C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 876679

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Авсянникова, Волох, Казущик, Мануков, Хоружий, Шляшинский

МПК: C08J 5/24, C08K 5/098, C08L 27/24 ...

Метки: препрег

...ло 40-55 .мг/г, темпеоатч чения 30-35 РС) и 2 вес.ч, 2-2,69 массы енин 2,0-2,2 Составитель Л. ЯгодкинаРедактор М.Лысогорова Техред Т.Маточка рректорВ.Синицкая одписно Заказ 9499/31 Тираж 533ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП Патентф, г, ужгород, ул. Проектная,лекислого кальция загружают в реактор, снабженный термометром и прямым холодильником. Смесь нагревают до 2808 С, затем пропускают через реакционную смесь кислород воздуха (80 л/ч) в течение 4 ч. В процессе модификации.таллового пека отгоняют масла (2,5 и реакционная вода 1), Получаютмодифицированный на 40-50 углекис" лым кальцием продукт с,температурой размягчения 50 С и кислотным числом 19...

Номер патента: 876812

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Войцехович, Дьяков, Немыкин, Титова, Турук

МПК: C03C 25/40, C08J 5/08, D06M 15/643 ...

Метки: отделки, стеклонити

...дицианднамидформальдегидную смолу 1,2; низкомолекулярный силоксановый каучук (СКТН) 3,0 и воду до 100, накладывают на токопроводящую жилу конструкции 7 х 0,32 в виде многослойной обмотки с общей радиальной толщиной 0,72 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают при температуре в пределах 200 450 С в течение времени от 5 до 120 мин. Результаты измерения сопротивления изоляции в нормальных условиях и условиях 95%-ной относительной влажности при +40 фС представлены в табл. 1-2.876812 4 3 10510 60 7 10 9 Та бди Соп одяции, МОм м, после термообработки при 350 С Время термооработки, мин условиях 95%при +40,нистой изол вателем ст режима тер ва введенно кремнийорганического к В табл. 5 прив...

Номер патента: 883078

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Грицкова, Копылов, Космодемьянский, Праведников, Самородов, Сатушев, Седакова, Стадник, Ходжемирова

МПК: C08J 3/02

Метки: водных, дисперсий, полиуретанов

...спиртов общей формулы где й = С -Сй,В качестве форполимера с концевыми изоцианатными группами по способу могут быть использованы различные полиуретановые форполимеры, полученные на 1 О основе 2,4 -4 толуилендйизоцианата, такие, например .как продукт взаимодействия 1 моль псчтифурита с молекулярной массой (Мм), равной 1000-1700 и 2 моль 2,4-фгопуилендиизоцианата, продукт взаи модействия макродиизоцианата с Мм, равной 1300-1700, с полиоксипропиленгликолем с Мм, равной 900-2000, и др.В качестве удлинителя цепи используют воду, уже присутствующую в реакциои ной смеси, продукт взаимодействия этилуретана с эпоксидной смолой, содержащей две эпоксидные группы, и другие соединения, содержащие активный атом водорода. 2В качестве эмульгатора могут...

Номер патента: 883079

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Александрова, Горшколепов, Егорова, Степанова

МПК: C08J 3/03

Метки: флокулянта

...твердых горючих ископаемых.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения флокулянта путем диспергирования попиакриламида диспергирование проводят в водном растворе протонодонорных веществ при массовом соотношении протонодонорное вещество полимер равном 2-10:100.В качестве цротонодонорных веществ используют кислоты НСР, НфО,НРО и др, получая при этом в результате про,тониэации азота амида соединение, разлагающееся в воде на поликатион и простой ион по схеме Положительный заряд функциональнойгруппы макромолекулы флокулянта обус 3079лавливает более высокое, флокулирующеедействие по отношению к отрицательно заряженному суспензоиду.Оптимальная дозировка кислоты, содер- В жащей 100% основного вещества, составляет 2-1...

Номер патента: 883080

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Воронин, Головлев, Емельянов, Захаркин, Захаров, Исаев

МПК: C08J 3/22

Метки: наполненной, резиновой, смеси

...смесей на основе каучука СКМС-ЗОАРК и СКД с вязкостью по Муни 47 и 114 ед., соответственно, причем в одном случае на стадии разбавления введение технического углерода осуществляютсовместно с каучуком повышенной вязкости (смесь 3), а в другом - после введеКак показывают результаты испытания (табл. 8), вулканиэаты резиновых смесей, изготовленные с введением на стадии разбавления технического углерода после каучука повышенной вязкости,способствует повышению сопротивления истиранию и усталостной выносливости резин.)Как видно иэ табл. 6 и 8, применение предлагаемого способа способствует повышению усталостной выносливости и сопротивления истиранию вулканизатов резиновых смесей, что будет-способствовать увеличению срока службы готовых...

Номер патента: 883081

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Луобикис, Мачюлис, Сапрагонас

МПК: C08J 7/00

Метки: основе, смолы, фенолформальдегидной

...При 180 С образцы выдерживают 1 ч и охлаждают вместе с термостатом.,5 2 меньшение про Предел прочности при окатии,МН/м" массы по С ИСХОДНЫМПродолжительность выдержкиобразца в растворе, с сравнению сти по сравнению с сходным материалом,налом м,9 5,7 3 0 Введение более концентрированного этанольного раствора фенолформальдегидной смолы (более 20%) нетехнологично, так как изделия теряют хороший внешний вид из-за остатков густого раствора на поверхности изделий.Дополнительное введение этанольного раствора фенопформальдегидной смолы увеличивает прочность изделий при сжатии, а также увеличивается прочность после абляционного воздействия (температура потока Т 1770 К, скорость потока о) 150 м/с, удельная мощность потока 9- 85,65 Ж/см,...

Номер патента: 883082

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Барба, Кептанару

МПК: C08J 7/06

Метки: виниловых, полимеров, стабилизации

...1 стабилизированных (по предлагаемому способу и известному) и обработанных растворителем образцов приведеныв табл. 1,П р и м е р 2. Стабилизирующую композицию готовят по примеру 1, тольковместо-аминодифениламина берут 1 Ф0,47 г 4-аминофенил- Я -(-нафтиламина) и используют ее цля стабилизации изделий из бутациен-стирольного каучука попримеру 1. Испытание образцов проводят по примеру 1. Индукционный периоц защитной пленки 176 ч.П р и м е р 3. К раствору 8 г сополимера, содержащего 30 мол.стирольных, 2 молЛ 2-хлор-винилфенилиэотиоцианатных и 68 мол. бутвдиеновых зве- эфньев, в 20 мл толуола цобавпяют 0,34 г4-нитрофенилгидразина, реакционную смесьнагревают при 80 в течение 1 ч и исопользуют для стабилизации изделий из...

Номер патента: 883083

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Коликов, Молодкин, Мчедлишвили, Потокин

МПК: C08J 9/00

Метки: пленок, пористых

...напыленного слоя. Желатинувысушивают в течение 3 ч при 4 С, Вьсушенную желатину с нанесенной на неерепликой (сверхтонким металлическим фльтром) помещают в боксе с диоксаномдля растворения материала матрицы. Длускорения и улучшения процесса растворния материала мембраны-матрицы его ведут при подогревециоксана до 50 С принепрерывном перемешивании диоксана втечение часа. Объем растворителя беруттаким, чтобы после полного растворенияматериала матрицы получился 0,2% нитрцеллюлозы. Для растворения 8 мг матери-.ала мембраны берут 4 г .диоксана. Затем,желатину вынимают иэ бокса, фильтровальной бумагой с нее удаляют избыток растворителя. При этом на поверхности желатины после ее высыхания образуется пленка иэ материала мембраны-матрицы...

Номер патента: 883084

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Винокурова, Вительс, Меркин, Смелянский

МПК: C08J 9/06

Метки: композиции, пенопласта, приготовления, фенолформальдегидного

...наполнителя, что,4в свою очередь, меняет принцип совмещения поризованного связующего с наполнителем.Увеличение давления и температуры при введении аэотсодержащих тетрафункциональных блоксопопимеров окисей этилена и пропилена приводит к увеличению адгеэии, пены к поверхности наполнителя при одновременном увеличении прочности пленки пориэованного связующего за счет увеличения степени разветвленности структуры, Указанный факт дает возможность расширить сферу использования таких материалов в качестве теплоизоляционного слоя в легких многослойных конструкциях без применения клеевых слоев.Из приготовлениой предложенным способом вспененной композиции формуюткомпозиционный пенопласт путем заливкив форму или на конвейер, совмещая...

Номер патента: 883085

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Окунев, Панов, Христофоров

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенополистирола

...полученных иэделий. При работе с композицией, содержащей воду, наблюдается зависание композиции в бункере питьевой машины, имеет место уменьшение скорости набора дозы, особенно при повышенном содержании воды в 5-10 раэ,Цель изобретения - повышение жизнеспособности композиции привысоких механических свойств и качества поверхности получаемого на ее основе883085 Примеры Показатели 3 4 5 6 7 8 9 10для сравнения) Кажущаяся плотность, кг/м 660 660 660 850 600 550 720 900 680 680 170 240- 245- 390-210-160-195 350-180 180 175 250 400 215 215 165 360 Прочность при сжатии,кг/см Прочность при изгнбе,кг/см 300- 615- 900520-420-325- 700 300-300 300- 320 610 620 530 430 335 310 310 Средний диаметрпор в центре образца, мм 0,3 0,1 0,5 0,1 0,5...

Номер патента: 883086

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий

МПК: C08J 9/10

Метки: вспененного, композиция, полиэтилена

...в область более низких температур свидетельствует об активирую. шем действии отходов поливинилхлорида. При этом скорость вспенивания композиций остается постоянной в широком температурном интервале 150-180 оС, что иллюстрируется прямолинейными участкама кривых. 3086Таким образом, при исаольэовании о 1- ходов поливинилхлорида в качестве активатора разложения азодикарбонамида достигается необходимый эффект снижения температуры разложения и регулирования скорости разложения гаэообраэователя,П р и м е р 1. 100 мас.ч. полиэтилена в виде гранул содержание гель-фрак;ции 30%) смешивают на вельцах с 20 мас.ч.5,092037,75 88Пенопласт имеет следующие свойства;Объемный вес, кг/м138Разрушающее напряжениепри растяжении, кгс/см. 455Остаточная...

Номер патента: 887501

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Нестеров, Новикова, Сидашов, Черемисина, Шорохов

МПК: C03C 25/28, C08J 5/08, D04H 1/64 ...

Метки: волокон, связка, стеклянных

...связки и используемое при этом оборудование. аналогичны оппсацному в примере 1.Загрузки:Метилисллюлоза, кг 1Вода-конденсат (для набухаиия) при 90 С, л 40Вода-кондецсат холодная,первого разбавлсии 1, лПВЛ (50%), кгВола-конденсат холодцая,второго разбавления, л 459Полученный рабочий раствор связки подают в пропиточцую ванночку коцвейераполучения холста.Физико-химические свойства связкиприведены в табл. 1,Пример 3.Связка имеет следующий состав,масс. %: ПВЛ 3Натриевая соль карбоксиметилцелослозы (Ма КМЦ)(содержание основного вещества 97%, вязкость 2 тс-цоговодного раствора 220 сп) 0,3Вода ОстальцоеПоследовательность опсраци приготовления связки и используемое при этом оборудование аналогичны описанному в примсрс 1,Загрузки:Ма КМЦ, кг...

Номер патента: 887587

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Болотникова, Куликова, Орехов, Панюшкина, Сажин

МПК: C08J 3/20

Метки: волокон, композиция, крашения, массе, химических

...число,мл/100 г4,4 4,8 4,5 4,8 3,8 8,0 16,0 10,0 Газовая канальная10 25 15 137 192 220 190 98 170 150 150 1 (прототип)2 3 4 92 105 00 Получены образцы сажи с удельной геометрической поверхностью от 90 до 170 м 2/г и содержанием кислорода от 1,1 до 16%.Увеличение содержания кислорода обусловлено образованием на поверхности сажи различных кислородсодержащих груп пировок в результате окисления поверхностного слоя сажи.П р и м е р 1. 10 вес, % окисленной печной сажи с удельной поверхностью 170 м/г и содержанием кислорода 8 вес. %, 25 0,1 вес, % триэтаноламина, 1,4 вес. % нпгрозина водорастворимого, остальное - вода (до 100), загружают в лабораторную песочную мельницу и диспергируют по примеру 1. Высокодисперсной суспензией окра шивают...

Номер патента: 887588

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Вертячих, Гольдаде, Неверов, Пинчук

МПК: C08J 5/02

Метки: полимерных

...Поскольку используемая композиция совершенно не обладает сыпучестью изготовление проставок методом спекания в пресс-формах обычной конструкции представляет значительную трудность. В соответствии с предложенной технологией смесь на основе порошкообразного полиэтиена и гудрона диспергируют в 10-ном водном растворе оксалата железа (ГеС 04). Компоненты смешивают в следующем соотношении, мас. ч.:Полиэтилен 15 Гудрон 15 10-ный раствор оксалата железа Полученую квазисуспензию, вязкость которой при комнатной температуре близка к вязкости, воды, заливают в пресс-формы, установленные на поточной линии.Избыток водного раствора вытекает из форм через технологические зазоры, после чего производят подпрессовку форм давлением 2 МПа в течение 5 - 10...

Номер патента: 887589

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Зайцев, Коршунов, Скворцов, Сысоев

МПК: C08J 5/16

Метки: антифрикционного, композиция, назначения, полимерная

...ническими и теплофизическими свойствами по сравнению с известными связующими, например эпоксидными или Фура- новыми смолами.Графит вводится в материал в ка"45 честве твердой смазки, а также увеличивает текучесть композиции при прес- совании. При содержании графита ниже пределов оптимальной концентрации снижается текучесть композиции, а нри введении вьппе оптимальной коньо цсмтрации ухудшаются физико-механические свойства материала, в частности несущая способность и износостойкость.В качестве наполнителя для повыше- Л ния антифрикционных и прочностных свойств, а также увеличения температурной границы эксплуатации материа,О4ла в него вводится нефтяной кокс.Увеличение или уменьшение указанногонаполнителя относительно...

Номер патента: 889668

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Исаев, Матвеичева, Николаева, Смирнова, Федосеева

МПК: C08J 5/04

Метки: материал, многослойный

...резиновых рукавов 0,01 Н/мм. Срок службы бинтовочиой ленты 13 циклов. Поверхность рукавного изделия после вулканизации имеет вырывы, вмятины. 15П р и м е р 3. Суровую бинтовочную ленту массой 6,6 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - полиэфирные 15,6 текс) 35 с пропитывают 15-ным раствором полидиметилсилок- Щ санового каучука с последующей термообработкой при 180 С 2 мин до привеса каучука 0,0165 г/см. Нри этом соотношение массы ткани к массе покрытия 1:1. Водопоглощаемость бинтовочной ленты 3, адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов отсутствуетПоверхность рукавного изделия после вулканизации имеет вмятины. Срок службы бинтовочной ленты 21 цикл вулканизации,ч ся гизделия не биспытаний...

Номер патента: 889669

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бутенко, Гроздов, Зайцев, Маслов, Огоньков, Рахманов

МПК: C08J 11/04

Метки: деполимеризации, отвержденной, смолы, эпоксидной

...р и м е р 3. Конструкцию, состоящую иэ двух металлических пластин,склеенных отвержденной эпоксиднойкомпозицией, полученной на основеэпоксиноволачной смолы УПи полиэтиленполиамина, содержащей в качестве добавки 10 нитрильного каучука СКН-.1 а, помещают в раствор, 15 состоящий из 50 И-метилпирролидонаи 50 капролактама. Через 5 ч выдержки при 20 ОС пластинки полностьюотделяются друг от друга, не имеютследов склейки и коррозии.20 П р и м е р 4. Нанесенное на медную фольгу покрытие на основе отвержденной эпоксидной композиции,полученной на основе эпоксидиановойсмолы ЭД, 4,4-диаминдифенилсульд 5 фона и добавки 20 фенолформальдегидной смолы СФ, обрабатывают20 мин нагревом до 50 С 60-ным раствором капролактама в М-метилпирролидоне....

Номер патента: 889670

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гроздов, Маслов, Огоньков, Рахманов, Шагалов

МПК: C08J 11/04

Метки: деполимеризации, отвержденной, смолы, эпоксидной

...растворимости 9,3"14, таких как диметилформамид, диоксан, ацетон.Отвержденные эпоксидные смолы часто применяются в сложных конструкциях, содержащих кроме них металлические элементы (фольгированные диэлектрики, электротехнические изделия и т,д.).Для деполимеризации эпоксидных смол и одновременной очистки металли ческих деталей от продуктов деполимеризации в этих случаях обработку эпоксидных смол, отвержденных ароматическими полиаминами,проводят при 150-200 С и давлении 6-20 ати растворомаммиака, используя в качестве растворителя смесь воды с органическим растворителем с параметром растворимости 9,3-14 и температурой кипения выше 100 С, например циклогексаном, диметилформамидом, бензиловым спиртом, Содержание органического растворятеля в...

Номер патента: 891704

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Березовский, Вишнякова, Киричек, Копылова, Николаев, Фрейдисман, Шестопалов

МПК: C08J 5/12

Метки: комбинированного, уплотнения

...что ипервый, закрывают разъемную форму ипомещают ее между плитами гидравлического пресса, Формование ведут при295"300 С и дайлении 20 кгс/см втечение 5 мин с последующим охлаждением под давлением при комнатнойтемпературе в течение 20-30 мин.Полученное уплотнение имело формуквадрата с внутренними размерами47,3 х 47,3 мм и наружными размерами54,7 х 54,7 мм с сечением в видеквадрата 3,7 х 3,7 мм, При этом разнотолщинностЬ фторполимерной оболочки составили + 0,01 мм,Полученное уплотнение было герметичным.П р и м е р 3 (сравнительный).В матрицу пресс-Формы, имеющуюкольцевую канавку И-образной формы свнутренним диаметром 49,4 мм, наружным диаметром 60,2 мм и глубиной7,5 мм помещают лист из сополимератетрафторэтилена с гексафторпропиленом (Тп...

Номер патента: 891705

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гальперин, Калиновская, Мосина, Немова, Ярцев

МПК: C08J 11/04

Метки: композиция, пенопласта

...50, 0-60,0(декоративныебумажно-слоистые пластмассы) Меламино-мочевино-формальдегидная смола 20,0-25,0 25,0-30,0 Бумага давлением в литьевой машине при температуре по зонам, С:1-я . 1702-я 1803-я . 195со временем выдержки под давлением 20 с. Образцы испытывают по стандарт ным методикам испытаний полистирольных пластмасс.П р и м е р .2. Композицию, содержащую 50 мас. Ъ йБС и 50 мас.ДБСП готовят как в примере 1. Композицию 65 прессуют на гидравлическом прессе при Композицию перерабатывают методом литья под давлением, прессованием или другими стандартными методами переработки.П р и м е р 1. 1,35 кг (90 мас.%) отходов АБС в виде пыли смешивают с 0,15 кг (10 мас.) порошка ДБСП на основе фенолоформальдегидной и...

Номер патента: 896004

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий, Ковалева, Левина, Черников

МПК: C08J 3/20

Метки: агломерированной, композиции, пенопласта

...(приэтом материал Переходит в пластическое 55состояние), частицы порошка оказываются не на поверхности, а внутри зерен агломерате, что ибеспечивает улучшение свойств пенопласта, получаемого нв основе получаемого агломг рата.11 а фиг. 1 изображецгх кривые изменения разипаомой приводом мощности (а) и температуры материала (б), для примера 1; ца фиг. 2 - го же, для примера 2; ца фиг. 3 - то же, для примера 3; цп фпг. 4 - го же, для примера 4,П р ц м е р 1. Измельченные полиэтиленовые пленочные отходы в количестве Э кг загружают в рабочую емкость смесителя-агломератора ( установленная мощность электропривода 30 кВт), где они подвергаются интенсивному перемешиванию и разогреваются, При значении мощности, развиваемой электроприводом,е...

Номер патента: 896005

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Макарова, Мошев

МПК: C08J 7/14

Метки: поверхности, эластомеров

...( с =1,4 ) чда, постепенно вливаютв емкость к 1 вес.ч. С Н ОН (94-96 о).В травитель погружают зластомер - йрозрачный наполненный полидивинилнзопрен896005 го формула изобретения г Рмешивают 7 вес.ч. азотной кислоты ( Д = Способ обработки поверхности эласто 1,4), чда. Через 1-2 мин на поверхность меров для контроля за ее мнкроструктурой,эластомера (диановая смола, структуриро- г з а к л ю ча ю щ и й с я втом,что образецованная триэтиленгликолем) из капельниц эластомера обрабатывают при 18-25 Сналивают тонкий слой травителя. Время смесью 1-1 вес.ч, этилового спирта стравления зависит от напряженного состо-9 вес,ч. Н МОз в течение 5-60 мин.яния образца. В результате травления вы- Источники информации,является сетка трещин....

Номер патента: 896006

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Букалов, Зайцева, Каблов, Коротеева, Огрель

МПК: C08J 7/14

Метки: модификации, поверхности, резины

...до35 мас.ч на 100 мас.ч. каучука.Параллельно приготовляют образцы, поверхность которых обрабатывают 50%-нойазотной кислотой по известному способу( табл. 13, смесь 1) .Как видно из табл. 1, предложенныйспособ модификации поверхности резин наоснове СКЭП поликонденсационноспособными мономерими позволяет снизить поверхностную твердость резин от 64 до42 усл, ед, (смеси 1 и 16), что состав- ляет 30%, и увеличить стойкость, резин к смесям полярных и неполярньх раствори телец в среднем на 40%, кокрото от70% до 28% (смеси 1 ц 16).Оптимал ьная дозиэовка моном эрасодержащегося в резиновой смеси, 5 э -20 мас,ч. на 100 мас,ч. каучука. Пляэтих резин наблюдается улучшение деформационно-прочностных характеристик, аименно увеличение прочности от 8 доо...

Номер патента: 896007

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Винокурова, Вительс, Меркин

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, теплоизоляционного

...катализатора отверждения при одновременном увеличении степени структурирования системы в ее вспенивающейся способности. Наряду с этим изменение кинематики процесса пенообразования на всех его стадифенолформальдегидная смоларозольного типа 10-14%-ный, раствор лигнина в натри- евой соли бонзол- иди толуолсульфо- кислоты 6007 4ях приводит к созданию оптимальных усдовий формирования пенострук туры материала, что способствует улучшению его физико-механических свойств.Введение добавки в количестве, меньшем рекомендуемого, не позволяет достичь поставленной цели, а в количестве, большем 14,3%, отрицательно сказывается на технологических свойствах пены.Вспенив акпцуюся композицию готовятпутем перемешивания компонентов. Причем в качестве...

Номер патента: 896008

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Мытченко, Пашков, Тараненко

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, мочевино-формальдегидного, пенопласта

...олу, лесс(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОф ФОРМАЛЬДЕГИДИОГО ПЕНОПЛАСТА896008 Лесс 17-20 Поверхнос тно-ак тивное вещество 1-2 Отвердитель (20-40%-ная серная кислота) 1 1-12 Водная эмульсия битума 12 22 Примеры предлагаемой композицииприведены в таблице 44 59,Мочевино-формальде смола 20 12 мочевино-формальде оверхностно-активн итель,о тлич а целью увеличения нижения хрупкости на дополнительно с ию битума состава итум - 40-60, пов ещество, 2-3, при щении компонентов,Мочевино ная емонный матери- зико-технологи 125 дную смолу, лесс,е вещество и отве ю ш а я с я тем,чтоморозостойкости иконечного продуктаодержит водную эмульвес,%: вода - 37-58,ерхнос тно-активноеследующем соотно 160 280 8 ад,0355 вес %: 35 Поверхнос...

Номер патента: 896009

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Данилова, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...прямому назначению (вспенивающий агент), а в качестве скрытой пламягасящей добавки.Введение порофора ЧХЗв композицию приводит также к значительному улучшению качества макроструктуры пенопласта, что выражается в полном отсутствии крупных ячеек и каверн и в очень высокой однородности распределения ячеек по размерам; и заметному повышению предела прочности при сжатии.Порофор хорошо совмещается с композицией и даже при концентрации 150 мас.% для его перемешивания достаточно обьгчной низкооборотной лопастной мешалки. В свою очередь хорошая диспергируьмость добавки определяет и высокую стабильность при хранении получаемых композиций - рни не расслаиваются в течение 20-25 сут.1 И М 35 40 45 50 55 П р и м е р 1, Приготавливают стандартную...

Номер патента: 896010

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Василенок, Данилова, Иванов, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...после чего туда же.добавляют пористый наполнитель, изготовленный путем размола отходов фенольного пенопласта ФЛ,.в виде порошка с размером частиц 3-5 мм в количестве 5 вес.ч.(табл. 1),. Перемешивание продолжают 3- 5 мин до получения композиции, гомогенной по вязкости и цвету. Далее в ту же емкость добавляют кислотную смесь и через 1-2 мин перемешивания композицию выливают в форму, где она вспенивается,После остывания пеноблока, его вынимают из формы, доотверждают в термошкафу (80-100 С, 24 ч) и изготавливают образцы, требуемые для испытаний, по соответствующим ГОСТам3П р и м е р ы 2-8. Готовят композиции и получают пенопласт аналогично примеру 1.В табл. 1 и 2 представлены композиции по примерам 1-8 и свойства пенопласта на их основе...

Номер патента: 896011

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Веселов, Давыдов, Смирнов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...в этиленгликоле, дополнительно содержит фосфогипссостава, вес.%:Окись кальция 80-85Пятиокись фосфора 6,0-9,0Окись магния 0,8-1,0Окись железа 1 2-1,6Окись алюминия 0,1 0,3Вода Остальноепри следующем соотношении компонентов, 40вес.%: ФФ енолформальдегиднаясмола 64-70Мочевиноформальдегидная смолафосфогипс фенолформвльдегидная(СФЖ)оформ ал ьдег верхностно-активное вещество 4Поверхностно-акгивное вещество 3,4-3,7Алюминиевая пудра 0,34-0,37Ортофосфорнвя кислота 1,7-1,9570%-ный раствор бензолсульфокислоты в эгиленгликоле 22, 1-24,5Введение в состав композиции активного наполнигеля- фосфогипса, содержащего окислы металлов и особенно активнуюпятиокись фосфора, которые, вступая в реакцию с гермореактивными...

Номер патента: 896012

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Аксенова, Федоров, Хоботова

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, пенопласта

...- 470. При увеличении в соотношении количества первичных пластификаторов более3,2 и при снижении количества разбавителя снижаются вспениваемость композициии стабильность ее пены, но увеличиваютсскорость гелеобразования и отвержденияпены.С уменьшением количества пластификаторов в соотношении менее 2,5 и с увелчением количества разбавителя в смесиувеличиваются вспениваемость композициии стабильность сырой пены, но снижаютсяскорости гелеобразования и отвержденияпены,Соотношение наполнителя и разбавителя (1-1,3):1,При снижении количества наполнителяв соотношении менее 1,0 вязкость композиции снижается, а текучесть ее увеличивается, что ведет к глубокому проникновению, композиции в материал при шпредрова нии,При увеличении количества...

Номер патента: 896013

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Василенко, Деменкова, Кощеев, Кульбачко, Парфенович, Солоницын

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, мочевино-формальдегидного, пенопласта

...и воду, вводят в качестве резорцинсодержащего компонента фракцию сланцевых алкилрезорцинов состава, вес.%; 5-метилрезорцин - 50,2-52,2; 2-метилрезорцин,2-3,6; 4-метилрезорцин - 2,8-3,0;2,5-диметилрезорцин и 4,5-диметилрезорцин - 2 1,9-23, 1; 2 4-диметилрезорцин,7-0,9; 4,6-диметилрезорцин - 0,8- 1,0; 2,4,5-триметилрезорцин - 2,6-2,8;5-этилрезорцин - 8,5-8,9; 5-бутилрезорцин - 2,8-3,0; другие высшие алкилрезорцины - 3,5 3,9; вода - 0,2-0,4 при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Мочевино-формальдегидная смола 100Пенообразователь.( с ульф онол) 4-8Отвердитель (НРО) 3,5-5 чевино-формальдегидная .смо сравнительных испытаний лученных из предложенно Диэтиленгликоль 15-16Фракция сланцевыхалкилрезорцинов 6,8Вода 263-27 1,5Пенопластиз...