Способ изготовления накладок сцепления

(56) Производствонакладок сцепленикий регламент У 51977Патент Франциикл. В 02 С 2/00, о.Страхов8)асбофрикционныхя. - Технологиче0-20"АЕ,введ. У 2170577, публик, 19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЗНРЬПИЯМПРИ ТННТ СССРОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУСВИДЕ(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОтОВЛКНИЯ НАКЛАДОК СЦЕПЛЕНИЯ пролиткой асбонитейбутадиен-ннтрильным.латексом до привеса нити 22-28 иас.Ж, навивкой нитей на дорны, сушкой при 90-100 С в течение 3"4 ч, фориованием заготовок 4Изобретение относится к изготовлЕнво асбофрикционных материалов, в частности к способу изготовления накладок сцепления, применяющихся в узлах сцепления легковых, грузовых и . Других автомобилей,Известен способ изготовления накладок сцепления пропиткой асбоннтей бутадиен-нитрильнцм латексои,получением заготовок, сушкой их, формова- ." нием, термической .обработкой, затем механической обработкой и обработкой нитритом натрия. Недостатком извест.ного способа являются неудовлетворительные антивибрационные свойства изготовленных накладок сцепления, а также недостаточно высокая их износостойкость.,8003438 2 при 160-180 С в течение.5-10 мин, термической .обработкой. при 160-230 С в течение 3-4 ч и механической обработкой, включающей пропнтку смоляным связующии и нитритом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения антивибрациоинцх свойств накла- . док и повышения их износостойкости, в качестве связующего используют иеламиноформальдегидную смолу, и пропитку ею проводят после механическойобработки до привеса заготовки,рав-ного 1,5-3,0 мас.й.2. Спосбб по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности способа,об- с работку нитритом натрия проводят од- новременно с пропиткой иеламиноформальдегидной смолой до общего привеса заготовки, равного 2,5-4,0 мас.й. СНаиболее близким способом является способ изготовления накладок сцепления пропиткойасбонитей бутадяеи" нитрильным латексом до привеса нити 22-28 мас,й, навивкой нитей на дорны, сушкой при 90-100 С в течение 3-4 ч, формованием заготовок при 160-180 С в течение 5-10 иин, термической обработкой при 160-230. С в течение 3 4 ч и механической обработкой,включающей пропитку смоляным связующиифенольной смолой и иитритом натрмя..Однако прн удовлетворительных ан" тивибрационных свойствах получаемых накладок износостойкость их невысока.Цель изобретения - улучшение антивибрационных свойств накладок и повышение их износостойкости.Этодостигается тем, что в способе изготовления накладок сцепления пропиткой асбонитей бутадиен-нитрильным латексом до привеса нити 22 - 28 мас. , навивкой нитей на дорны,5 сушкой при 90-100 С в течение 3-4 ч и формованием заготовок при 160-180 С в течение 5-10 мин, термической обработкой при 160-230 С в течение 3"4 ч0 и механической обработкой, включающей пропитку смоляным связующим и нитритом натрия, в качестве связующего используют меламиноформальдегидную смолу, и пропитку ею проводят после механической обработки до привеса заготовки, равного 1,5-3,0 мас, .Для сокращения продолжительности способа обработку нитритом натрия проводят одновременно с пропиткой меламиноформальдегидной смолой до общего привеса заготовки, равного 2,5 - , 4,0 мас.Х.В предложенном способе используют следующий пропиточный состав на основе бутадиен-нитрильного латекса, мас.Ж:Латекс бутадиеннитрильный СКНХГП(на сухое вещество) 79,68Хлоранил 2,54Цинковые белила . 15,24Эмульгатор ОП2,54П р и м е р 1.Асбонити пропитывают вышеуказанным составом, навивают их.на дорны, сушат при 90 С в тече" ние 3-4 ч.Затем заготовки формуют (прессуют) при 180 С в течение 7-10 мин и удельном давлении 1000 кГс/см.Сформованные заготовки термообрабатывают при 160 С в течение 2 ч и при 225+5 С в течение 1,5 ч, затем охлаждают в течение 4-5 ч и проводят механическую обработку заготовок до нужных размеров.После механической обработки заготовки пропитывают 123-ным водным ра.створом меламиноформальдегндной смо-, лы.марки ИС-.Р 100 до привеса заготовки, равного 1,5 мас.Х, сушат при 90 С50 ;35-45 мин, а затем обрабатывают 251-нцм водным раствором нитрита натория и снова сушат при 90 С в течение1 ч. Обработку накладок сцепления нитритом натрия проводят с целью ликвидации коррозии на сопряженных металлических деталях (нажимной диск и маховик) и на фрикционных свойствах накладок сцепления она по данным натурных и дорожных испытаний не сказывается.Обработку нитритом натрия можно совмещать с пропиткой меламинойормальдегидной смолой, общий привес заготовки в этом случае составляет 2,.5 мас,%..П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, но после механической обработки заготовку пропитывают 20 -ным .водным рас гвором меламиноформальдегидной смолы до привеса заготовки, равного 2,5 мас. .При совместной обработке с нитритом натрия берут 35 -ный водный раствор нитрита натрия, и общий привес заготовки составляет 3,5 мас. .П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, но после механической обработки заготовки пропитывают 22 .-ным водным раствором меламиноформальдегидной смолы до привеса: заготовки, равного 3,0 мас.Х. При совместной обработке нитритом натрия берут 40 -ный водный раствор нитрита натрия, и общий привес заготовки составляет 4,0 мас. .Испытания накладок сцепления на износостойкость проводят в реальном узле сцепления автомобиля ВАЗ на стенде "ИКС" по методике СТ-С.Критерием антивибрационных свойств накладок сцепления являются дорожные испытания автомобиля по методике Фиат-ВАЗ при трогании с места, Оценку свойств дает специалист-водитель.Результаты испытаний по примерам 1-3 приведены в таблице,Как видно из таблицы, накладки сцепления по предложенному способу обладают более высокой износостойкостью (не менее, чем на 16 Х) по сравнению с известными способами и хорошими антивибрационными свойствами.Кроме этого, совмещение обработки нитритом натрия с пропнткой меламиноформальдегидной смолой позволяет сократить продолжительность способа не менее, чем на 2 ч.1034386 Показатели Предложенный способ по примерамИзвестныйспособ Способпрототип ею ю е ошо Редактор Е.Рейн ред М.ДОдык Корректор О.Кравцов Тираж 411 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 8 осуда венно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,0 роиэв Износостойксть,кгсм/си 1Вибрация 0,45 Неудовлетвори . тельно 0 27 0,75 1 0 0довлетво- Хорошо Хорошоительно1