C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам
Способ получения пенополиуретанов
Номер патента: 668615
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Золтан, Карол, Лайош, Ласло, Отто, Шандор
МПК: C08J 9/02
Метки: пенополиуретанов
...специальнодля этой цели устройств, т,е. ужеимеющимися устройствами не реализуется, Далее следует считать недостатком и то, что этим способом могутбыть изготовлены лишь блоки с ровнойповерхностью, т.е, блоки, имеющиепрямоугольное сечение, хотя на применение отличных от упомянутого сечений, и прежде всего блоков с круговым поперечным сечением, наблюдаетсяпостоянно возрастающий спрос.Целью изобретения является получение пенополиуретанов любого сечения в любых устройствах.Эта цель достигается тем, что приполучении пенополиуретанов путем взаимодействия в открытой форме изоциаката с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора,вспенивающего агента и эмульгаторг,над поверхностью реакционной смесиперпендикулярно...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 668616
Опубликовано: 15.06.1979
МПК: C08J 9/10
Метки: композиция, пенопласта
...то получают пену, соответствующую пене Г,П р и м е р 8, Повторяют пример 1 с той разницей, что используют1 вес.ч, азодикарбонамида и получаютпену плотностью 45 кг/м.3П р и м е р 9. Повторяют пример 1с той разницей, что используют)Ю вес.ч. азодикарбонаглида, и получают пену плотностью 55 кг/м.,П р и м е р 10. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют25 вес,ч. азодикарбонамида ц полу 3чают пену плотностью 25 кг/м.П р и м е р 11, Повторяют пример 3 с той разницей, что используют1 вес,ч, сложцого бутилецгликолевогоэфира адипиновой кислотымолекуляр им весом 1200 и получают цену,СО)Т НЕС 1 НГЭОГЦУЮ ПРНЕП р и м е р 12, Повторяют пример 2 Вой разницей, что используют 25 вес.ч. сополимера и получают пену,...
Способ получения пенопласта
Номер патента: 670228
Опубликовано: 25.06.1979
МПК: C08J 9/14
Метки: пенопласта
...и то время как веко. пласты, показывающие более высокие зкзотермы, предотвращают распространение пламени только нри введении в них большего количест. ва яли более эффективного соединения бора,Методика испытания по МЕ)ч 1076, часть С.Данная методика предназначена для определения интенсивности раснространення пламенис целью оценки способности материалов к распространению пламени н их воспламеняемостя,Материалы классифицируются в соответствиис их способностью к распространению пламени.Принцип,Для определения интенсивности распространения пламени для образца, подлежащих испытанию, монтируют вертикально и параллельнодруг другу в испытательной камере. На кихвоздействуют таким количеством тепла, чтобыраспространение пламени, если таковое...
Способ обработки порошкообразного сополимера этилена с винилацетатом
Номер патента: 670584
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Ваганов, Гольденберг, Евтюков, Яковлев
МПК: C08J 7/14
Метки: винилацетатом, порошкообразного, сополимера, этилена
...групп избытком щелочи при смячении в толуоле с последующим титрованием непрореагировавшей щелочи раствором 0,25 н НС 1; Сыпучесть, гс Угол естественного откоса, град П р и м е р 2, К 80 г спиртового раствора ИаОН (концентрация 4%) нагретого до 40 С добавляют 20 г порошкообразного сополимера этилена с винилацетатом (содержание ВА 30 вес,%) и при перемешивании проводят его химическую обработку до стеСыпучесть, г/сУгол естественного откоса, град П р и м е р 3, К 80 г спиртового раствора МаОН (концентрация щелочи 4%) нагретого до 50 С, добавляют 20 г порошкообпо инфракрасным спектрам, исходя изизменения оптической полосы поглощения в области 610 см - , характерной для ВА- групп. Для этого построен градуированный график изменения...
Способ крашения в массе линейного насыщенного ароматического полиэфира
Номер патента: 673181
Опубликовано: 05.07.1979
МПК: C08J 3/20
Метки: ароматического, крашения, линейного, массе, насыщенного, полиэфира
...в качестве аминаантрахинанавогакрасителя исп Ольэ",от 1 - (4-Фенилбеноила лно) -антрахинон, 1- (4-парайитра 4 е ннлбе н занламина) - гнтрахинан,1- (бен зан трон ил-амина) - ацтргхинон илн 1- (бонзалрапкп-"3. -Й.ьчна) -6673181 формула изобретения Составитель Г. ИурманцеваРедактор 0.филнтг ова техред Л. р.лЛ. рва Корректор О, Билак 111 И ПИ Го)суд сс оного комн тета Филиал ППППтен- , г, угород. ул. Проектная,пряжу, окрашенную в коричневый нлнжелтый цвет. П р и м е р 3. 1000 вес. ч, линейного полиэфира, полученного сополимеризацией терефталевой кислоты, иэоФталевой кислоты, этиленгликоля5 и неопентилгликоля, с молекулярным весом в пределах между 18000 и 20000, пределами плавления от 90 до 150 С, температурой размягчечия 65 С, измельчают в...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 673645
Опубликовано: 15.07.1979
Авторы: Балмагомбетов, Горлов, Думов, Еремин, Жакипов, Мусиралиев, Тойчиев
МПК: C08J 9/04
Метки: композиция, пенопласта
...3" 7 КлористыйаммонийАктивированныгидролизныйлигнин 1 1,51 15,5 3 2,2 8 14 Вде и ветствии тели пори легкого Таким пласт обйыми пок понижен н. Введенисмолы позЦйонные хдолговечн ФФФ мдею ь: еь ж. мериэуется с мочевино-формальдегидной смолой (эа счет Функциональных групп ОН и альдегидных СН О ).Композицию приготавливают в смесителе обычного тигйг следующим образом.Мочевино-формальдегидную смоЛу смешивают с фенолформальдегидной смолой;"наполнителем - актинйрованным гидролиэным лигнином, пенообраэователем-пеногенераторным порошком (ПГП-ГОСТ, группа Л) .Получейную масоу выдержйвают 1- 3 мин для придания устойчивости пене,затем вводят раствор отвердителя - хлористого аммония (25-нойконцентрации) и массу повторно перемешивают 2"3...
Способ получения отверждаемой композиции на основе полиолефина
Номер патента: 676176
Опубликовано: 25.07.1979
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, основе, отверждаемой, полиолефина
...перекиси дитрет,бутила используется дляу(.:(орения диспергиранания отверждающега агента в отнерждаемом полимерном материале, что способствует получению равномерно отвержденнаго продут( Та,Оптимальный эффект достигаетсяпри нгедении отверждаюшего агента перекиси дитрет.бутила глубоко в массив частиц трубы, подающей отнержда:,оший агент, на значительное расстояние внутрь массива частиц полимерного материала, либо путем инжектировацил отверждающего агента под давлением.Питательная труба, подающая отверждатощий агент н камеру, можетбыть выполнена либо ь виде стационарной например, выступающей трубы,либо разъемной, например, телескопической или гибкой трубы, либо в видетрубы, укрепленной на шарнирах илина петлях. Б зависимости от типаи/или...
Композиция для получения окрашенного волокна из полиэтилентерефталата
Номер патента: 676598
Опубликовано: 30.07.1979
Авторы: Быков, Голубева, Загреднюк, Иванов
МПК: C08J 3/20
Метки: волокна, композиция, окрашенного, полиэтилентерефталата
...и остаточном давлении 1 мм рт. ст,Пример 1. 20 г диметилового эфира терефталевой кислоты (ДМТ), 14,4 млэтиле 1 тгликоля, 0;03% Мп (СНзСОО) 2 и 0,015% ЬЬзОз от веса ДМТ загружают в реакционный аппарат и выдерживают 30 мин при 170 С. Затем пропускают азот, поднимают температуру до 180 С и проводят процесс переэтерификации в течение 2,0 - 2,5 ч.676599 Составитель Г, Мурманцева Техред А. Камышникова Редактор Т. Никольская Корректоры: В. Дод и Р. Беркович Заказ 1780/14 Изд.479 Тираж 591 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Медленно, в течение 2 ч, температуру поднимают до 265 С и получают дигликолевый эфир терефталевой...
Многослойный материал
Номер патента: 676599
Опубликовано: 30.07.1979
Авторы: Вайкуле, Катков, Кушелев, Смирнов, Суханов, Сухов, Юкельсон
МПК: C08J 5/04
Метки: материал, многослойный
...свободной площадью ячеек 1 - 22% от площади ткани. П р и м е р 1, Из композиции, представляющей собой дивинилстирольный блоксополимер ДСТ100 вес, ч., эпоксидную диановую смолу 10 - 20 вес. ч., эпоксиднофе 5 нольный сополимер 5 - 9 вес. ч. и сажу -2 - 5 вес. ч готовят толуольный растворконцентрацией 25 вес. %.Обкладочные листы из такой композицииобезжиривают бензином и на них ровным1 О слоем наносят адгезив. Производят открытую выдержку на воздухе в течение 6 миндля частичного удаления растворителя.Ткань полиамидная ТК-Рпросвечивающего переплетения со свободной площа 15 дью ячеек 1; 5; 9,5; 17 и 22% закладываютмежду листами и склеиваютнегод давлением15 кгс/см 2 в течение 5 мин. Испытанияпроводят через 96 ч. Прочность связи...
Способ модифицирования полимерных сорбентов для газовой хроматографии неподвижными жидкими фазами
Номер патента: 676600
Опубликовано: 30.07.1979
Авторы: Зеленкова, Панина, Сакодынский, Юдина
МПК: C08J 5/20
Метки: газовой, жидкими, модифицирования, неподвижными, полимерных, сорбентов, фазами, хроматографии
...особенно соединений с близкими температурами кипения, сокращения времени удерживания компонентов.П р и м е р 1. На полимерный сорбент (полисорб 1 и хромосорб 101) наносят 10, 20 и 35% САФ, предварительно растворенного в хлороформе. Высушенным модифицированным сорбентом заполняют колонку и продувают при 150 С в токе газа-носителя, Вводят гексан, циклогексан, бензол, этанол, ацетонитрил, ацетон и нитрометан, тетрадекан, декалин, нафталин, 1,5-диметилнафталин, дифенил. Из хроматограмм рассчитывают ВЭТТ на сорбенте, модифицированном САФ, и чистом полимерном сорбенте,Значения ВЭТТ для хромосорба 101, модифицированного САФ меньше, чем для чистого хромосорба 101. Наибольшее увеличение эффективности (наименьшее значение ВЭТТ) достигается...
Способ получения предварительно вспененных гранул полистирола
Номер патента: 678052
Опубликовано: 05.08.1979
Авторы: Крутько, Ласточкин, Мусатова, Хомяков
МПК: C08J 9/16
Метки: вспененных, гранул, полистирола, предварительно
...мм; И фракция 4-4,5 мм; 1 У фракция - 6-7 мм.Для получения необходимой величины диэлектрической проницаемости применяют конкретную фракцию или смесь фракций.Необходимую фракцию вспененных гранул смешивают с алюминиевой пудрой в фарфоровых шаровых барабанах (без шаров) при скорости вращения 50-80 об/мин в течение 2 ч. Затем гранулы гидрофобизируют нанесением на их поверхность полисилоксановой жидкости и сушат йри 40- 50 С в течение 6 ч.Подготовленные таким образом гранулы загружают в форму и произво 5 1 О 15 20 25 30 35 40 дят окончательное вспепивание и формование радиопрозрачных элементов.Способ позволяет получать материалы с более стабильной величиной диэлектрической проницаемости без изменения этой величины при применении...
Способ получения пленок
Номер патента: 679600
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Васильева, Маркелова, Петропавловский
МПК: C08J 5/18
Метки: пленок
...состоянии.Сухую пленку при постоянном натяжении помещают в обогреваемую камеру.При 190-210 С в течение 10-17 мин проводят ориентационную кристаллизацию пленок метилцеллюлозй в токе инертного газа, например, СО или . азота, контролируя процесс по показателю ориентации.Пленку подвергают испытанию на разрыв в стандартных условиях (тем" пература +20 С, относительная влажаность воздуха 65) .Показатель ориентации определяется методом двойного лучепреломления,В таблице приведены для сравненияпрочности пленок исходных и подвергнутых только пластификационной вытяжке.Предлагаемый способ полученияпрочных пленок на основе метилцеллю лозы позволяет осуществить в оптимальных условиях значительное упрочнение пленок до 60 кг/мм ф, что в5 раэ выше...
Способ получения заполнителя для легкого бетона
Номер патента: 679601
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Белоусов, Вайсбурд, Тер-Осипянц
МПК: C08J 9/14
Метки: бетона, заполнителя, легкого
...гранул пенополистирола.Использование водного растворас концентрацией ниже 3 не обеспечивает надежного равномерногопокрытия гранул полистирола пленкой, а использование водного раствора с концентрацией высокомолекулярного соединения свыше 15 повышаетвязкость раствора, что приводит кухудшению смачиваемости гранули утолщению пленки,П р и м е р 1. В металлическийбак заливают 8 л 10-ного водногораствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, после чего растворв баке доводят до кипения. Затемв бак загружают 300 г полистирольного бисера диаметром до 0,4 мм.Вспенивание производят в течение10 мин при постоянном перемешивании.Гранулы пенополистирола извлекают из емкости и производят измерениеего объема и объемной насыпноймассы,Сразу же после...
Регенерируемая смесь
Номер патента: 679602
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Дроздовский, Зачесова, Коршунов, Мазаев, Мелехов, Михайлова, Перлина
МПК: C08J 11/04
Метки: регенерируемая, смесь
...соль трет.додецилмеркаптана,кадьяевая соль трет..",додецилмеркаптана,цинковая соль третдодецилмеркаптанаи уксусной кислотыиэооктилфенолди"сульфид(актинол) 1 0П р и м е р 3. Шинкую резиновуюкрошку, измельченную до частиц диаметром 1-1,2 мм, диспергируют навальцах или в смесителях непрерывного действия при температуре 5080 С и одновременном омылении эмульгатора раствором целочи. Из полученной дисперсии регенерат выделяютэлектролитной коагуляцией.Состав регенерируемой смеси,вес.ч.:Резиновая крошка 100 0Эмульгатор (канифоль) 5,0Активатор регенерациирезиньтгцинковая соль трет.додецилмеркаптана,кадмиевая соль трет.додецилмеркаптана,5Пласто-эластические и физико-меха-.нические показатели регенераторприведены в табл.3. Таким образом, из...
Способ получения термопластичного полимерного материала
Номер патента: 679603
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Андрейчук, Игнатенко, Кутовой
МПК: C08J 11/04
Метки: полимерного, термопластичного
...могут быть переработаны методом литья под давлением в изделия, особо стойкие к трению и износу.Добавляемый сополимер винилхлорида с внннлацетатом представляет собой порошок нли гранулы с температурой плавления более 110 С. П р и м е р. Отходы пенополиуретана режут на ленточной пиле, дробят на .ножевой дробилке типа ИПР.70 вес.ч, дробленых отходов смешивают на шнековом смесителе с 30 вес.ч, сополимера ВАвинклхлорида с винилацетатом (ГОСТ 12099-75))се с вакуум-зоной ЧВП 90 х 25 по следующему температурному режиму, С, поб температурным зонам 1-У. или гранулами для граммпластинок(ТУ-03-53-74) . Полученную композицию пластицируют на червячном преспо такому способу тер- , физико-механические свойствматериал имеет высокие...
Способ получения препрега для слоистых материалов
Номер патента: 681071
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Зохин, Плоткин, Сторожинский, Шаляпин
МПК: C08J 5/24
...бумаги, пропитаннойамино-Формальдегидным связующим,3. Несколько (в зависимости оттолщины пластика) препрегов из листов краФт-бумаги, пропитанных ФенолФормальдегидным связующим.4. Один пренрег из листа краФт-бумаги, пропитанной ФенслФормальдегидным связующим и обработанной разделительным оставом.5. Один препрег такой же, как впункте 4. Причем препреги по пп 4 и5 направлены один к другому обработанными сторонами.б. То же, что в п 3,7. Тоже, чтовп. 2,8. То же, что в и, 1, и далее всеповторяется в той же последовательности,Составленный так пакет-заготовку прессуют в этажном прессе при давлении 100 кг/см и температуре 140 С, а затем охлаждают до 30 С, Готовые листы декоративного бумажно-слоистого пластика легко отделяются однй от другого по...
Способ получения пенопласта
Номер патента: 681072
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Аксенова, Бобрик, Дубовская, Панкратова, Поделько, Ротенберг, Татевосян, Федоров, Хоботова
МПК: C08J 9/30
Метки: пенопласта
...вспенивание смеси,Готовый пенопласт в зависимостиот количества используемого поверхностно-активного вещества (ПАВ) имеет кажущуюся плотность от 500 кг/мдо 800 кг/м,ЗВ качестве пластификатора могутбыть использованы, например, диоктилФталат, дибутилфталат, бутилбенэилфталат, диоктиладипинат, трикрезилфосфат и др.Пластификатор и поверхностно-активное вещество (ПАВ), или смесипластификаторов и смеси ПАВ загружают в емкость до 1/4 ее объема.Эатем н эту емкость сверху подаютиз компрессора воздух под давлением0,5-1 ати и включают ниброэлектродинамический стенд (ВЭДС),При этом производят аэрогидродинамическое смешение пластификаторас ПАВ и нбивание воздуха в смесьпластификатора и ПАВ, а избыток подаваемого воздуха отводят в атмосФеру.При...
Способ изготовления трубчатых изделий из литьевого полиуретанового каучука
Номер патента: 684046
Опубликовано: 05.09.1979
Авторы: Стрелец, Таранькин, Филиппов, Чалов
МПК: C08J 5/00
Метки: каучука, литьевого, полиуретанового, трубчатых
...и низкой прочности недоотвержденного каучука.Установка в центробежную форму до заливки каучука колец нз полиамнда способствует сохранению требуемой формы изделий.Все это упрощает технологию изготовления трубчатых изделий и улучшает . их качество.П р и м е р. Изготавливают трубу диаметром 300 мм и длиной 500 мм, 4щ .ф- - е у - я.;-в ФъфЗ" 68404На внутренние поверхности центробежнж.формы наносят антиадгезионную смазку,после чего в форму устанавливают армирующие кольца чз полиамида, обработанные растворителем. Собранную форму помещают в центробежную машину и подогревают до 115-119 С. После этого вформу заливают расчетное количествосвежесинтезированного полиуретановогокаучука, Последними отверждают до формо-,10устойчивости во...
Способ изготовления изделий из политетрафторэтилена
Номер патента: 562996
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Дуничев, Князькин, Пугачев, Селезнев
МПК: C08J 5/00
Метки: политетрафторэтилена
...разной пори.тостью каждого иэ слоев,а также слоистую комбинацию иэ пористогослоя и слоя иэ материала, ие обладающего пористстью, например металла. Однако при этомсумарная кажушяся пористость всех слв.:верыюсиэ ;.естах, где лочитетрафторэ - .;. е,;1-цгог( сопруд.аса -,.",-, црц формоващиг -ласт(ц" ( пол 1 у"е,Ком целе(собраущ награнице раздела между этими материалами по.мешать раэделнтелы(уи металлкческую прокладкутол 1 иной 0,5-1,5 мм.Предлагаемый способ формсваиня иэделийиэ полнтетрафторзтилена удобен также для иэ готовления изделий с металлическими знаками(шпильками, винтами, шурупами), поскольку1 поЪешаемый под металлическим знаком эластичный пористый полиуретан при последующемпрессовании позволит ему перемещаться назаданную глубину...
Состав для пропитки нетканого материала
Номер патента: 685671
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Асмолова, Никифорова, Савельева, Строганов, Устинова, Юнина
МПК: C08J 5/14, C08L 9/04, D04H 1/64 ...
Метки: нетканого, пропитки, состав
...после перемешивания к первоначальному объему состава) не ниже 5, а устойчивость его во времени (Т - время сохранения структуры пены) не ниже 5 мин.В состав для пропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующем соотношении, вес.В: Бутадиенакрильнонитрильный латекс (БНК/4) 150 Поверхностно-активноевещество (ОП)Карбоксилметилцеллюлоза(КМЦ) 0,4 АлюмометилсиликонатнатрияОртофосфорная кислотаМочевинаАбразив М 28(электрокорунднормальный зернистость28 мкм) 15 Вода До 100 П р и м е р 2. В состав для пропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующем соотноцении, вес.Ф:Латекс БНК/4ПАВ ОП Загуститель КМЦ Алюмометилосиликонатнатрия 0,1Ортофосфорная кислота 7,0Мочевина 21,0Абразивный порошок М 28 18,05 Вода До...
Способ получения сшиваемых полиолефинов
Номер патента: 686627
Опубликовано: 15.09.1979
Автор: Херманн
МПК: C08J 3/24
Метки: полиолефинов, сшиваемых
...Большинство перекисей,првкде всего перекись дикумила (ДКП),обладают высокой эффективностью сшивания, т.е. прививка С-С-сшивку непревалирует. Поэтому переработкав этом случае затруднена. По этой686627 В качестве отщепляющих воду неществ используют неорганические соединения, содержащие гидратную воду вещества, например гидраты окиси алюминия, гипс и т.д. Также известны органические материалы, которые при определенных температурах отщепляют воду, например, полугидрат циклогександиона, а также структурно аналогичные соединения или также короткоцепочные поливини;- ловые спирты, как олигомеры винилового спирта или ) -гидроксикарбонопричине н предлагаемом способецелесообразно применять для инициирования процесса прививки...
Способ получения термопластичной полимерной композиции
Номер патента: 690034
Опубликовано: 05.10.1979
Авторы: Гладкая, Грицев, Тризно, Юдкин
МПК: C08J 3/00
Метки: композиции, полимерной, термопластичной
...с 50 г диоктилфталата,Показатель текучести расплава, г/10 мДиэлектрическая проницаемостьпри частоте Тангенс угла диэлектрических потерпри частоте Удельное объемное электро.сопротивление, Ом см Разрушающее напряжение прирастяжении, кгс/смф Удельная вязкость, кгс/емТеплостойкость по Вика, СП р и м е р 2, 1 кг полифениленоксида смешивают с 50 г стирола при 50 С, экструдируют, полученные гранулы смешивают с 1,5 кг гранул блочного полистирола, экструди руют при 160 в 2 С и определяют показатели, как в примере 1. Для сравнения готовят композицию в соответствии с патентом ЯпонииКф 17022: 1 кг полифениленоксида с 50 г диоктилфталата, зкструдируют, полученные грапулы смешивают с 1,5 кг гранул блочногополистирола, экструдируют и определяют теже...
Способ изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 690035
Опубликовано: 05.10.1979
Авторы: Балмагамбетов, Горлов, Думов, Еремин, Жакипов, Тойчиев
МПК: C08J 3/12
Метки: заполнителя, легкого
...металлическую поверхность, которую предварительно покрывают 20 - слоем тонкодисперсного порошка толщиной 0,05 - 1 мм, и выдерживания капель на поверх.ности в течение 3-6 мин.Сущность способа заключается в том, что капли массы, попадая на поверхность с тонкодисперсноР 25 подсыпкой, "закатываются", приобретая сфероидальную форму (наподобие капель дождя, кото.рые падая на пыльную поверхность, скатываются в шарик) . Нанесение тонкодисперсной подсыпки, например из перлитовой муки, на нагретую 30 поверхность с температурой 100 - 185 С позвоТемпература термообработки, С 100 Время термообработки, мин 6 Диаметр отверстий капельницы, мм 3 Материалы применяемые в качестве термостойких поверхностей". и в качестве тонкодис 4ляет совместить операции...
Способ прессования композиций, содержащих резиновую крошку
Номер патента: 690036
Опубликовано: 05.10.1979
Авторы: Вильниц, Грачева, Захаров, Макаров, Оборин, Хранин
МПК: C08J 5/00
Метки: композиций, крошку, прессования, резиновую, содержащих
...цинка 1,64 - О 15Стеариновая кислота 0,16 - 0 Сажа 1 М",змельченные резиновыеотходыСмесь на основе наирита КРАшивая компоненты в следуюцихмас.ч,:Наирит КРАОкись магнияОкись цинкаСтеариновая кислотаСажа ПМ - 15 Физико механические показатели резин, полученных методом литья под давлением, в зависимости от давления, температуры, времени формования и вулканизации приведены в табл,1,Таблица 1-3 4 0 3 420 390 8 4 33 8 9,4 455 3 03 6 5 0 5 4 5 0 5 32 9 9 Условие процесс Давление 1500 кгс/смтемпература 143 С,время - 10 мин Давление 1500 кгстемпература 143 Свремя 15 мин Давление,1500 кгс/ем, емпература 80 С, ремя 3 мин 163 4 135 3 073 6 Прополжепие та 6 л 1ский иокаэатсл ь Условие процесса Давление 2000 кгс/смтемпература 143 С,время 10 мин 4...
Способ получения комбинированного материала
Номер патента: 691466
Опубликовано: 15.10.1979
Авторы: Гюнтер, Зигмар, Конрад, Моргот, Пауль, Петр, Софи, Ханс-Юрген, Хельга, Херберт
МПК: C08J 5/04
Метки: комбинированного
...отделочный слой и одновременно снижает хрупкость пленокна основе мочевиноформальдегидной 25смолы,П р и м е р 1. К раствору смолыдля пропитки из мочевиноформальдегидной смолы с содержанием твердоговещества 40-60 примешивают30- 0,40 об.ч. 10"15-ного водного ра"створа поливинилового спирта, затем пропитанное этой смесью полотно отверждают при 120-160 ОС в течение 1-3 мин. 35П р и м е р 2, Декоративную бумагу пропитывают смесью аналогичнопримеру 1, причем к раствору поливинилового спирта примешивают 20наполнителя (бланфикса или 610) . 40П р и м е р 3. На пропитанйуюмочевиноформальдегиднойсмолой илипо примеру 1 на декоративную бумагу наносят асимметрично 30-50 г/мсмеси из 80 об.ч. используемой дляпропитки мочевиноформалвдегидной 45смолы с...
Способ получения ворсового материала
Номер патента: 691467
Опубликовано: 15.10.1979
МПК: C08J 5/04
Метки: ворсового
...Трубопровод 4 для образования ворсо-воз- душной смесй, которую затем вентилятором 5 высокого давления прогоня- юФчерез распред 6 литейьную жалю" . зийную решетку б со скоростью 10- 30 м/с, Под действием скоростной энергии ворс внедряется в адгезив, которым покрйтй заготовки. Благодаря многократной циркуляции ворсовоздушной смеси облегчается нанесение ворса на поверхность труднодоступных мест, куда он не может проникнуть при отсутствии циркуляции.Для улучшения качества ворсованой поверхности используют вращение и распределительной жалюзийной решетки с поворотными направляющими со скоростью 3"5 об 7 юн, что создает дополнительное вихревое движение6 91467 Составитель В.Холоденкодактор Л,Емельяйова Техред С,Мигай Корректор И.Иихеева Тираж...
Способ получения антифрикционного материала
Номер патента: 694524
Опубликовано: 30.10.1979
Авторы: Бессонов, Богданович, Новиков, Сысоев
МПК: C08J 5/14
Метки: антифрикционного
....влекаемыми композицией, содержащей этц частицы. Ацтпфрикционный наполцитель представляет собой порошок, диаметр час-иц которого находится в известном интервале. Глубица проникновения частиц нацолнцтеля зависит от пх размера.20 В качестве связующего используется;омцозццця слелуощего состава, масс, ч: ФенолофорхтальдегиднаРаствор полцвинилбутираля в спиртеКолчеданный огарокГрафит Композицию тщательно перемешиваю качестве пористой матрицы использу(С(Е:) а).,) 20 10 5 20 40. г,К3 ф (1) . ; е( с, ) . .), ) 5 с- ник О,20 0,22 0,2( 0,1 а 0,1 К 0 20 и ), ) ( 1 тс С):в; ест:. .С,) в) ),),зс(. Е: г .),122 1 Ч 138),0 2 П : 12( Формула пзоорстспи) Составитель Г. Степанова Тсх род А. Ка и ы шн икова Род ктор Г, ПрусоКорректор С. Файн Заказ...
Способ изготовления гранул из полиуретана
Номер патента: 696035
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Давыденко, Короткина, Червякова
МПК: C08J 3/14
Метки: гранул, полиуретана
...водорода или изоцианатным группам, но способные растворить катализатор уретанообразования, выбранный для изготовления гранул, Примерами такой жидкости служат парафин, воски, бензин, машинные мас. ла и другие вещества.Перед процессом изготовления гранул в на. гретую, инертную по отношению к уретановой композиции жидкость вводят катализатор уре танообразования в количестве от 1 до 10% (от веса жидкости) и при перемешивании выдерживают примерно 5 мин. Температуру инертной жидкости поддерживают равной температуре термостатирования получаемого полиуретана и сохраняют в процессе изготовления гранул. В нее подают уретановую композицию, которая благодаря турбулизацни потоков распадается на гранулы. Последние поддерживаются в ,ней во взвешенном...
Способ обработки формованных резиновых изделий
Номер патента: 696036
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Качур, Косова, Орлов, Панюшкина, Сузанский, Филиппович, Юровский
МПК: C08J 7/14
Метки: резиновых, формованных
...после обработки определяют на снециальном стенде в режиме сухого трения. Ско.рость скольжения поверхности вала 10 м/с.5 Продолжительность испытания составляла 2 ч,при этом установившийся режим трения практически с не изменяющимися значениями фрик.ционных характеристик наблюдается в течениене менее 2/3 времени опыта.1 О Полученные результаты в сравнении с известным способом обработки приведены в татабл, 2,Таблица 2 поверхностями, выдержкой их в составе на ос. нове галоидирующего агента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения коэфф циента трения резины, выдержку проводят в составе, включающем, вес,%:Минеральный окислитель Работоспособность изделий, например уплотнений, полученных по предложенному способу, повышается в 2...
Способ получения пленок и других изделий из латекса фторкаучука
Номер патента: 201628
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Дунаевская, Зеленцова, Колтыпина, Мазина, Трофимович, Черешкевич
МПК: C08J 5/18
Метки: других, латекса, пленок, фторкаучука
...СССР маканые иэдв , лия из фторсонолимерных датексов не полу,-. чали, так как нв удавалось получить из них пленку без дефектов.Предлагаемый способ позволяет получать талие иэделия, обладающие достаточ ными прочностными свойствами.Изобретение заключается в следующем. Способом ионного отложения из датвкса ф фторкаучука получают гель, который под" ввргают затем синереэису в водном раст воре вулканизующвго агента, промывают в воде и вулканиэуют. При проведении си-. неревиса в растворе вулканиэующего аген 15 та происходит частичная вулканиэапня геля, в результате которой время окончательной вулкани задки сокращается,П р. и м е р. Гель из латекса СКФ 32, полученный способом ионного отложе ниа, подвергают синерезису в водном растворв...