C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 939467

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Врублевская, Костюков, Купчинов, Стрелецкий

МПК: C08J 5/16

Метки: древесины, измельченной, основе, полимерных

...нагретую до 100 С пресс-форму, запрессовывают при давлении 20 МПа и нагре; вают с пресс-формой дотемпературы93946выдерживают при этом режимеиз расчета 1 мин на 1 мм толщиныизделия, охлаждают под давлениемдо температуры т,и в виде изделияизвлекают из пресс-формы, При этом 5фиксируют время Т, затраченноена выполнение операций. Образцы,получаемые при этом, в дальнейшемподвергают термообработке в кассетахпри температуре 1 и времени выдерж вки 2 мин на 1 мм толщины изделия,8 качестве исходных компонентовиспользуют измельченную древесинуберезы, поликапроамид (ТУ 6-06-3097 470), полиэтилен (ГОСТ 16338-70), полиамид П(ТУ 6-05-1032-73).Состав, технологические параметрыи свойства образцов представленыв таблице,Температура плавления...

Номер патента: 939468

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волк, Кушнир

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенофенопласта

...в известную композицию дополнительного компонента - ваты мине 40 ральной и дополнительного количества поливинилового спирта способствует повышению прочности и уменьшению влагопоглощения пенопласта, полученного на ее основе.Введение минеральной ваты в качест ве наполнителя в композицию для получения пенопласта увеличивает разрушающее напряжение при изгибе пенопласта, а введение поливинилового спирта обеспечивает получение,пенопласта с пониженным водопоглощением.П р и м е р 1, В фенольную смолу резольного типа ФРВА (100 вес.ч,) вводят 7 вес.ч.10l,-ного водного раствора поливинилового спирта при тщательном перемешивании. Затем в смесь вводят 25 вес.ч. минеральной ваты и равномерно при перемешивании Предлагаемый3 1 пенопласт распределяют ее...

Номер патента: 939469

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Громов, Добашина, Ненашев, Чернин

МПК: C08J 9/30

Метки: пористого, состав

...его основе, а использование их в количествах более максимальных значений нецелесообразно,поскольку не приводит к дальнейшемуповышению или улучшению каких-либосвойств пенопласта,Состав приготовляют следующимобразом. Расчетное количество натриевойсоли КМЦ при перемешивании заливаюттеплой водой, которую берут из расчета приготовления 4-103-ного водногораствора натриевой соли КМЦ. Полученную смесьвыдерживают в течение1 сут для набухания и растворениянатриевой соли КМЦ, после чего выливают в смеситель типа "Вернер" сЕ-образной мешалкой или в диссольверс быстроходной мешалкой (при работемешалки). Сюда же поочередно загружают расчетные количества диэтаноламина, концентрата СДБ, ОПи приливают расчетное количество воды, необходимое для...

Номер патента: 943252

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Веселова, Здор, Кондрашин, Лалазарова, Назаренко, Харченко

МПК: C08J 5/00

Метки: слоистого, эластичного

...нанесенной на поверхность волокнистой основы, сплавляЮтся при 270 С под воздействием потока лучистой энергии длиной П р и м е р 2. На волокнистуюоснову (бумага, крафт-бумага) аналогично примеру 1 наносят полимерную порошковую композицию следующего состава, вес.ч:Поливинилхлорид100Зпоксиднаяполимерная композицияДиоктилфталатСтабилизатор АС Окись хромаМикротальк Технология нанесения аналогичнапо способу примеру 1, Однако в отличие от нее частицы полимерной композиции,нанесенной на. поверхность волокнистой основы, сплавляются при230 С под воздействием потока лучистой энергии длиной волны 3,5 мкм.Ро указанной технологии получаютматериал, обладающий хорошими физико-механическими и защитными свойствами,Предлагаемый способ...

Номер патента: 736601

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Горбачев, Лахтикова, Маликова, Огоньянц, Паничкин, Черенкова

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...газообразователь и предварительно термически обработанный при 100 - 500 С и измельченный до размера частиц 5 - 300 мк природный минеральный пористый наполнитель - перлитовую породу или пемзу тщательно перемешивают в шаровой мельнице или другом смесительном агрегате.Готовую композицию загружают в формы или подают на поточную линию и подвергают термообработке - 100 - 170 С.Пример 1. 63,5 вес,% фенолформальдегидной смолы новолачного типа, 10,2 вес,% фенолформальдегидная смола новолачного типаУротропинПорофор ЧХЗ Перлитовая порода (насыпная масса 596 кг/см), термически обработанная при200 С500 СПемза (насыпная масса 898 кгс/см термически обработанная при100 ОС200 оС500 СВспученный перлит (насыпная масса 80 кгс/м) с размером гранул 5 -...

Номер патента: 950738

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Ануфриев, Зверлин, Зиневич, Качан, Кузнецов, Лицов, Ненахов, Петухов, Санжаровский, Скляр, Скрипкин, Черников

МПК: C08J 5/18

Метки: двухслойной, пленки

...полиэтиленового слояхарактеризуют величиной гель-фракции экстрагируемого полимера после 5 ч кипячения образцов в ксилоле. Погрешность определениягель-фракции 13%,Внешний слой облученной двухслойной лен.ты анализируют на сшивание по глубине путем определения гель-фракции срезов различнойтолщины, Срезы выполняют на микротомеМС - 2,Значения гель-фракции срезов полиэтиленовой пленки толщиной от 0,2 до 0,5 мм взависимости от концентрации фотосенсибилизатора (1-хлорантрахннона) в полимере приведе.ны в табл, 1,Данные табл. 1 получены при скорости движения ленты 1 м/мин и интегральной интен;сивности света, падающего на пленку 3,5ю 10 Вт/м (расстояние между пленкой и лампа.ми 7 см),Адгезионная прочность между слоями5 + 10 кг/см,П р и м е р 2,...

Номер патента: 952881

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Воробьев, Сафронов, Штерев

МПК: C08J 3/02

Метки: поливинилового, приготовления, простых, растворов, спирта, целлюлозы, эфиров

...г УПВ концентрацией 46,8 разбавляют 100 г водыдо концентрации 9,36. В полученныйраствор вносят 50 г метилцеллюлоэы(МЦ) и перемешивают 5 мин. Долива.ют 1,825 кг воды, через 20 мин непре-Орывного перемешивания получают однородный 2,5-ный раствор метилцеллюлоэы с содержанием 0,585"сухих веществУПЩ.П р .и м е р 2. 30 г УПБ концентрацией 30,1 разбавляют 30 г воды доконцентрации 25,05. В этот растворвносят 100 г поливинилового спирта(ПВС-ТР), перемешивают 2 мин, доливают 2,34 кг вдды. Через 15 мин непрерывного перемешивания получаютоднородный 4-ный раствор поливинилового спирта с примесью 0,001 сухихвеществ УПБ.П р и м е р 3. 30 г метилцеллюло зы (МИ) вносят в 60 г УПБ концент-.рацией 32,5, перемешивают 6 мин,доливают 1,91 кг воды, Через 25...

Номер патента: 952882

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Варшавер, Дроздовский, Думский, Зачесова, Козодой, Перлина

МПК: C08J 3/02

Метки: водная, дисперсия, резины

...омыления30-60 нг КОН/100 г и йодным числом70-100 г йода/100 г (изопласт 3) приследующем соотношении компонентов,мас.ч.:Резиновая крошка 100Омыляющий агент 2-5Указанный сополимер(изопласт) 2-15Вода 125-500Изопласт- сополимер высококипящих (140-400 С) продуктов разложенияО диметилдиоксана, .имеет следующую характеристику:Температура размягчения,оС 80-95Число омыления,мг КОН/100 г 30-60йодное число, г25 3/100 г 70-100Молекулярная масса 600-900Содержание воды ОтсутствуетШинную резиновую крошку, содержащую 1, 2, 5, 10, 15, 18 мас.ч. эмульЗО гатора (изопласт) на 100 мас,ч,952882а ааа а Способ получения дисперсии Известный при содержани глютемаля 10 мас.ч.авления,мула изобретения источники инфор принятые во внимание пр 1. Авторское свидете 9...

Номер патента: 952883

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Агаханова, Кузнецов, Мельникова

МПК: C08J 3/20

Метки: водонерастворимого, окрашенного, олигомера, основе, формальдегида

...активного желтого светопрочного 2 КТ красителя следующего состава: красящее вещество - краситель С 8 Н з И 40 ЯСп 2 г/л; хлориды 45 73736 мг/л; прокаленный остаток 181400 мг/л; сухой остаток 191000 мг/л; органические соединения по ХПК (мг О/л) 34910; порог разведения 1 ; 1000; рН 4,3-4,5, добавляют к во О де 10 мл 40-ного водного раствора формальдегида и 5 г мочевины. Содержимое колбы нагревают 15 мин на водяной бане до 40 С, затем охлаждают и добавляют концентрированную соляную кислоту при перемешивании, доводя величину рН до 1,2-1,8. Выпадает тонкодисперсный осадок окрашенного продукта - целевой олигомер. Сточная водапри этом эффективно обесцвечивается.б 9В таблице приведены данные по выходу целевого продукта и степени...

Номер патента: 952884

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Билека, Вольнов, Головань, Извеков, Кривунченко, Кузьменко, Любартович, Рассказов

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...125140 с смешивают каучук с техническимуглеродом и целевыми добавками, кроме вулканизующей группы, при темпе"ратуре рабочих органов реэиносмеси-,теля 70-90 С (максимальное адгеэиононо-фрикционное взаимодействие этой 5 Осмеси с металлической поверхностьюнаблюдается при 80-90"С), котораядостигается с помощью охлаждающейводы с температурой 45-55 С при расходе 15 м/ч. Объем загрузки смесительной камеры 165 л. Маточная смесьс температурой 140+5 С иэ резиносмесителя поступает в гранулятор МЧТ 380/456, где ее гранулируют, затем сушат и пневмотранспортом направляют на вторую стадию в расходный бункер у резиносмесителя.На второй стадии маточную смесь смешивают в реэиносмесителе при частоте вращения роторов 30 об/Мин с вулканизующей гРуппой в...

Номер патента: 952885

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Голышков, Кац, Кроль, Махаринский, Решетов, Силинг

МПК: C08J 3/20

Метки: полимерной, пресскомпозиции

...(содержание сухого остатка 50 мас.Ъ), Смешение осуществляется при скбростях вращения лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течение 3 мин при 20 фС. Далее вводят 7 кг древесной муки и 1 кг каолина и продолжают смешение до получения визуально однородной смеси, после чего в смесь при перемешивании вводят 1,1 кг водного насыщенного раствора углекислого газа й продолжают смешение еще 5 мин. Полученную массу подвергают вальцеванию при температуре холодного валка 90 фС, горячего 110 С в течение 3-5 мий до конечного содержания влаги 3 мас.Ъ. Высушенный материал измельчают в дробилке с отверстием калибрующей решетки 2,5 мм.П р и м е р 4. В смеситель периодического действия с 2-я 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком с...

Номер патента: 952886

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бугров, Доронин, Емельянов, Земит, Копылов, Космодемьянский, Масагутова, Моругина, Сапронов

МПК: C08J 3/22

Метки: каучуков, растворных

...1,Количество наполнителя составляет16,7.П р и м е р 6. В аппарат с мешалкой заливают 126 мл 42-ного растворасиликата калия с модулем, равным 32 10(58 мас.ч. кремнезема), добавляют106 мл 10-ного раствора антранилатакалия (20 мас.ч. на 100 мас,ч. кремнезема) и 470 мл воды. Смесь перемешивают в течение 4 мин и добавляют14-ный раствор хлористого кальцияв количестве, эквивалентном щелочности силиката калия - 206 мл. Полученную грубую дисперсию гомогенизируютв змульсионной машине в течение 3 мин.Готовая дисперсия кремнеземного наполнителя однородна по внешнему виду,устойчива при хранении и подвижна.Содержание сухого вещества дисперсиисоставляет 11,8, содержание активного наполнителя без учета водорастворимых минеральных солей - 7,5.Для...

Номер патента: 952887

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бобринский, Златкис, Кулаков, Павлова, Пасынков, Юдин

МПК: C08J 5/14

Метки: изделия, углеродного, фрикционного

...при работе тормозов, где в пер вый момент торможения огромное количество тепла аккумулируется на поверхности трения и приводит к значительному их окислению.П р и м е р 1. Пресс-композицию 45изготавливают из графитированной вискозной ткани, графитированного волокна и каменноугольного пека.Используемые материалы имеют следующие характеристики.Тканьмарки ТГНМ ТУ 48-20-19-72с пределом прочности на разрыв пооснове 50 кгс/см, по утку 10 кгс/см,2Волокно марки ВПРС на основеполиакрилонитрила длиной 5-40 мм с,температурой обработки 30000 С; пре-55дел прочности при разрыве 185 кг/мм;модуль упругости 50,10 кгс/ммплотность 202 г /смГрафитированные полиакрилонитрильныеволокна, нарезанные на длину6920-30 мм, и порошок пека порционноосаждают на...

Номер патента: 952888

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Лизин, Щиголева

МПК: C08J 5/18

Метки: триацетата, формованием, целлюлозы

...значения обеспечивается системой регулирования, включаюцей измерительное устрой" 60 ство 13, регулятор 14 и исполнительный механизм 15.В первый момейт времени. с помощью системы автоматического регулирования, включающей измерительное устройство 13 температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11, регулятор 14 и исполнительный механизм 15 с регу-, лирующим органом на линии подачи пара в подогреватель 11, стабилизируютзаданное значение температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11. Стабилиэируемое значение температуры смеси выбирают исходя из требуемой скорости испарения растворителей иэ Формуемой основы.Затем с помощью измерительного устройства 16 измеряют расход сконденсировавшихся растворителей на выходе...

Номер патента: 952890

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Богданов, Матаева, Тимофеева, Чумаков

МПК: C08J 9/02

Метки: композиция, пенопласта

...полигидросилоксана, пенорегулятора, затем композицию тщательно перемешивают в течение 5-15 мин. В смесь добавляют алифатический поли амин и сноваперемешивают.5-15 мин. Приготовленную смесь используют в течение времени жизнеспособности 60 мин) и отверждают при комнатной температуре 24 ч. 20В качестве алифатического полиамина используют полиэтиленполиамин, в качестве полигидросилоксана - йолиэтилгидросилоксан, а в качестве пенорегулятора - блок-сополимер окиси алкилена с .силоксаном.Пеноэпоксиды на основе предлагаемой композиции имеют объемные веса () от 0,2 до 0,7 г/см 3.В табл. 1 и 2 приведены примеры получения пеноэпоксидов с,различными объемными весами.. Композиция, полученная по рецептуре 1 очень вязкая, нетехнологичная, в...

Номер патента: 952891

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абдурашидов, Магрупов, Саматов

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта, полифуранового

...50Алюминиевая пудра 0,4 3,4 Компонент БВАГ49,4Взвешивают компонент А по привеЙенной рецептуре, перемешивают его в течение 30 с мваалкой рамного,типа 1400-1500 об/мин. Затем, быстродобавляют заранее взвешенное количество компднента Б, перемешивают той же мешалкой 10-15 с и затем заливают б 9 в металлическую форму размером 160 х х 180 х 70 мм.П р и м е р 3. Применяют следующий состав композиции для вспенива ния, вес.ч,: 65Компонент Афурфуриловый олигомерОлигомер ФурфурилиденаминоэтанолаИетилен хлористыйПАВ (ОПили ОП)Алюминиевая пудрафурфуриловый спирт Компонент БВАГ165 8,2102,42,26,7 51, 4 Взвешивают компонент А по приведенной рецептуре, перемешивают его в течение 30 с мешалкой рамного типа с 1400-1500 об/мин. Затем...

Номер патента: 952892

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Айзинсон, Гридунов, Делекторский, Кавун, Корнев, Крылова, Кузнецов, Сапронов, Шварц, Шикалова

МПК: C08J 9/10

Метки: вспенивания, композиция, порообразующая, резиновых, смесей

...содержит тетраазаадамантан или его гомолог общей Формулыг3 952892 4 Содержание активаторапорообразования Средняя скорость порообраэования,мин ремя дости" жения оптиума порообаэования,мин в резиновой смеси на 100 мас каучука, мас.ч. Активато по отношению к порообразователю (аэодикар-" бонамид) Ъ 1,0 2 рО 0 5 Иэ вест 0,018 0,025 0,026 0,010 8 ез добаво Тетраазаадамантаи,030 0,050 19,0 60 2,0 0,082 В качестве гомологов тетраазаадамантана могут быть взяты, в частности,тетраметилендизтилендиамин в количестве 6,0-37 от содержания аэодикарбонамида.П р и м е р. Порообразующую компознцию испытывают в резиновой смеси,изготовленной известным способом,следующего основного состава, мас.ч.синтетический цис,4-полиизопрен65,0;...

Номер патента: 952893

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий, Пучков

МПК: C08J 9/10

Метки: агломерированной, композиции, пенопласта

...количеств азодикарбонамида с большими количествамикомпонентов активатора разложения. 40Причем, разложение аэодикарбонамиданачинается при взаимодействии с расположенным ближе к нему наименее эфФективным активатором - жирной кислотой и продолжается в присутствиисначала активатора средней активнос-ти - соли жирной кислоты и металла11-1 групп, а затем в присутствиинаиболее эффективного активатораоксида металла 11-17 групп, что обус"5 Оловливает в начале процесса равномерное и замедленное нарастание скорос"ти реакции разложения до постоянногозначения, поддерживаемого на последующих стадиях процесса вспенивания.Подобное изменение скорости йроцесса разложения аэодикарбонамидаспособствует более равномерному гаэовыд.дению в объеме полимера...

Номер патента: 952894

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Аврух, Громов, Добашина, Любушкин, Ненашев, Сторожинский, Чернин

МПК: C08J 9/30

Метки: пористого, состав

...снойств материала.Предлагаемый состав приготовляют 6 Оследующим образом. Расчетное количество натриевой соли КМЦ при перемешивании заливают теплой водой, которую берут из расчета приготовления 4-10-ного водного раствора натриевой соли КМЦ. Полученную смесь выдерживают в течение 1 сут для набухания и растворения натриевой соли КМЦ, после чего выливают в смеситель типа "Вернер" с Б-образной мешалкой или в диссольвер с быстроходной мешалкой (при работе мешалки). Сюда же поочередно загружают расчетные количества диэтаноламина, полисахарида (ввиде его 1-2-ного водного раствора, приготовленного перед загрузкой в смеситель) пенообразователя и воды. Загруженную смесь указанных.компонентов вспенивают в течение 1-2 мин, а затем к...

Номер патента: 952895

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гущин, Попов, Приходченко, Шалаев

МПК: C08J 11/04

Метки: каучука, отходов, переработки, полидиметилсилоксанового

...от йри"мера 1 для обработки отходы помещают в раствор тетраэтоксисилана вбензоле (1 : 3) на 1 ч, а количество отходов, вводимых в смесь каучука с мол, массой 25,7 тыс., состав-,ляет 20 мас.ч. Кроме того, в смеськаучука вводят аэросил в количестве5,0 мас.ч. 15П р и м е р 3. Обработку прово-дят аналогично примеру 2, но отходыполидиметилсилоксанового каучука из"мельчают до размера частиц менее0,8 мм,2 цДля полученИя сравнительных дан- -ных изготавливают образцы известнымспособом из однотипных каучуков,и у всех полученных образцов снимают качественные характеристики порастрескиванию покрытия послепребы-.вания в условиях пониженной (-50 С)температуры нагрузкой, электрическую Способ получения образцов Известный Показатели О,б: б 1-2,5...

Номер патента: 953498

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Макарова, Мошев, Неледва, Тябина

МПК: C08J 7/04, G01N 25/00

Метки: желатинового, поверхности, студня

...структурных эпементов таким образом просто, не требует особыхзатрат на его выполнение. Структура выявпяется качественно и контрастно,сП р и м е р 1. Выявление аморфныхформ структуры.Из студня попимера состава, вес.ч.:желатин 1, глицерин 1,5 вода 2,5 готовят образцы для исследования напряженного состояния и степени деформации,35Поспе заливки студня в формы, охлаждения его, один образец берут для выявпения структуры исходного образца, т е, образца после формования до его испытанияна прочность. Такое исследование необходимо для того, чтобы выявить гомоген 40ность структуры, а следовательно, и степень разброса по свойствам от образцак образцу (или изделию) на поверхности,а также в объеме самого материапа(фиг, 1),45Дпя этого на...

Номер патента: 954398

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Головкин, Гончаренко, Дмитренко, Никитин, Рязанцев, Шибанов

МПК: C08J 5/04

Метки: армированных, термопластов

...полимера волокна растворителем. Время термообработки волокнистого полуфабриката в течение 0,5-5 ч необходимо, чтобы в матричном полимере прошли процессы образования поперечных химических связей (сетчатой структуры), и оно 35 зависит от типа полимера и вида полифункционального соединения. Если время термообработки будет меньше 0,5 ч, то процессы образования сетчатой структуры пройдут не полностью, 40 это приведет к пониженным значениям теплостойкости. При термообработке более 5 ч число поперечных химических связей реакций между реакционноспособным центрами матричного полимера инициированы полифункциональным соединением. Температура образования химических связей определяется в каждом конкретном случае реакционной способностью...

Номер патента: 954400

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Асанов, Ахмедов, Илясов, Мусаев

МПК: C08J 5/20

Метки: полиэлектролита

...условиях (при рН 3,5) составляет 99-100Молекулярная масса образующегося ПЭ равна (1,0-5)10 , сополимер хорошо осаждается из водных растворов ацетоном, диоксаном.Предлагаемый способ получения ПЭ прост, недлителен и не требует сложной аппаратуры.П р и м е р 1. В реакционную колбу емкостью 250 мл наливают 70 мл воды, добазляют 16 г ДМАЭМА и значение рН системы доводят до 3,5 добавлением 10-ного раствора НС 1. Затем прибавляют 0,04 г персульфата, 0,02 г метабйсульфита калия и 6,3 г АА (соотношение мономеров 1:1 в молях), воздух удаляют продуванием азота, колбу закрывают и реакционную смесь выдерживают в термостате при 40 ОС в течение 6 ч,П р и м е р 2. Условия опыта аналогичны описанным в примере 1 за исключением того, что...

Номер патента: 954401

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Корниенко, Моисеева, Синявский

МПК: C08J 5/20

Метки: катионита, сульфаминового

...30 40 Статическая обменная емкостьСОЕ Н-Формы по меди, мг-экв/г 1,1-1,4 15-1 юб Набухаемость в воде, В объем. 40"45 50-55 Определение коэффициента селективности проводят из соотношенияисходных и конечных концентраций соответствующих пар металловМе = Ме = 0,1, рН 8-10, время контакта 24 ч. чем свидетельствуют примеры: 1 -степень сульфонирования ЗОВ и т.д. до степени сульфирования 70-80 (при 65 мер 4). Как следует иэ табл.1, изменение режима сульфирования исходного полиаминостирола позволяет получать ионит заранее заданного состава, о. нита 18,8 г, что составляет 95от теоретически возможного. Полученный сополимер имеет следующие характеристики,Статическая обменная емкость,мг-экв/г, по:О, 1 м йаОН 3,5-3,6Меди 2,3-2,4ИС 1,5-1,6Коэффициенты...

Номер патента: 955863

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Карл-Гейнц, Манфред, Рихард

МПК: C08J 5/18

Метки: пленки

...облучения при следующих словиях:Ускоряющее напряжение,кэВ 500Сила тока Муча,мА 60Скорость транспорта пленки, м/минДоза на поверхности,мрад 16Расстояние между отверстиемСканирующего устройства 60Й поверхностью пленки 17Подвергнутая облучению пленка сшита с одной стороны до толщины 1,1 мм,а остальная толщина 100 мик осталасьнесшитой. Полученную таким образом 65пленку на ее несшитой стороне можно подвергать диффузионной сварке тетрахлорэтиленом; Она может быть использована в качестве уплотнительной пленки.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 из следующей не содержащей наполнителя смеси получают пленку толщиной 1,0 мм, вес.ч:Тройной сополимер этилена, пропилена и диена 100 с бутадиеновым каучукомОкись цинка 5 Стеариновая кислота...

Номер патента: 956497

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Соколов

МПК: C08J 3/02

Метки: водной, дисперсии, полимера

...от ректификации стирола с ма 20 леиновым ангидридом (ТУ 38-103-118- 78) с объемной скоростью 10-15 см/с. Взвесь эжектируют водяным паром с температурой 160-170 С, генерируемым в 1-литровом автоклаве и подаваемым на эжекцию под давлением 0,50- 0,65 МПа с объемной скоростью 40- 50 см 3/с. Паровоздушную смесь сопо,лимера после эжектора тангенциально вводят в смеситель при перемешивании, продолжающемся в течение 2 ч при 140-150 С и после отключения обог. рева до достижения дисперсной комнатной температуры. Первоначальное количество сополимера 3 кг, продолжительность его подачи 15-20 мин. Подачу дисперсии оСуществляют с помощью тангенциального ввода, т.е, по касательной к образующей аппарата, что приводит как к ускорению движения...

Номер патента: 956498

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бутусова, Захаров, Иванова, Кострыкина, Хведченя

МПК: C08J 3/20

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновой, смеси

...СКД 100,0,сера 2,0, сантокюр 0,85, оксид цинка 5,0, стеарин 2,0, рубракс 5,0,технический: углерод марки ПМ50,0, 25 дйсульфохлориддифенилоксид 1,0.Дисульфохлориддифенилокснд вводятв каучук на вальцах при 30 оС в течение 1,5 мин, затем полученную смеськаучука и модификатора измельчают 30 путем однократного пропуска в молот- ь956498 ковой дробилке при комнатной температуре в атмосфере воздуха, после чего вводят целевые добавки и смешивают на резиносмесительном оборудовании при комнатной температуре,В таблице приведены свойства резин 5 на основе цис-полибутадиенового каучука и на основе найрита НП.П р и м е р 2. Состав резиновой смеси (мас.ч. на 100 мас.ч. каучука): найрит НП 100,0, оксид цинка 5,010 оксид магния 4,0, технический углерод...

Номер патента: 956499

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Колхир, Сапронов, Сергеева, Соловьев, Шварц

МПК: C08J 3/20

Метки: заготовки, протекторной

...4010 А 2,00 Хинол ЭД Фтал.ангидрид 0,50 55,00 Тех.углерод ПМРезиновая крошка сразмером частиц1,0 мм Содержание,мас. ч.Ингредиенты СКИ(изопреновый) 50,00 30,00 СКД (бутадиеновый) Таблица 2 Показатели Содержание измельченного вулканизатора, мас.ч,по способу ПредлагаемыйИзвестный 5 10 15 5 10 15 гКачество шприцованнойзаготовки по кромке,бал. Конфекционные свойства заготовки Результаты анализапокрышек Хор, Хор. Удовл. Хор. Хор. Удовл,Надбрекерный слой; Условное напряжениепри 300 удлинении,МПа 7,7 7,7 7,8 7,6 слой, не содержащий резиновой крошки - высокие прочностные свойства.П р и м е р ы 1-6. Протекторные резиновые смеси на основе тройной комбинации каучуков СКИ-З, СКД и СКМС-ЗОАРКМ 15 готовят известным и 5 предлагаемым способамиСмеси...

Номер патента: 956500

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кирюхин, Нестеров, Огрель, Синайский

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, резиновой

...поперечной сетки позволяет создать в смесй большие напряжения сдвига при смешении термоста 40 тированного олигомера с ингредиентами смеси и тем самым достичь высокой степени их диспергирования в смеси за коооткое время, что благоприятно сказывается на прочности резины. Сказанное особенно заметно при использовании высокодисперсных наполнителей.Смешение термостатированного олигомера с ингредиентами смеси осушествляют на лабораторных вальцах. Полу- О ченные резиновые смеси вулканизуют в процессе под давлением 10 МПа при 143 С 30 мин, Физико-механические показатели эластомеров определяют согласно Н)СТ 270-75.55П р и м е р 1. Уретанэпоксидный дивинилизопреновый жидкий (каучук ПДИ-ЭА) термостатируют при 70, 100,125, 150, 175, 200 и 225 С в...

Номер патента: 956502

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Замесова, Ляпко, Мелькумов, Никитина

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенополистирола

...для вспени ПСВА ОСТ 6,05-202-73) оксид - полимер окиси956502 с молекулярным весом 2,6 10 ; рисовую шелуху и дробленые стебли гузапая, химический состав которых представлен в табл. 1.Измельченные отходы растительного происхождения способствуют снижению 5 потерь вспенивателя в процессе переработки композиции, так как выполняют Функцию временного адсорбента, частично выделяющегося из вспенивающегося полистирола изопентана в период предпластикации и пластикации при 100-160 С, а также .продуктов раэлоожения полиэтиленоксида, которые затем при снятии давления (по выходеиз головки экструзионного агрегата)освобождаются, обеспечивая увеличение степени вспенивания.В табл. 2 представлены результаты адсорбционной способности измельченных...