композиций для испытаний методом литья под давлением....

Номер патента: 912738

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Синицын, Стрижнева

МПК: C08J 9/24

Метки: микропористого

...из зоны спекания лен;у охлаждают и подвергают обработке в ванне многоатомными спиртами или гликолями при 170-230 С. Затем лента проходит через устройство охлаждения и удаления из нее органической жидкости и затем разрезается на сепараторы заданного размера. Поливинилхлорид подвергают тепловой обработке при 125-130 С и просеивают через сито У 55-61. Подготов 7 Ъ 8 4ленный таким образом порошок через дозирующий бункер подают на движущуюся металлическую ленту, на которой установлено формующее устройство.Заформованный слой порошка подают в тоннельную печь со скоростью 4-5 м/мин где он при 200 С спекается в микропористую ленту. На выходе из зоны спека.ния ленту охлаждают до 30-10 С, обра батывают в ванне многоатомными спиртами или...

Номер патента: 807619

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Алексеева, Даниленко

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного

...Пенопластполучается с объемным весом 0,75 г/см имеханической прочностью при сжатии неменее 25 кг/см,Пример 1, К 1,0 г эпоксидной смолы ЭДс эпоксидным числом 20,8% добавляют 2,0 г мелкоизмельченного янтаряи тщательно перемешивают, К полученнойсмеси добавляют 1,0 г касторового масла,Фкзико-механические характеристики образцов эпоксидных пенопластов Найденные значения эпоксндных пенопластов0,76273001 О,И 1 - 0,15 Объемный весПредел прочности прнсжатииТерм остой кость т/смз 0,75 кт/ем О 30 ЗООЗакрытоячеистая Структура диаметра ячеек О,5 - 1,0 0,5 - 1,0 ности получаемого на основе композиции пеноматериала,Указанная цель достигается тем, что в качестве вспенивающе - отверждающего агента композиция содержит смесь измельченного янтаря и...

Номер патента: 862577

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Егоренков, Русов

МПК: C08J 7/06

Метки: крепления, пленки, подложке, полимерной

...поликарбоната и поливинилиденфторида, фторопласта 43 Л и фторопласта 30 П к субстратам различной природы (меди, стали, алюминию и стеклу) .П р и м е р 1. Крепление полимеров осуществляют методом горячего прессования при температуре Тф в течение 60 с по Полппропилеп / АлюминийТ,ь 2200 С СтеклоСталь Приведенные в табл. 1 данные показывают, что модифицирование путем введения смеси гидроперекиси изопропилбензола с метафенилен 1 дималеимидом в объем полимера или обработка ею поверхности субстрата из алюминия, стекла или стали приводит к значительному увеличению ад гезии по сравнению с известным способом модифицирования путем введения гидро- перекиси изопропилбензола в объем полимера,Пример 2. В качестве промотора адгезии используют...

Номер патента: 922115

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Барштейн, Жихаревич, Логинова, Манушин, Никандров, Сагитов, Ченборисова

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, основе, поливинилхлорида, полимерной, приготовления

...кальция (." мас.ч.) свинцовые белила ,5 мас.ч.), сажу ДГ(0,35 мас.ч.) и перемешивают. опри температуре 80 С в течение 1 О мин затем поднимают температуру до 130 С, вводят полиэфирный пластифи катор ППАи перемешивают еще в течение 1 О мин. Охлаждают до 50"С.П р и м е р 3. В лопастной смеси- тель лабораторного типа загружают ПВХ К ПВХ,(100 мас.ч.) добавляют полиэФирный пластификатор ППА(20 мас.ч.) ТКФ (10 мас,ч.), стеарат кальция (3 мас.ч,), свинцовые белила (5 мас,ч.) сажу ДГ(0,35 мас.ч.) и перемешивают при температуре 60 С в течение 15 мин, затем поднимают температуру до 140 С, вводят диэфирный пластификатор ДОС (40 мас.ч,) и перемешивают еще в течение 5 мин. Композицию охлаждают до 50 С.П р и м е р 4. В лопастной смеси тель...

Номер патента: 922116

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий, Ковалева, Ларионов, Матюхина

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенополиэтилена

...- окисью цинка, стеариновой кислотой и стеаратом цинка. Смесь загружают в форму и прессуют под давлением 90 кгс/см при 170 С с выдержкой 1,5 мин/мм тол 5 шины заготовки, Вспенивание происходит при размыкании. формы. Полученный пенопласт имеет объемный вес 89 кг/м разрушаюше напряжение при растяжении 7,7 кгс/см, остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24-8,6%, ко 1 эффициент55 теплопроводности 0,044 ккал/м ч град.П р и м е р 2, 100 мас.ч, изношенной полиэтиленовой пленки, применявшейся в те 16 4чение года в условиях Казахской ССР дпя укрытия силосных ям и имеющей показатель текучести расплава О,ОО 07 г/10 мин, гель-фракцию 57%, молекулярную массу растворимой части 23810 и общее число омыления 123,7 мг-экв/г, измельчают,...

Номер патента: 925253

Опубликовано: 30.04.1982

Авторы: Итару, Киодзи, Маоми, Мицунобу, Сакае, Тосиоке, Хироцугу, Ясумити

МПК: C08J 5/22

Метки: гомогенной, катионообменной, мембраны

...литий, алюминий, магний, цинк, железо и их амальгамы, Примерами щелочей яв 55ляются гидроксиды и алкоголяты щелочных металлов.К восстановителям восьмой группы относятся органические соединения,/ обладающие восстановительными свойствами, например, триэтаноламин иацетальдегид.Среди перечисленных групп предпочтительными являются вторая, третья, четвертая и шестая.оОптимальные условия обработки восстановителем следует выбирать в зависимости от выбранного восстановителяи от вида заместителя Х в группе- 0 Х. Как правило, температура ре - .акции находится в пределах отдо250 С, предпочтительно от 0 до 150 С,а восстановитель применяют в газообразном, жидком состоянии либо в видераствора". В качестве растворителя дляреакции восстановления можно...

Номер патента: 925968

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бродинский, Валкиайнен, Винокурова, Горбачев, Калашникова, Крутова, Смелянский

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...(порошкообразныйметалл,Компонент 11 - кислотный катали 25 затор, приготовленный следующим способом: органическую сульфокислотубензолсульфокислота, и-толуолсульфокислота ) растворяют в этиленгликоле, смешивают с ортофосфорной кислотой, в полученную смесь вводят водныйраствор гидроксиламинсульфата в количестве 0,5-ч 03 от веса каталитической смеси и тщательно перемешиП р и м е р 1. Пенопласт получают,смешивая два компонента.Компонент- Фенолоформальдегидная смола марки ФРВА, содержащая3,0 вес.ч. поверхностно-активноговещества ОПи 1,0 вес.ч, алюминиевой пудры ПАП,Компонент 1(кислотный катализаторготовят следующим образом,В емкости с мешалкой растворяют100 вес.ч. бензолсульфокислоты в33 вес.ч. этиленгликоля, затем смеши 55 вают с 25 вес.ч....

Номер патента: 927817

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бычков, Зубенко, Крашенинников, Лагутин, Червин

МПК: C08J 3/20

Метки: пластизоля

...через 24 ч при 20 Со 1,9.П р и м е р 2. Готовят пластизопь по примеру 1, но концентрация раствора сополимера ММА/МАК в ДМСО, полученная растворением 2 мас, ч. сополимера92781 0 1,9 0 2,8 0,4 0,5 0,8 1,0 ВНИИПИ Заказ 3165/35 Тираж 512 Подписное Фипиап ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 1 3в 98 мас, ч, ДМСО, составляет 2%.Растекаемость пластизоля через 24 чпри 200 С 3,2.П р и м е р 3. Растворением 2 мас.ч.сопопимера ММА/МАК в 98 мвс. ч, 5ДМСО готовят 2%-ный раствор ММА/МАКв ДМСО. 1 мас. ч, полученного раствора(раствор А) смешивают с 99 мас. ч.диаллилфталвта и добавляют 50 мас. ч.сополимера ММА/МАК. Содержание раствора А в пластизоле при этом 0,7%.Растекаемость пластизоля через 24 чпри 20 С 2,8.П р и м е р 4. Растворением 1 мас,...

Номер патента: 927818

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Алферова, Блох, Вахненко, Кабанов, Кирик, Огневский, Суходольская

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...1-2 балла).5П р и м е р 2, Готовят резиновыесмеси в двухлитровом резиносмесителев две стадии по предлагаемому и серийному режимам смешения. В табл. 3указан состав резиновых смесей.1 ОВ табл. 4 представлены рабочиерецептуры смесей и режимы их изго-товления.В табл. 5 представлены свойства резиновых смесей.и вулканизаторов,том, что введение жирных кислот после распределения основного количестваинтегредиентов (смеси 7 и 10) улучшает качество смешения в 1,2 - 1,5раза, технологические свойства смеси, повышает сопротивление разрывувулканизаторов на 5-10, увеличиваетсопротивление многократным деформаци-ям в 1,5-2 раза. Сопротивление истиранию улучшается на 20,П р и м е р 3. Готовят смесь в про"изводственном резиносмесителе РСВД 0 0 27 83 15 9...

Номер патента: 927819

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Житков, Зубарева, Зудина, Мурахвер, Савельев, Сафина, Шаргородский

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, отходов, поливинилхлоридных, полимерной

...приготовленной суспензией стабилизатора,содержащей, мас.ч: окись свинца 11,5; пластификатор 0,5-1,0; трансформаторное масло 0,5-1,0 (на 100 мас.чотходов) и затем полученную смесь при 120-90 С смешивают с 1,0-5,0 мас,ч.поливинилхлоридг.Способ осуществляют следующим об"разом.При комнатной температуре готовятсуспензию стабилизатора, содержащую,мас,ч,: окись свинца (РЬО) 1-1,5;пластификатор - диоктилфталат диоктилсебацината или диалкилфталата 0,51,0; трансформаторное масло 0,5-1,0, дВ смеситель при 20-80 С вводят 100мас.ч. измельченных отходов ПВХ-плен 9 фки в виде сечки, вливают приготовленную суспензию и перемешивают 3-5 мин. Затем при 20-90 оС добавляют 1,0- 5,0 мас,ч. ПВХ (порошка) и смешивают 10 мин. Полученную смесь...

Номер патента: 927820

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Анияльг, Халдна

МПК: C08J 5/20

Метки: ионита, хроматографии

...полимерной нити используют капроновую нитьтолщиной 0,20+0,05 мм.Источники информации,пржитые во внимание при экспертизе4. Нос 1 И. И, Кочета топ ехсЬст пес 1 т 1 отттморарйе, тт 1 еьоа о 1 ттдСовдосЬоптегте йе 1 есОоо, Аттоле.Сеттт., 4 ЯЧ 5, Ч. 4 Т,Ф И, р. 190.2. Авторское свидетельство, СССР .по заявке2769676/23-05,кл. С 083 5/20, 1979 (прототип),ЗО 35 40 45 50 55 Гираж 512 Подписное ВНИИПИ Заказ 3165/35 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, уп. Проектная, 4 Недостатком иавестного способа является то, что процесс является периодичным (нрерывистым) во времени. Крометого, даже при хорошем перемешиванииматериала не всегда получается однородное нанесение поверхностного ионита, начастицы носителя, Некоторые частицыпокрываются недостаточно, в то...

Номер патента: 929657

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Владимиров, Кулакова, Малинин

МПК: C08J 3/20

Метки: окраски, пластмасс, поверхностной, состав

...весь раствор триацетина, тщательно перемешивают и в полученном составе ок-. Таблица 1 Оптическая плотность Режим окрашивания триэтиленгликольдипропионатом(известный) Темпе- Времярату- минвс 40 0,720 0 900 0,830 0,820 0,570 0,620 0,620 0,700 50 40 40 ной концентрации (1-2-3-4-5 мл на 100 мл воды). В полученных таким образом составах окрашивают образцы триацетатных пленок и ацетилцеллюлозных пластмасс при 40 фС и продолжительности 3 мин; Образцы пленок и пластмасс подготавливают под окраску, как указано в примере 1, Результаты испытаний приведены в табл. 2. Таблица 2 Оптическая плотность Триацетатцеллюлозных пленок Ацетилцеллюлозных пластмасс 0,28 О, 10 0,40 Наименование красителя Дисперсный синий "К" Дисперсный алый "К" Дисперсный...

Номер патента: 929658

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Виноградов, Горлов, Думов, Еремин, Захарова, Тойчиев

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

...Таблица ИзвестнаяСодержание по примерам, вес.4 Компоненты композиция Мочевиноформальдегидная смола 74,01 78,68 69,44 86 5 Пенообразова тель 4,68 4,62 4,65 4,65 Отвердитель Наполнитель 1,84 1,88 1,85 1,80 6,30 6,40 6, 10 7,0 17,6 8,80 13,20 Пластификатор Таблица 2 Показатели Пример Известная Объемная масса 3,кг/м 100 100 100 100 Предел прочностипри сжатии, МПа 0,6 0,6 0,6 0,6 3 92965рением технологической влаги и молекулярным, строением моцевиноформальдегидной смолы, которая во вспененноми отвержденном состоянии создаетжесткий, хрупкий каркас,5Цель изобретения - снижение усадки и повышение коэффициента водостойкости конечного. продукта,Для достижения цели в композициюдля получения пенопласта, включающую )омочевиноформальдегидную...

Номер патента: 929659

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Балабанцев, Вилкова, Джумаходжаев, Котлик

МПК: C08J 9/08

Метки: композиция, пенопласта

...ГСК (ТУ-9-78) представляет собой смесь :ульфокислот с серной кислотой в соотношении 1:1. Отвердитель ГСК применяется как отвердитель для фураноэых смол.Для получения пенопласта взвешивают отдельно сухие (мелкодисперсный песок, фосфогипс, солянокислжй ани- лин) и отдельно жидкие (смола, латекс, формалин) компоненты, Затем все компоненты тщательно перемешивают и на конечной стадии перемешивания35 вводят катализатор. Так как процесс Содержание сульфированного газоконденсата, вес.4 Холостой опыт Сбез сульфированного газоконденсата) полимеризации является длительным процессом даже в тех случаях, когда на первый взгляд полимеризация закончена, условно процесс схватывания считается законченным, когда пенопласт сохраняет сообщенную ему...

Номер патента: 929660

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бордюшкова, Вершинина, Задорожный, Ильина, Мартыненко, Мартынова, Фалькович

МПК: C08J 11/04

Метки: полиэфирной, смолы

...процесса получения полиэфирной смолы сокраща. ется и составляет в среднем 6-9,5 ч П р и м е р 1 . Для получения полиэфирной смолы для лака Пф15 мас."ь олигомеров полиэтилентерефталата с гиаооксильным числом 150 мг КОН/г,12 мас. Ф канифоли,45,6 мас,подсолнечного масла нагревают до 180 С и при непрерывном перемешивании вводят 9,9 мас,Ф пентаэритрита и 0,4 мас,3 глета, после чего реакционную массу нагревают до 240- 250 С и проводят переэтерификацию масла. Контроль полноты переэтерификации осуществляют обычным способом. Затем массу охлаждают до 2000 С, вводят 17,5 мас.ь фталевого ангидрида и проводят поликонденсацию при 220-230 С, Контроль реакции осуществляют по снижению кислотного числа и нарастанию вязкости. Синтез смолы...

Номер патента: 931727

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Беловас, Зданавичюс, Лесене, Шидишкис

МПК: C08J 9/00

Метки: пористой, целлюлозы, шарикообразной

...колбы пер емешивают и образ овавшуюся эмульсию начинают нагревать. Последостижения 80 С нагрев продол 0жают еще в течение 45 мин. При этом выделяется этилацетат, который кон. денсируется в прямом холодильнике и собирается в отдельной колбе. Во время нагревания эмульсии высаждаются шарики ацетилцеллюлозы, кото 7 4рые отфильтровывают на стеклянномФильтре, промывают водой и гидролизуют 0,15 н. раствором едкого натрав течение 12 ч при комнатной температуре.Полученная шарикообразная целлюлоза состоит из фракций диаметром0,20-1,00 мм, 85% полученных гранулсоставляют Фракции диаметром в пределах 0,32-0,63 мм, Пористость гранул 78 .П р и м е р 2. Шарикообразную целлюлозу получают аналогично примеру1, но используют 10%-ный раствор...

Номер патента: 931728

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Винокурова, Крутова, Смелянский

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...эфиры.Способ осуществляют следующимобразом.В фенолформальдегиднуд смолу вводят ПАВ, например ОИ-,продукт присоединения окиси этилена к алкилфенолам, газообразователь порошкообразный металл, низкокипящие галоидпроизводные углеводороды или их смеси ) и активирудщуд добавку - каталитический комплекс. Смесь тщатель-но перемешивадт, после чего вводяткислотный катализатор, в качествекоторого используют минеральные кислоты (НС 1, Н 504, НРО.), органические сульфокислоты (бензолсульфо"кислота, и"толуолсульфокислота илиих смеси), продукт ВАГ(продуктконденсации сульфофенилмочевины сформальдегидом и ортофосфорной кислотой). Полученную таким образомкомпозицию заливают в форму или нанепрерывно движущееся полотно конвейера, где происходит...

Номер патента: 933670

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Блохина, Гасимов, Гиниятуллин, Крупнов, Мошкина, Семенова, Ситдикова, Тавабилова

МПК: C08J 5/18

Метки: кинофотоматериалов, подложки, преимущественно

...композиции).Полученную ПЭТФ-пленку с адгезионным слоем в рулоне оставляют на хранение.Проводят дополнительное испытание, для чего листы ПЗТФ-пленки с адгезионным слоем размером 20-30 см закладывают латексной стороной на сторону35 без латекса и под прессом оставляютна хранение.Аутогезию проверяют визуально через45 дней.В данном примере для обеих методов 5аутогезия отсутствует, Оптическаяплотность ПЭТФ-пленки 0,05. Угол смачивания 53 о.П р и м е р 2 (контрольный)Проводят опыт по примеру 1, но без добав ления дисперсии двуокиси кремния иПАВ.Аутогезия обнаружена по всей длинепленки полосой 20-30 см. Угол смачивания 60 о, оптическая плотность 0,05. 15П р и м е р 3. Проводят по примеру 1, но из расчета на 100 мас. берут сополимер 22,96",...

Номер патента: 933671

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Абдужабаров, Гаибов, Маматов

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...фенолформальдегидной смолы, поднимают Итемпературу до 130 оС и перемешивают2 ч. Готовую смесь выливают из колбына противень, охлаждают до комнатнойтемпературы и измельчают в шаровоймельнице: в измельченную смолу засыпают 3 г уротропина и Э г порофораЧХ 3-57, После предварительного смешения в течение 30 мин 50 г порошкообразной смеси берут для приготовленияконцентрата с 1,3 г эмульгатора КЭП, 25Приготовленный концентрат добавляютв шаровую мельницу и продолжают смешение в течение 30 мин, затем туда жедобавляют 90 г двуокиси титана, послечего смесь перемешивают еще 1 ч. Та- зфкой порядок смешения компонентов позволяет равномерно распределять в полученном полуфабрикате эмульгатор и избежать образование комков,В предварительно очищенную и...

Номер патента: 933672

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бронштейн, Левинский, Мареев

МПК: C08J 9/30

Метки: мочевиноформальдегидного, пенопласта

...формальдегида из воздушно-сухо"го пенопласта,Объемный вес,кг/мфПрочност ь., кПа Равновесная концентрация НСНО в воздухе,ь мг/м 28,4 18,2 0,85 0,80 17,5 32,3 62,0 5,3 16,4 17,2 55,8 36,4 18,7 В таблице для сравнения приведеныданные по содержанию формальдегидаи прочности пенопластов, полученных зфпо известным способам.Как видно из таблицы, перекись во-дорода более чем в 10 раз уменьшаПолученную смесь перемешивают 2- 3 мин и вводят пенообразователь и воду. Композиция вспенивается сжатым воздухом и в образовавшуюся пену инжектируют кислоту. Пену, кратностью 15-30, заливают в Формы и высушивают при одинаковых условиях до постоянного веса.П р и м е р 1 , 40 вес. ч. моче-. виноформальдегидной смолы обрабатывают 0,64 вес. ч, перекиси...

Номер патента: 937464

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бочаров, Вишневский, Довгялло, Ипонов

МПК: C08J 7/12

Метки: поверхности, резиновых, формованных

...резиновой сме" си состава, мас,ч.;, СКН-И - 100, белила цинковые " 5,0, И-оксине" озон - 1,0, диафен фН " 1,0; каниФоль сосновая - 5,5, углерод технический ПИН - 115,5, дибутилфталат - 85 кислота стеариновая,0", сера молотая " 2,0; сульфенамид Ц - 1,5, вулканиэацией в процессе (при 143 С 20 мин) изготавливают образцы для испытания резин на истирание на машине ИИ"2 в виде "ирисок" с плоской рабочейЧюверхностью размером 20 т 20 мм. На рабочую поверх" ность образцов насыпают порошок55 ГХПК в количестве 0,01 г/см . Расход ГХПК определяют по привесу образцов,64 4Ооразцы прогревают в термостатепри 140 С 20 мин, Коэффициент тренияопределяют на машине ИИпри снятойшкурке и с грузом 2,6 кг.,П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, но...

Номер патента: 937476

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гутман, Кардашев, Кулаков, Латышенко, Меерсон, Никулин, Салосин, Фомин, Шаталов, Штейнер

МПК: C08J 3/20

Метки: красителя, приготовления, сажевого

...с.При таком комбинированном СВЧ-разогреве и ультразвуковом диспергировании максимальный размер частиц сажи в пасте не превышает 15-20 мкм9374 76 Формула изобретения и время достижения такого качества пасты сокращаетс я, За пределами указанных диапазонов поставленная цель не достигается, А именно, при параметрах СВЧ-облучения, выходящих за нижний предел обозначенного диапазона, разогрев и активизация полиэфира недостаточны и качество пасты остается таким, как при изготовлении пасты-красителя только с ультразвуковым 1 О воздействием, В случае превышения произведения удельной мощности на время нагрева величины в 450 Вт с/г нагрев происходит с термодеструкцией полиэфира. 15П р и м е р, На основе полиэфира П 6 БА с сажей в качестве...

Номер патента: 937477

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бродинский, Валкиайнен, Винокурова, Горбачев, Калашникова, Осипович, Смелянский

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...вещество) при следующемсоотношении компонентов, вес,3: .Фенолоспирты 66,0-80,0Поверхностноактивное вещество 2,0-4,0Газообразоватедь 05-53Кислотный катализаторКаталитическаядобавка 0,5-4,7В качестве каталитической добавкикомпозиция содержит кислоту Льюисаобщей формулы МеХ , где Ме - металл1,- с амфотерными свойствами оксида,Х,-галоген.Компоэи цию для получения пенопла ста готовят следующим образом,Полупродукт конденсации фенола иформальдегида, полученный в присутствии каталитической системы, состоящийиз карбоксилата двухвалентного металла (ацетат цинка, пропионат цинка,оксалат магния, ацетат кобальта),окиси или гидроокиси щелочного металла (окись кальция гидраты окиси бария, натрия и кальция), с вязкостьюполупродукта от 20 до 200 сПз...

Номер патента: 937478

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Воробьев, Голанд, Горшков, Лапшина, Маринова, Нефедов, Поляков, Филиппенко, Шапиро

МПК: C08J 9/10

Метки: пенопласта

...вала,П р и м е р 1. В смеситель загружают, мас.ч.: ПВХ - 100, диоктилфталата (ДОФ) - 35, диалкилфенилфосфата (ДАФФ) - 15, диметакрилата триэтиленгликоля (ТГМ)-17, предварительно смешанного с перекисью дикумила (ПДК) - 0,5, ГОА - 30, цинковыхбелил (ЦБ) - 4,0, азодикарбонамида(ЧХЗ) - 4,0, титановых белил (ТБ)1,5, мочевины 0,8, барий-кадмий ста-билизаторов (БКС) - 3,0 и перемешиваютв скоростном смесителе в течение10 мин, Затем перетирают композициюна трехвалковой краскотерке и наносятготовую пасту на движущуюся бумажнуюленту ( скорость движения б м/мин),проходящую последовательно три зонытермообработки с температурами в первой зоне Т,1= 170 С, во второй Тц == 230 С, в третьей Т = 145 оС; Длинакаждой камеры 65 м. При выходе материала из...

Номер патента: 939465

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Галеев, Григорьев, Карп, Марченко, Пыркин, Рамеев, Рехман, Сафина

МПК: C08J 5/04

Метки: материал, слоистый

...ППП "Патент", г.Ужгород,Железо- Белилаокисный цинкопигмент 0,75 выеСтеаринНеозон ДПарафинМелКаолинСтаби-лойл16Рубракс 15СажаПМОН 107Инден- кумароновая смола 10Иглопробивной нетканый материал представляет собой рулонное полотно, сформированное из смеси синтетических волокон ( капроновые, вискозные, нитроновые и др.), скрепленных иглопробиванием и полимерным связующим, Использован нетканый Исходя из данных таблицы, физикоемеханические свойства формовых плит заметно превосходят свойства известных зарубежных и отечественных образцов эластичных полиуретан вых изделий, цто позволяет формовы эластичным плитам с лицевым слоем полиуретановой резины успешно конкурировать с указанными материалами в качестве покрытий для...

Номер патента: 939466

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Глаголев, Грачева, Захаров, Карпей, Корнев, Подгорнова, Поляк, Потапов, Томчин, Чеканова, Чертков, Шуляковская

МПК: C08J 5/12

Метки: слоистого

...связи междудублируемыми резиновыми смесями наоснове СКИи СКЭПТ на 200-250(до Й,5 кг/см), что превосходит требование к прочности связи между 15 слоями слоистого материала и еготермостойкости,.используемого приизготовлении транспортерных лент(сердечник с промазкой СКИи обкладочный слой из СКЭПТ) зкспери 2 о ментально доказана возможность изготовления производственного образцатранспортной ленты, представляющегособой слоистый материал с верхним слоем(обкладкой) иэ СКЭПТ и сердечником 25 (внутренний слой) иэ СКИ, армированного тканью. В табл. 3 приведены данные потермостойкости резино-тканевого мазо териала образца транспортерной ленты с обкладкой из СКЭПТ и сквиджемиз СКИ Таким образом по своей теплостойкости предлагаемый материал...