C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 328725

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Асеева, Берлин, Григоровская, Шутов

МПК: C08J 9/06, C08K 5/00

Метки: 328725

...по пример 1. В смоляно смесь добавляют 1-3 вес.ч. полиняфталина в виде 10-30-ных 4 о растворов в тетрагидрофураяе. Последующие операции получения МП и испытания термостойкоств аналогичны примеру Х; Результаты испытаний представлены в табл. Ирбразцн 4 в 5) в табл.2 (образец П .Пример 4. Готовят композицию для вспенивайия по примеру 1, В смоляную смесь добавляют 1 вес.ч. сополимера антрацена с бе золоы в виде ЗМ 5-ного раствора в смеси ацетона и бензола 1 Х: ц, Последующие операции полученйя ПРП в испытания термостойиости аналогичны примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл,Х образец 6). в табл.2 (образец 5).Прймер 5. Готовят композицию для вспенивайия по примеру Х. В смоляную смесь добавляют 3 вес.ч. сополимера антрацена с...

Номер патента: 331692

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Асеева, Берлин, Шутов

МПК: C08J 9/00, C08K 5/5419, C08L 61/10 ...

Метки: 331692

...и тщательно перемешцва ют до создания системы, гомогенной по вязкости ц цвету. Отдельно смешивают 5 вес. ч, контакта Петрова п 3 - 6 вес. ч. соляной кислоты (27 о/о)Для получения пенопласта сливают вместе 15 смоляную и кислотные части, тщательно перемешивают их и выливают в ограничительную форму. Примерно через 10 мпн процесс свободного вспенивация заканчивается. Полученный материал имеет желтовато-розовыи 20 цвет и объемный вес 50 - 250 кг/см (в зависимости от соотношения А 1 - пудры ц НС 1).Термоокцслительную стабильность пенофенопластов оценивают по величине весовых потерь ПФП при 450 С до и после старения на 25 воздухе при 200 С в течение 50 час. Результаты испытаний представлены в табл. 1,331692 пинают аналогично примеру 1 и по...

Номер патента: 335965

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Асеева, Берлин, Кобрянский, Миротворцев, Шутов

МПК: C08J 9/06, C08K 5/18

Метки: 335965

...по Бриннелю (Нв),кг с/мм 10ния, (Нв) 52,1 Без добавки исходныйпенопласт 70,8 33,9 38,320,529,0041,7 33,5 77,6 52,033,9 68,6 21,9 61,7 67,6 33,9 40,0 НД - 1 НД - 2 НД - 2 ДФА - 2 НА - 2 1 2 ф К - 100Пример 4. 0,01 моль мономерного фе.нил - р-нафтиламина (НД) окисляют в течение 10 час кислородом при 250 С до поглощения 0,1 моль 02 моль исходного НД, Полу ченный смолообразный полимерный продукт(НД) имеет черный цвет и легко растворяП р и м е р 3. Опыт проводят аналогично примеру 2, но продукт ДФАдобавляют в количестве 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы в виде 30-%-ного раствора в ацетоне.Результаты испытаний приведены, в табл.1 (п. 4). ПФППФП - +ДФА - 1ПФП+ДФА - 2ПФП+ДФА - 2ПФП - ,НД - 1ПФП+НД - 2ПФП+ НД - 2 20 159 16 17 14 11 54 48 38...

Номер патента: 342423

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Бессонов, Гайлиш, Глухов, Громцева, Котон, Куликова, Мищенко, Рудаков, Флоринский, Хомичев, Щербакова

МПК: C08J 5/18

Метки: 342423

...нагреванию до 100 - 150 С для испарения растворителя,Предложенным способом получают пленки толщиной в несколько микрон, которые пригодны в качестве термостойкой изоляции для среднечастотных конденсаторов.П р и м ер. Сухую полиамидокислоту, полученную поликонденсацией ди ангидрида 3,3,4,4-тетракарбоксидифенилового эфира и 4,4-диаминодифенилметилфенилметана, в виде обрезков пленок толщиной 20 - 500 мк постепенно, в течение 4 час, нагревают от 20 до 280 С. 100 г циклизованного полиимида растворяют в 500 мл диметилформамида при 100 С. Раствор охлаждают, профильтровывают при комнатной температуре и разбавляют диметилформамидом до вязкости 14 сек на воронке В-4. Разбавленный раствор нагревают до 60 С, наносят на подложку, покрытую...

Номер патента: 457709

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Георгиевский, Лебедев

МПК: C08J 5/14, C08K 3/32, C08K 5/54 ...

Метки: композиция, назначения, полимерная, фрикционного

...1:1. После перемешивания ингредиентов масса просушивается.Фосфаты металлов вводят в измельченномвиде, в случае применения соли Мажефасбест предварительно обрабатывают ее раствором в воде при размине на бегунах и просушивают перед распушкой,Из полученной массы изготавливают образцы и изделия в виде брикетов, которые отверждаются при давлении 630 кг/см, температуре 170 С и времени отверждения в горячейпрессформе 1 мин/мм,Результаты испытаний опытных образцов:Плотность, г/см 2,0 - 2,4Удельная ударная вязкость,кгс см/см 2Твердость при нагрузке500 кгс, кгс/мм 30 - 60.Определение фрикционно-износных свойствпроводится по методике РТМ 6 - 60 на машине типа И-Кс металлическим контртелом (чугун СЧ-36).Коэффициент взаимного перекрытия...

Номер патента: 467908

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Гридунов, Кузнецов, Розенталь, Тарасевич, Унковский, Федоров

МПК: C08J 3/24, C08K 5/23, C08L 9/02 ...

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...н сократить время вулканизации. адамантана. 5 Это соедине.сичностью, стойк ченный продукт кристаллическое вкуса и запаха,О взрыво- н пожар 214-215 С. В табл. 1 пр смесей.467908 Продолжение таблицы Х. 2-эти лами но- диэтиламино- меркаптотриазин 1,13 7-амико,3, 5триазаадамантан 0,8 1,0 1,2 0,8 1.,0 1)2 Стеариновая,кис- лота 2,0 1,5 1,5 1,5 1,5 30 50 50 50 50 15 1,5 5,0 5,0 45 45 1,5 1,5 45 45 45 452,0 1,5 1,5 1,5 1,5 Сера Данные, характериауюшие свойства вулканизаторов, имеющих указанный выше состав,представлены в табл, 2. Таблица 2,Резиновая смесь Характеристики Относительное время вулканизацнипри 150 оС, мин. 0 50 0 О 30 ряжен 2 ие при 30с/см 100 2 5 20 1 130 30 ости при разрыв 253 2 2 ТМ5 ластичность по отскоку,Относительное...

Номер патента: 494361

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Абраимова, Алексеев, Новикова, Самойленко, Шевляков

МПК: C03C 25/34, C08J 5/08, D06M 13/00 ...

Метки: замасливатель, стекловолокна

...способного полимеризоваться и с опалим е ри зов аться со свя зующими, обе спечивает минимальные внутренние напряжения на границе раздела стекло- волокно-связующее и более высокие Фи494361 ло ЗамасливательПоказатель стеклопластикапредлагаемый известный Предел прочности при статическом изгибе, кг/см": 4870 5590 де 4220 4600 2630 3800 1430 2360 де 19,3 23,0 12,0 21,8 де Водопоглощение, Я 0,49 0,33 вико-механические и диэлектрические характеристики стеклопластиков.Пример. Замасливатель готовят путем растворения 70 г 1:(4=диметилолбутил= = карб=1=метил)=3,5=диаллилизоцианурата в 300 мл в оды температурой 60 Со при перемешивании (раствор 1), В 500 мл воды при тщательном перемешивании вносят 2 г метилбензолсульфокислоты и 20 г олигобутадиена с...

Номер патента: 499283

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Винокурова, Исакович, Калашникова, Смелянский

МПК: C08J 9/04

Метки: газонаполненной, композиция, пластмассы

...ммСтепень вытянутости ячейкиСодержание открытых пор, %Предел прочности, кгс/см 2: при сжатиипри изгибеВлагопоглощение (24 ч, 100 ОО -ная относительная влажность), вес. Оо Известная композиция в табл. 1 и 2 не содержит капролактама, предлагаемые композиции по примерам 1 и 2 (А) и 2 и 3 (В) содержат капролактам.Кроме того, введение капролактама увеличивает период гелеобразования и текучести, что приводит к повышению кратности и форПараметры процесса пенообразования отверждения Кратность пены в свободном объемеП р и м е р 1, 73% обезвоженных фенолоспиртов, имеющих в своем составе, вес.% (от всей композиции для вспенивания): капролактама - 2; ОП- 4; алюминиевой пудры - 0,8, перемешивают с вспенивающеотверждающим агентом - продуктом...

Номер патента: 502915

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Калмыков, Лобачева, Лопух, Тыбаровская

МПК: C08J 3/24

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...7 - 9. В 100 вес, ч. хлоропренового каучука на вальцах вводят КС-винил-бензилбензимидазола (1 В 2 ББИ) с хлористым цинком в количестве 0,1 - 30 вес. ч. на 100 вес, ч. каучука. Вулканизацию осуществляют в прессе при 150 С в течение 20 мин. Составы резиновых сме:ей в примерах 1 - 9 и свойства вулканизатов даны в табл. 1,Примеры 10 - 15. В 100 вес. ч. нитрильного каучука СКНна вальцах вводят КС- винил-алкилбензимидазола (алкил-Н+, СНз, СрН 5 т СэНтт СеН 5) с хлористым цинком в количестве 15 - 30 вес. ч. и 0,1 - 1% перекиси дикумила, Вулкан изацию осуществляют в прессе при 150 С в течение 45 мин.В табл. 2 приведены составы смесей на основе различных каучуков.м-Ксилол Бензол Масло Ацетон ПДК СКМССКИмер 0,15 100 0,15 100 0,15 100 0,15...

Номер патента: 502916

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Кочетов, Куценок, Никитина, Скрипниченко, Улыбин, Штейнберг

МПК: C08J 11/00

Метки: высокотемпературной, отходов, полимеров

...меньше давления в газовой прослойке, что обеспечивает условия быстрой закалки продуктов распада, так как при выходе из газовой прослойки происходит резкое расширение газообразных продуктов и значительное понижение температуры, Скоростью процесса и составом продуктов разлокения управляют, изменяя температуру нагревателя и давление в зазоре, которое определяется силой прижатия и площадью контакта вещества с нагревателем,Получение продуктов разложения твердых веществ осуществляется следующим способом: образец твердого вещества прижимают к металлическому олоку (например, медному, алюминиевому или молибденовому) или тепловой трубе, нагретым до определенной температуры. Процесс ведется в инертной среде (например, гелий) или в вакууме. П р...

Номер патента: 504806

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Айзенштейн, Алесов, Зернов, Киселев, Кладницкий, Клусс, Козлов, Левданский, Мильто, Петров, Петухов, Путеева, Пшеницын

МПК: C08J 3/20

Метки: крашения, массе, полиэфиров

...использовать краситель в виде расплава в количестве 0,03 - 3,0 вес. % от веса полимера,Предлагаемый способ крашения полиэфиров в массе может быть осуществлен при периодическом и непрерывном способах производства полиэфиров, Красящее вещество в виде расплава особенно удобно для непрерывной дозировки его на любой стадии синтеза полиэфира, что позволяет автоматизировать процесс крашения. Это, в свою очередь, приводит к улучшению равномерности окраски изделий, удешевлению и упрощению процесса в целом.Для равномерного распределения расплава красящего вещества в расплаве полиэфира не требуется длительного и интенсивного пере- О мешивания, поэтому способ позволяет вводитькрасящие вещества в конце стадий поликонденсации в практически готовый...

Номер патента: 504807

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Батукаева, Журавлева, Златкис, Кондратьев, Холодов

МПК: C08J 5/14

Метки: антифрикционного, пресскомпозиция, самосмазывающего

...полимера, вес. 90Плотность, г/смвГазопроницаемость, смв/сек 701,875 10 501,805 10 Примечание.ф После одной пропитки.вф После трехкратной пропитки; после одной пропиткн получается материал сгазопроницаемостью 5 10- 1 10 з см/сек,35 43 - 73 1,5 - 4,5 0,2 - 0,6 Составитель Т. Журавлева Редактор Л. Герасимова Техред Е. Подурушина Корректор Е. РожковаЗаказ 1561/11 Изд.1163 Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 при этом давлении 30 мин, затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 час смесью, состоящей из 27,0 вес. % фуриловой смолы, 62,5 вес. % 2-фуранкарбинола и 10,5 вес. % 58%-ного водного...

Номер патента: 504808

Опубликовано: 28.02.1976

Автор: Гиндис

МПК: C08J 9/16

Метки: пористых, пропитки

...смеси,15 П р : с р 1. Б 1)сок эОкедОго псОп,сста размером 15 Х 15 Х 70 м. с исходно лажностью 3 и норис;остью порядка 70 -80.погружают;во фреан(температура кипения фреопа 30 39 С) на 1 - 3 мин при темво пературе 22 С для вытеснения воздуха и заполнения фреоном пористого изделия.Заполнение считается оконченным послепрекращения выделения пузырьков воздуха(до 3 мин), которые в среде фреона, имею 25 щего большую плотность, чем обычный растворитель, вытесняются более интенсивно.Затем изделие извлекают и погружают в горячее трансформаторное масло при 95 С,температура которого на 50 - 60 С выше темза пературы кипения водно-фреонового азео504808 ои мж Я О О д; сп с 6 Ф ъ Ж (о Ф со о - 1 цао вайа сой 1 й ощц 63 Ф Ж оа д Рф ос о...

Номер патента: 505664

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Коршунова, Манцев, Шанина

МПК: C08J 5/14

Метки: композиция, фрикционного

...Высокий эффект в отношении свойств фрикционного материала достигается только при соотношении мела и барита от 1: 3 до 1: 8.Материал готовят по обычно принятой тех нологии для фрикционных материалов. Готовят композицию следующего состава (вес. %):,)воКагучук СКБ 20,00 20,70 Сера 1,40 1,45 10 Альтакс 0,50 0,52Окись магния 1,00 1,03 Графит 5,00 5,20 Окись алюминия 5,00 5,20 Барит 42,10 33,30 Асбест 25,00 26,00 Мел - 6,60 В резиносмеситель загружают каучук, вулкапизующую группу, наполнитель и асбест, перемешивают под давлением 5 - 6 атм в те чение 11 - 12 мин. Полученную смесь обрабатывают на дробилке, а затем подают на вальцы для получения непрерывной ленты. Вулканизацгпо осуществляют в термических печах при подъеме температуры...

Номер патента: 505665

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Арав, Марагина, Федоркин

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...водным расгвором гидросиликата натрия повышает огнепп 505665505665 Таблица Свойство полистирола при вспенивании Соотношение полистирол; водный раствор гидросиликата натрия (50 О 6-ный) Объемныйвес бисерного полистирола, кг/мв сверху вниз снизу вверх объемный вес, кг/ма объемный вес, кг/мз прочность при сжатии,кг/смввремя до загорания, сек потеря веса впламени,прочность при сжатии,кг/смф1:1,8 1:3,5 1:5,3 1:7 - 10 35 35 35 35 64 68 74 76 15,7 5,4 5,0 4,2 1,8 2,0 1,9 1,8 1,8 1,9 2,0 2,0 10 14 16 17 16,4 9,3 7,1 6,0 66 70 77 100 Формула изобретения Составитель Н. ПростороваТехред А. Камышникова Корректор М, Лейзерман Редактор Л. Ушакова Заказ 943 12 Изд Хо 272 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по...

Номер патента: 506603

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Барер, Газин, Ильина, Княгинина, Красовицкий, Лебедева, Лодыгин

МПК: C08J 3/20

Метки: крашения, массе, полистирола

...СОМ 20 СН - С -Я Смешивание происходит в лопастном смесителе в течение 1,5 - 3 мин, или в смесителе типа пьяная бочка в течение 15 - 20 мин, затем опудренные гранулы экструдируют на одно-двушнековом экструдере типа ВгаЬепйег, 2 БК. при 220 С. Получают равномерно окрашенный прозрачный полимер фиолетового цвета с флуоресцирующим эффектом, Полимер гранулируют и отливают в изделия.Светопрочность окраски окрашенного таким образом полимера равна 7 баллам (без люминофора 5 баллов),Пример 2, 100 вес. ч, гранулированного полистирола окрашивают 0,05 вес. ч. красителем жирорастворимым по примеру 1 с добавкой люминофора желтого свечения в количестве 0,03 вес. ч. 1,8-нафтоилен,2-бензимидазола. 4Получают ярко-желтый светопрочный по.лимер без...

Номер патента: 507602

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Блинов, Выгодский, Геращенко, Гул, Зимин, Ильин, Карпова, Купцов, Лапин, Либин, Ряшенцева, Силютина

МПК: C08J 11/04

Метки: отходов, переработки, пленки, полимерной

...способ переработки отходов полимерной пленки,в производстве полиэтиленовых, полипропиленовых и попивинялхлоридных пленок, включающий дробление пленок и прессование.Известный способ не позволяет утилизировать отходы производства полиамиднойипопиимидо-фторпластовойппегки прессованием,Предложенный способ поэвнить укаэанные недостатки пв дробленые отходы полиимиддо-фторпластовых пленок пе астического соуолиимида на ридов тетракарбоновых кислот фатических диаминов и ароматинов кардового типа. роизводят дробление плено пыхводства полиимидных и полиимиовых пленок. Затем готовятпмпдной пленки дробят на ножевой дробил-.ке до размеров ие более 5 мм в поперечнике, Затем приготовляют композицию изних и сои.ц 2 имера на основе диангидрида3,3 4,-...

Номер патента: 508216

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Джон, Свен, Ханс-Оле

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопластов, полифурановых

...и дайт ей подняться еТаблица 2 2 л колбе, снабженной мешалкой, термометром, дефлегм втором, делительной воронкой и обогревательной рубашкой (колбонагреввтелем). Смесь нагревают до508216 9о93 С. Затем в нее добавляют 750 г фурфурилового спирта иэ делительной воронки в течение 45 мин; температуру смеси пододерживают 93 - 98 С. Смесь нейтрализуют,э3,9 см 10 вес.%-ного МаОН и охлаждают до комнатной температуры, Водный слой сливают, а оставшуюся воду удаляют из смолы при перегонке под вакуумом. Выход смолы 725 г вязкостью 130 спз при 20 Со и содержащей около 32 вес,% свободного 1 в фурфурилового спирта.Б Получение пенопласта, Смолу смешивают с дополнительным количеством фурфурилового спирта с целью получения конечного содержания около 52...

Номер патента: 509244

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Герхард, Карл-Гейнц

МПК: C08J 3/14

Метки: каучука, наполнителя, порошкооб-разной, смеси, сыпучей

...светлыми наполнителями.В качестве пластифиццрующих масел можно применять обычно используемые нефтяные продукты, которые в зависимости от цели использования состоят из ароматических, нафтеновых или пар афиновых углеводородов. Добавляемое количество пластифицирующих масел лежит между 1 и 100 вес. %, предпочтительно 30 и 60 вес. %, из расчета на каучук.Согласно предлагаемому способу можно вводить в эмульсию це только цаполнители, но также все необходимые .чля вулкапнзацци вспомогательные вещества, например, противостарители, окись пинка, стеариновую кислоту, серу ц ускорители вулканизаццц. Согласно предлагаемомт способ в растворы каучука можно ввочить пчастцфикаторы из минеральных масел чвумл различными приемами, Во-первых,...

Номер патента: 513055

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Глебычев, Калинина, Невинчанная, Файдель, Якобсон

МПК: C08J 3/12

Метки: аминопласта, гранулированного

...и/б 70 н/б 70 и/б 70 65 Текучесть, мм 165 154 1 6 1012 1,6. 1012 ет требованиям ГОСТ 9359-69, обладает улучшенными прессовочными свойствами: высокой текучестью, хорошей сцпучестью повышенной точнос. тью дозировки црн прессовании, По сравнению с гранулированным аминопластом с использованием раствора мочевины сыпучесть повышается в 1,5 - 2 раза, разновес таблеток уменьшается более чем в 2 раза. Технологический процесс упрощает. ся эа счет исключения дополнительных операций, особенно сушки.П р и м е р 1. В порошкообразный аминопласт, находицийся в шаровой мельнице, за час до кон. ца измельчения вводят микродисперсного нафтали. на г вес, ч. (на 100 вес.ч, аминопласта) и переме. шивают 1 час, затем смесь просеивают и подают в бункер...

Номер патента: 513056

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Значковский, Онатий, Осецкий

МПК: C08J 7/00

Метки: активации, коронного, пленки, поле, полимерной, разряда

...электродов устройства на фиг. 1; на фиг, 3схема устройства, в котором каждые два сосед.них электрода коронируют на общий электрод;1 О на фиг. 4- варйант выполнения электрода.Устройство содержит подающий 1 и приемный12 элементы пленки 3, подключенные к источникупитания 4, коронирующие пары электродов 5.6,7-8, 9-10 и 11.12, укрепленные на крышках 13,а 14 кожуха и изолированные от него.Пленка 3 между электродами поддерживаетсяпри помощи валка 15 и тянущих валков 16.г,л соединении электродов, показанном нафиг. 2, межэлектродные расстояния сокращаются,0При соединении электродов, показанном на фит, 3,это соединение электродов и их взаимное расло.ложение позволяют уменьшить число электродов,в устройстве, При этом каждый иэ...

Номер патента: 304841

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Аляутдинов, Андрианова, Власов, Володина, Грачева, Домановский, Колесникова, Лейкин, Менькова, Новичкова, Пахомова, Сагалаев

МПК: C08J 7/04

Метки: 2-х-осноориентированной, матированной, пленки, полиэтилентерефталатной

...тушь. Последний (матирующий) слой содержит неорганические агенты - пористые двуокись кремния и 15 р у ) и сернокислый барий, придающиеполупроэрвчность покрытию. В качестве растворителя для матирующего слоя используют дихлорэтан и воду.Однако известный способ матирования 20 сложен, так, как связан с нанесением наглянцевую поверхность пленки двух слоев лака, иэ которых первый слой, обладающий впгеэией к пленке, является подложкой для второго матирующего слоя.25 Предлагаемый способ получения мвтиро3ванной (зерненной) попиэтилентерефталаз ной пленки упрощает технологию, матирования, поскольку он одностадиен (не требует предварительного нанесения поддожкислоя лака, адгезионноспособного к пленке).Новый способ заключается в том, что на...

Номер патента: 513998

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Егоров, Князева, Медведева, Розенберг, Рузаков, Тяжло, Ханкин

МПК: C08J 5/18

Метки: пленка, полимерная

...его сдирают и затем обмывают защищаемую поверхность. Для облегчения снятия пленки с поверхности, пленку смачивают теплой водой, прн этом внешний слой только 20 незначительно набухает (в зависимости отсодержания этиленовых звеньев в сополимере), а внутренний сильно набухает или растворяется,П р и м ер 1. Пленка состоит нз слоя поли винилового спирта (ПВС) толщиной 50 мкми слоя сополпмера этилена с вннилацетатом (СЭВА) с 205 о -ным содержанием звеньев этилена. Получают ее путем дублирования на валках. Пленку наклеивают на защищаемую 30 поверхность по известной технологии. Проч1(орректор Л. Орлова Редактор Т. Девятко Заказ 1405(10 Изд.1371 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 333844

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопластов

...точки зрения варианте изобретение позволяет получать легкие нейтральные в коррозионном отношении фенолформальдегидные пенопласты, не дающие усадку при получении.Такие пенопласты могут применяться в строительстве, горном деле, машиностроении, холодильной технике, для теплоизоляции трубопроводов и т, п.45П р и м е р 1. В примерах 1-6 применяют резольную смолу, получаемую конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида (37/о-ный водный раствор) в присутствии 0,048 моль гидроокиси натрия. р Применяемая смола имеет вязкость 3870 спз (20 С) и содержание твердых вещество83.,3 вес. %,. В дальнейшем эта смола называется компонентом 1.Компонент П представляет собой смесьу.100 вес. ч, продукта обработки фенолсульфокислот ацетоном, 3 вес, ч,...

Номер патента: 514861

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Медведев, Ткачев, Шихов

МПК: C08J 7/18

Метки: пленки, полимерной

...радиоизото затрагивают лишь поверхностный слой изобретения является разработк бработки полимерной пленки, прибы снижался или совсем устраемный заряд статического электричестваЭто достигается тем, что во время отверждения и сушки полимерных материаловна них воздействуют переменным магнитным полем, причем напряженность поля, отнесенная к скорости перемещения основы,составляет 2500-30000 эрстед сек/м,П р и м е р 1, Отмытую от эмульсиинитроцеллюлозную основу электризуют трением о фторопластовый диск до зарядат,2-2,2 10 кул/см .Затем ее подвергаютдействию пеоеменного магнитного поля напряженностью 10000 эрстед и частотой 50 Гц,514861 Таблица 1 Акриповое волокноКапроновое волокноПолиэтилен 200-250 3,5 230 0,4-1 2 20-50 180-240 180-200...

Номер патента: 514862

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Гиземов, Липлянин

МПК: C08J 11/04

Метки: регенерируемая, резиновая, смесь

...девулканизации 45 минс последующей обработкой девулканизвтвна лабораторных ввльцах с фракцией 1;1,27и временем ввльцевания 10 мин.Испытание образцов полученного регенератв проводят по ГОСТ 415-53 (ппас-,то-эластические показатели), 10722-64514862 Составитель Б. ХолоденкоРедактор Т, Загребельная Техред 3, фанта Корректор Л.,Веселовская Заказ 1446/77 Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета. Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП %патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 П р и м е р 2. На основе полученного регенерага согласно ГОСТ 3350-68 изготавливают смесь следуюшего состава, вес.ч,: регенерат. - 100,0, альтакс - 0,9, цинковые белила - 2, 5, сера - 1,...

Номер патента: 515464

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Дуглас, Криспин, Марис

МПК: C08J 3/24

Метки: резиновая, смесь

...при 140-150 С в течение40-50 мин, Эти резины по прочностным показателям в 1,4-1,6 раза выше резин с одной нитрозосодержащей вулканизующей системой,Натуральный каучукСажа Мягчитель (масло) 100 50 4Окись цинка 1,5 0,9 Резиновая смесь содержащая ненасыщенный каучук и нитрозосодержащее соединение, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью получения резин высокой сте пени вулканизации, смесь дополнительносодержит серусодержащую вулканизующуюсистему, включающую серу, один или несколько ускорителей, и компоненты смеси взяты в следующих соотношениях, вес. ч 55Каучук 100Ускоритель Ою 2-1 0,0Сера 0,25-2,75Нитрозосодержащее соединение 0,80-1 1,7 0,150,751,4 изоцианатом, В ароматическое кольцо нитрозофенола могут быть введены инертные заместители...

Номер патента: 515764

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Сахаров, Сироткин

МПК: C08J 9/02

Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного

...и тщательно перемешивают. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.Через 30 суток полученный модифицированный пепоэпоксид обладает следующими характеристиками:Плотность, кг/м 252 Предел прочности при сжатии, мн/м 2,6 Предел прочности при растяжении, мн/м 1;0 Ооъемная усадка, о 0,99П р и м е р 4. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г тиокола, 100 г ЗО -ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают, Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы,Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:Плотность,...

Номер патента: 516356

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Вернер, Гюнтер, Эккарт, Эрнст

МПК: C08J 9/26

Метки: водной, непрерывной, низкомолекулярных, полилактамгранулята, соединений, экстракции

...необходимого различия плотности экстракционной воды выгодно, если верхняя зона нагрева имеет температуру на 5 - 9, в частности на 6 - 8 С выше, чем нижняя. Зоны нагрева имеют задачу препятствовать обратному перемешиванию воды, находящейся в верхней частичной зоне, содержащей больше экстракта с водой в расположенной под ней частичной зоне. Оказалось целесообразным, если в экстракционную зону вводят воду с температурой 80 - 93, в частности 85 - 90 С.Важной является находящаяся в верхней области экстракционной зоны зона нагрева. Образовавшийся в ней большой процент мономеров и (или) олигомеров переходит в воду из-за высокой температуры экстракционной зоны и высокой концентрации мономеров и (или) олигомеров в полилактамгрануляте. В...

Номер патента: 477631

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Проскурин, Чучин

МПК: C08J 3/20

Метки: композиция, полимерная

...из поли оксиалкилена, поли лиолефина,полистирола и ст ляницих собой полимеры, с связи. к, одно из применяемых в предлагаемом спосо/ Гсй . " и ОО 995 г Ьточного полиметилметакрилата растворяют в 1 Омл бейзола и отливают пленку. После сушки сначала на воздухе, потом в вакууме до постоянного веса тол.щина пленки составляет 0,5 мм.Полученную пленку выдерживают при 220 С 2 час, потери веса при этом составляют 1%.Аналогичный нестабилизированный образец по лиметтлметакрилата теряет в тех же условиях 40% П р,и м е р 3. 0,05 г соединения, отвечающего фор муле , . ги , и 0,95 г блочного полиметилметакрилата растворяют в 10 млбензола и готовят пленку так, как это описано в,примере 2.Потери в весе стабилизированной пленки за2 час при 220 ОС...