C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 854951

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Воробьев, Голанд, Демешко, Каменева, Коровкин, Лапшина, Филиппенко, Штамм

МПК: C08J 9/00

Метки: композиция, пенопласта

...(отношение толщины пенопласта к толщине исходного слоя композиции 0,2 мм). Термостабильность образцов определяют согласно ГОСТ 14041-68 Свойства поливинилхлоридных композиций приведены в табл.1.П р и м е р 11-14. В соответ" ствии с примерами 1-10 готовят смесь следующего состава, мас.ч.фЭмульсионный поливинилхлорнд (Е"66 П 3ДиоктилфталатАэодикарбонамид 54951 фПолучение пенопласта и определениесвойства композиции проводят аналогично примерам 1"10. Результаты приведены в табл.2.П р и м е р 15. Смешивают 12.минпри комнатной температуре в плане"тарном смесктеае следующие компоненты.мас.ч.: П р и м е р 16 (контрольный)готовят композицию в соответствиис примером 15, эа исключением того,что в составе не используют окислыметаллов (2...

Номер патента: 854952

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Василевский, Кучеренко, Мощинская, Олифер, Ракова, Суровцев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...2 Компоненты Композиции енолформальде- Кислый катаидная смола лизатор ВАГ-З, РВА, мас.7 мас.й Ар енформальдегидный конденсат АФК, мас,Х 1 П П 6,9 74,5 77,0 19,05 3,95 79,5 9,5 1,0 74,5 6,9 18,6 3,95 19,05 77,0 19 ф 5 79,5 1,0 ДинафтилметанС,Н СН 2 С, 0,9 - 10Олигомериые продуктыН СО НСНСНСН )Н 0,1 - 15 где и равно 2"5 при следующем соот" ношении компонентов, мас.Х:Резольная фенолформальдегиднаясмола 74,5-795Вспенивающе-отверждающий агент 18,6-19,5Аренформальдегидныйконденсат ,0- 6,9Аренформальдегидный конденсат АФК 7 получают конденсацией толуола и нафталина с формальдегидом в присутствии серной кислоты.В табл,1 приведены составы арен" формальдегидного конденсата, применяющиеся в композициях для получения фенолформальдегидного...

Номер патента: 857163

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бугров, Коврайская, Копылов, Космодемьянский, Лазурин, Лысых, Самородов, Ходжемирова

МПК: C08J 3/20

Метки: каучука, кремнеземом, латекса, наполненного

...композиции следующеГо состава, масс.ч.:Полимер 100Ра створ итель 800Эмульга тор 7Вода 380Модифицированный кремнезем 205 ОЛагекс получают по примеру 2. Дщсравнения изготовляют латекс СКИ-З,согласно известному способу.П р и м е р 4. В автоклав по примеру 1 загружают при перемешивании 900 гводы, 13,5 г олеата калия, 240 г. этилового спирта, 300 г крошки бугилкаучука марки БКТ, 1380 г н-бексана 63 4и 45 г двуокиси кремния, модифицированной н-бутиловым спиртом, что соответ ствует композиции следующего состава, масс.ч,:Полимер 100Раствор итель 450Этиловый спирт 80Эмульгатор 4,5Вода 300Модифицированный кремнезем 18Латекс получают по примеру 1. Для сравнения изготовляют латекс БКТ, согласно известному способу.П р и м е р 5, В автоклав...

Номер патента: 857164

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Зарецкий-Феоктистов, Карапетьян, Останин, Поляков, Редько, Сидякова, Тризно

МПК: C08J 3/28

Метки: композиционных, полимерных

...величинумарки 6 Э 18 Н 60 с температурой размяг О меньшую чем плотность полимерной матричения 45-65 С, вспенивающего агентаоцы. Отверждение полимерной матрицы про 4 ХЗи дискретного наполнителя в ви- изводят в термостате при 80-100 С вде стеклянных попых микросфер. течение 6-8 ч. РеакционноспособнуюВспенивающий агент предназначен ддя смесь озвучивают в трех направлениях вобразования газовых пор, преимуществен- режиме стоячих водя в течение 30 мин45но закрытоячеистого типа, которые с дос- до времени образования гель-фракции.таточно большой точностью можно предста- . Армирование полимерной матрицы привить как газовые полые сферические обо указанных условиях носит регулярный халочки, и которые наряду со стеклянными рактер, при этом...

Номер патента: 857165

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Алексеев, Евдокимов, Колесников

МПК: C08J 5/00

Метки: пластмасс

...низкогодавления (ПЭНЙ) с 25 вес.ч. ферромагнитного порошка железа. Помещают в литьевой пресс. Заливают композицию поддавлением з пресс-форму из немагнитногоматериала и воздействуют ультразвукомчастотой 65-75 кГц для поддержания коммоэиции в расплавленном состоянии. Притемпературе 160-180 С воздействуют одновременно постоянным магнитным полемнапряженностью 9000 10000 Э в течениб4-5 мин направлением, совпадающим сультразвуковым облучениемпосле чегопостоянное магнитное поле действует дополной кристаллизации и охлаждения композиции.Йалее снимают пресс-форму с литьевого пресса, извлекают изделие иэ прессформы и подвергают термообработке при10 Режим термообработки иэделий дляпримеров 1-4 представлен в табл. 1.В табл, 2-4 приведены...

Номер патента: 857166

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Артемьева, Берестнев, Ефимов, Поляков, Тахтаров, Трояновский

МПК: C08J 5/04

Метки: армированного, пористого, эластичного

...подают,на заливочный стол 2,где осуществляют нанесение полимернойкомпозиции,Армирующий материал, также предвари отельно намотанный на скалку, с раскаточного устройства 3 аналогичным образомподают в установку.При включении установки при помощипринудительно вращающегося ролика д 15проводят пропаэку армирующего материала.Промаэку осуществляют следующим образом.Армирующий материал при своем движении соприкасается с непрерывно вращающимся навстречу движению материала роликом 4, который в процессе вращениязахватывает слой полимерной композициии наносит ее на материал. При этом промазка получается двухсторонней за счеттого, что ролик продавливает полимернуюкомпозицао на наружную поверхность материала.Изменением числа оборотов промазочного...

Номер патента: 857167

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Губанов, Жабина, Кудрявский, Пещенко

МПК: C08J 5/18

Метки: дисков, магнитных, основы, полиэфирной

...льной вытяжки 3,2, коэффициентом попе- и растяжения до коэффициента поперечной речной вытяжки 4,0, температурой термовытяжки 3,8, В таком положении пленоч- фиксации 230 С в течение 27 с с усадкой ный материал направляют в зону термо-. до коэффициента поперечной вытяжки 3,4 фиксации с температурой 200 С, где впо окончании термофиксацки.0течение 15 с происходит фиксирование П р и м е р 4. Проводят отлив аналонвдмолекУлЯРной стРУктУРы полимеРа. За- гичный предыдущему, но с коэффициентом тем пленочный материал охлаждают и подольной вытяжки 3,1, коэффициентом по- освобождают от клуппов. перечной вытяжки 3,9, температурой терП р и м е р 2. Проводят оголив пленки 10 мофиксацки 220 С в течение 20 с до кос коэффициентом продольной вытяжки 3,3,...

Номер патента: 857168

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Борисов, Красовицкий, Патуроев, Путляев, Сарумов

МПК: C08J 9/02

Метки: гидроизоляции, композиция, пенопласта, полифуранового, теплои, теплопроводов

...пено-пласт, не имеющий сообщающихся сквозных нор и характеризующийся высокой гидроспособностью и эластичностью.Технология получения предлагаемого пенопласта и изделий из него включает подготовку исходных материалов (сушку наполнителя, приготовление катализатораогвердителя, дозирование составляющих 10 Техниксекоиомический эффект изобре гения заключается в снижении себестои- фмости изготовления изоляции трубопроводов и эксплуатационных потерь из-за ее. низкой водопроницаемости и низкого коэффициента теплопроводности. 30 Та бл ица 1 фурфур ол-ацегоновый мономер (фА или Ф.АМ)250 315 380 222 400 Спиртовая карбамиднаясмола 50 13 10 250 560 870 225 , 900 Ароматическая безводнаякислота (бензолсульфокислота БСК) Минеральная...

Номер патента: 859391

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Батталов, Бикчурина, Голодкова, Измайлов, Казаков, Колосницын, Леплянин, Маркин, Муринов, Никитин, Рафиков, Толстиков

МПК: C08J 3/20

Метки: окрашенного, поливинилацетата, полимерного, полиметилметакрилата, полистирола

...низкая светостой. кость окраски, интенсивность которой после 5 ч облучения уменьшается в 2 раза.Цель изобретения - повышение термостойкости материала н светостойкости окраски.Указанная цель достигается тем, что в ка. честве красителя используют комплексы неорганических солей - хлористого кобальта, уранилнитрата или кислоты форсфорномолибденовой с органическими лига щами, выбранными из группы: сульфоксид, трибутил диизоамилметилфосфонат, триалкил (ари финоксид или ди-этнлгексилфосфорная Мономер, состав комплекса, его со5инициатор и условия полимеризации пны в таблице.После окончания полимеризации ирдополимеризацию при 120 СВо всех случаях получают ически однородное стекло, окрветствуюший цвет,П р и м е р 19, Композицию. соде30 т...

Номер патента: 859392

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Злотский, Клявлин, Рахманкулов, Скурко, Узикова

МПК: C08J 7/02

Метки: жидкость, резин, уплотнительных

...14 сСт при 38 С 39 Состав жидкости для автомчсских передач н трансмис Смесь парафинового и нафтенового масла 40 вес.%(80% парафинового и 20%нафтенового);Добавка (смесь органофосфорита и фенола при весовом соотношении 4: - 1;4)(известная)Парафиновое масло с вязкостью 30 сСт при 38 С 70 вес,% Нафтеновое масло с вязкостью 14 сСт при 38 С 30 весЯ Добавки нет 1 Ьрафиновое масло с вязкостью30 сСт при 38 С 70 вес.% 4гррс- (Нонилфенил) фосфит 0,332-п-Оксифенил.1,3-диоксолан 0,66П р и м е р 5, Используют жидкость дляавтоматических передач и трансмиссии, содер.5жащую, вес,%:Парафиновое масло с вязкостью30 сСт при 38 С 60Нафтеновое масло с вяз.костью 14 сСт при 38 С 39трис- (Нонилфенил) фосфит 0,252-п-Оксифенил.1,3-диоксолан 0,75П р и м е р 6....

Номер патента: 859393

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Будниченко, Карманская, Левин, Носалевич, Якубов

МПК: C08J 11/00

Метки: композиция, полимерная

...4 готовлена смесь при следующем соотно- ные характеристики которой3, прочнос.г. приведены в ица 2 Смесь отходов термоплас щиристики трий при следующем соотношении компонентов, вес,ч.:Смесь отходов термопластов 95-99 Трехзамещенный фосфорно.кислый натрий 1 - 5 В связи с тем, что фосфорнокислый натрий является легкосыпучим, термостойким продуктом, его введение и равномерное распределение в композиции, а также термофор мование композиции не вызывает затруднений и осуществляется путем сухого смешения с последующей экструзией или другими методами термоформирования непосредственно в изделия.Увеличение прочности композиций проис. ходит за счет молекулярной ориентации наЭгранице полимер-полимер, а также самих по. лимеров, и за счет...

Номер патента: 860709

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Антуан

МПК: C08J 3/20

Метки: волокон, масле, окрашенных, полиамидных

...-4-карбоксиазофенил) -4-амино- -пиразола, получают аэохромокомплексный краситель черного оттенка более красноватого, чем оттенок соединения примера 1.П р и м е р 5, Аналогично примеру 1, но используя 32,5 ч,моноазосоедйнения - и-толил"1-метил-Э-(карбокси- -2-аэофенил) -4-амино-пиразола, получают азохромокомплексный краситель черного оттенка, идентичного оттенку соединения примера.1.В табл. 1 приведены примеры полученных аэохромакомплексных красителей, используемых для крашения колиамидных материалов, имеющих превосходную термостойкооть окраски в массе полиамидов. Эти соединения готовят аналогично примеру , взаимодействием в зквимолекулярных пропорциях хромо- комплексного 1/1 моноаэосоединеяия, указанного во второй колонке, и...

Номер патента: 861359

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Коршунов, Шутилин

МПК: C08J 3/22

Метки: приготовления, резиновой, смеси

...целью О Источники инфо принятые во внимание 1. Авторское свиде по заявке М 2649467 кл. С 08 Х 3/22, 19,5 55 6450 ем, чгическ ВН 1 ИПИ Зака Филиал ППП П раж 5 одпи оное роектная. Ужгород,эиносмесигель вводят остатки каучука; температура смеси и потребляемая резиносмесителем мощность резко возрастают. При 14 С смесь выгружают, Смесь имеет неровную поверхность и неоднородную структуру. При доработке на вальцах, в процессе ввода серы смесь становится гомогенной, хотя немного "шубит" (отходиг от валков) на валках.В примерах 2-5 описано приготовление резиновой смеси по предлагаемому способу. П р и м е р 2, 65,5 вес.% каучука перемешивают с наполнителями и добавками. Температура смеси повышается быстрее, чем в примере 1. По достижении 106 С в...

Номер патента: 861360

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Банк, Гафуров, Мелькумов, Пруткин

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопластов

...шаровой мельнице до частиц размером 0,1 мм, Затем на лабораторномсмесителе емкостью 50 и в течение 5 минготовят смесь следующего состава: ПЭВДмарки 15803-020 23,75 кг и измельченные отходы ППУ марки 307 1,25 кг. Полученную композицию перерабатывают наэкструзионно-выдувном автомате Бузулук "при следующих параметрах: скорость вращения шнека 80 об/мин,нагрузка на двигатель 5 А, температура по зонам материального цилиндра 140-180.-210-180 Стемпература формующей трехручьевой головки 149-130-130 С. Вспенивание ППУпроисходит в третьей зоне материальногоцилиндра при 210 С, Снижение температуры формирующей головки позволяет полу.чать шланг-заготовку дпя последующегораздува с постоянными устойчивыми параметрами,П р и м е р 2. Отходы жесткого...

Номер патента: 861361

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Анисимов, Валгин, Васильева, Дементьев, Демин, Козлова, Сергеева, Толстов

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта, эпоксидного

...С 116-126Коэффициент теплоповодности, ккап/м ч С 0,02-0,022Водопогпощение за 24 ч,450,05-0,08Диэлектрическая пронидаемость при 10 Гц 1,02-1,036Данную композицию для вспениванияможно перерабатывать также на запивочных машинах, применяемых для производства других пенопластов, в том числе пенопопиуретан ов. после чего вводят 20 ес.ч, талька и0,5 вес,ч. аэросила,Композиция 2 представляет собой3,2 вес,ч, 10%-ного раствора комплексатрехфтористого бора с тетрагирофураном вдиэтиленгпикопе с добавокй 1,5 вес,ч,фоспопиопа 2, Лря комнат ой температурекомпозицию 2 приливают к композиции 1и перемешивают механической мешалкой втечение 20-30 сек. Полученную массувыпивают в форму: вспенивание начинаетсячеред 40-60 с, Процесс вспенивания и...

Номер патента: 861363

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Мамаева, Окунев, Панов, Христофоров

МПК: C08J 9/10

Метки: гранул, композиция, полистирола

...12,9 держит диметклформамид при следующем19,4 соотношении компонентов (мас.%):67,7 Эмульсионный полистирол 1 1,6-18,70 С, Азоизобутиронитрил 5,4-28,0те - в Диметклформамид 53,3-83,0четами. Источники информации,,с хЬ = принятые во внимание при экспертизе1,Патент США Мо 3940467,примере кл. 264-45,5 опублик. 1976.гава, 2. Павлов В, А. Ленополистирод, МфХимия, 1973, с, 80 82 (прототип).Заказ 6450/5 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Фипиал ППП фГатеииф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 иэ емкости с раствором, фильеры и осадительной ванны, тогда как получение гранул из расплава требует применение сложного дорогостоящего оборудования - экструдеров, гранулирующих головок. 5Композицию готовят путем растворениякомпонентов при 20-30 С в течение 3045 мин,...

Номер патента: 863599

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Архипова, Глазкова, Кронман, Петрова, Савельев

МПК: C08J 3/00

Метки: композиции, основе, поливинилхлорида, полимерной, хлорированного

...смазки и другие добавки целевого назначения. Составсмеси модификатора с эпоксисоединением Способосуществляют следующим образомм.Предварительно при 20-65 С в течение 10 мин смешивают 10-20 мас.ч.сополимера ВХ-ВА, содержащего5-15 мас,Ъ звеньев винилацетата, с1-3 мас.ч. эпоксисоединения в соотношении 3,3-20:1Затем полученную смесь в турбосмесителе при 85-90 С в течение20-25 мин смешивают со 100 мас.ч.ХПВХ с содержанием 64-67% хлора,2-4 мас.ч. трехосновного сульфатасвинца и 1-3 мас.ч. двухосновногостеарата свинца. Полученную полимерную композицию охлаждают.15 Определяют угол естественного откоса. Затем полученную композициюперерабатывают в гранулы на щнековомэкструдере ВЕи температурноминтервале 130-185 фС. Индекс расплава определяют...

Номер патента: 863600

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Зиновьев, Федоров

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, пенополивинилформаля

...мин, Полученную пену разливают в формы, в которых она вызревает в течение 48 ч при комнатной температуре. Полученный пористый материал промывается водой с температурой 6-50 С и сушит 0Сяе20-ный водный растворвыравнивателя А 10 Г 26,4-ный раствор хлористого натрия 37,537-ный Формалин 16Серная кислота(д 1,84 г/см ) 20Полученный пористый поливинилформаль имеет следующие свойства: содер жание силикагеля к поливинйловомуспирту 45, кажущаяся плотность122-140 кг/м 3, линейная усадка присушке 10,3-11,1, водопоглощение эа2 ч 861-1047 вес, содержание закрытых пор 3,5-4,8.П р и м е р ,2. Готовят композицию следующего состава, вес,ч.:14-ный водный растворполивинилового спирта 100Силикагель порошкообразный 12,520-ный водный раствор выравнивателя...

Номер патента: 865873

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Рузаков

МПК: C08J 7/04

Метки: листовой, материал, основе, полиметилметакрилата, прозрачный

...сут,20 ф П р и м е р 1. Лист полиметилметакрилата толщиной 5 мм (6 =650 кгс/см; Ь 1 = 37) сдублировано 25 при 250 С с обеих сторон с пленкой поливинилиденфторида (д = 530 кгс/см 41 = 180%) толщиной 5 мкм. Разрушающее напряжение исходного материала ,при растяжении равно 670 кгс/см.с. от 30 носительное удлинение при разрыве 4,0%, после выдержки в 65%-й азотной кислоте в течение 30 сут соответственно 610 кгс/см и 6,0%. Светопропускание в обоих случаях не менее 90%. 35 2 1,с 80 690 3 86 при комнатной температуре в аморфном состоянии, обеспечивая тем самым высокую прозрачность изделия в видимой части спектра.Необходимые оптические свойства обеспечиваются близкими коэффициентами преломления полиметилметакрилата и поливинилиденфторида...

Номер патента: 870407

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гейдарова, Коротков, Круль, Кумачев, Матусевич

МПК: C08J 7/06

Метки: модификации, поликарбоната

...поликарбоната к термостарению.Поставленная цель достигается тем, что в способе модификации иэделий из поликарбоната путем обработки их поверхности раствором фенола при нагревании, обработку ведут в течение 100-110 мин при 60-70 С в растворе, содержащем следующие компоненты, мас.В:Дифенилолпропан 1,3"1,6Глицерин 4,5-5,3Этиловый спиртОстальное с последующей термообработкой в те-, чение 90-120 мин при 35-65 фС.П р и м е р, Проводят модификацию образцов поликарбоната согласно предлагаемому способу. Данные по составам растворов, параметрам спо870407 Как следует из результатов эксперимента, данный способ позволяет в большей степени сохранить механи-.ческие свойства поликарбоната после термостарения, что позволит уве личить срок службы изделий...

Номер патента: 870409

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гроздов, Огоньков, Сидорова, Сяков

МПК: C08J 11/04

Метки: деполимеризации, отвержденной, смолы, эпоксидной

...в композиции бутанолав пазах .на железе остается изоляция, 15которую необходимо удалить механическим способом с помощью металлическихщеток). После удаления пазовых частейкатушек сердечник испытывают на потери в железе. Удельные потери состав- щляют 0,9 Вт/кг при максимально допустимых по инструкции 3,18 Вт/кг. П р и м е р 2. Медные шинки размером бхЗОХ 1000, изолированные по технологии "Монолит 2", подвергают такой же обработке, что и в примере 1. Одновременно с изоляцией шинок раэварке подвергают пакеты лакированного железа, из которого изготовляют сердечник статора, с целью определения потерь в железе. Раэварку проводят следующим образом. Кассету и пакеты железа помещают в камеру, заполняют камеры смесью воды и органического...

Номер патента: 872532

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Андрианов, Асеева, Бруяко, Егоров, Заиков, Лазуренко, Ломакин, Ушков

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенофенопласта

...С и 249, 508 С, Образец не тлеетпосле удаления пламени, Основные физико-механические показатели полученногопенофенопласта приведены в таблице.П р и м е р 4. По примеру 1 готовят композицию, вводят 0,3 мас.ч. фтористого апюминия на 100 мас.ч, форпопимера ФРВА. Кратность вспенивания композиции 31, Кислородный индекс пенофенопласта равен 41,5 по сравнению с37,7 дпя исходного пенопласта. Образецпенофеноппаста после удаления пламенине тлеет, Основные показатепи пенопласта приведены в таблице.П р и м е р 5, По примеру 1 готовят композицию, вводят 0,5 мас.ч. фтористого апюминия, Вспенивание композиции начинается через 2 мин 5 с посленачала смешивания компонентов и продолжается 4 мин 30 с, Содержание свобод-.ного фенола снижается (4,86% по...

Номер патента: 874728

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Василевский, Гончарова, Грехова, Калинин, Каменецкий, Майзель, Фадеев

МПК: C08J 9/02

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...смолы резольного типа в композиции применяют водные растворы продуктов совместной конденсации Фенола и формальдегида С добавкой поверхностно- активного вещества и алюминиевой пуд,ры (смола ФРВА) или водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеЫяюлозой с добавками поверхност. но-активных веществ и алюминиевой пудры (смола Резоцел).В качестве вспенивающе-отверждающего агента используют продукты совместной конденсации сульфофенилмочевины с,формальдегидной и ортофосфорной кислотой (продукт ВАГ-З).Композицию получают следующим образом.Готовят водный раствор абиетата натрия требуемОй вонцентрации. В расчетное количество фенолформальдегидной реэольной смолы, необходимое для заполнения...

Номер патента: 874729

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Казакова, Макаренко, Фефилов

МПК: C08J 9/08

Метки: композиция, пеноматериала, теплоизоляционного

...цель достигается тем,что композиция включающая мочевиноформальдегидную смолу, поверхностноактивное вещество анионного типа,высшие жирные спирты и воду, в качестве жирных спиртов она содержитфракцию С, - С жирных спиртов приследующем соотйошении компонентов,вес. Ъ:Мочевино-формальдегиднаясмола 25,0 ч 50,Поверхностно-акное вещество анного типа 0,6-1,0фракция С-. С,бжирных спиртовВодаВ табл. 1 пок опены при раэличн аанионного типа,вость пены при р сВЖС фракции С 1 -46,0 35,0 8 П 7,5 35 0,8 9,0 и 2, наи(36-78 мин) оотноше Как видно из таблиц 1 ибольшая устойчивость пенынаблюдается при следующем с нии компонентов(%вес.):МФС 25,0-50,0 , 45ПАВ (анионного типа) 0,6-1,0ВЖС фракции С - С, 0,1-0, 3Вода ОстальноеТаким образом, на основе...

Номер патента: 876667

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Мурашкевич, Осьминин, Ходская, Шишко

МПК: C08J 5/10

Метки: формованного

...гранулы влажностью 6. -Выход гранул 98, диаметр 1 в 3 мм. коэффициент прочности 2 - 4,5 кгс/мм насыпной вес гранул 0,45 кг/л.П р и м е р 4. К 2,5 кг гидролизного лигнина, имеющего влажность 65 добавляют 0,5 л смеси растворов 25-ного аммиака и 25-ного углекислого натрия, в котором растворена соль азотнокислого цинка в количестве 3 на абсолютно сухой лигнин, и массу вручную тщательно перемешивают до изменения цвета массы от свет876667 Содержание компонентов, на абсолютно сухое вещество, в лигнине Компоненты исход- обработанном .э примеру 1 2 3 4 Водорастворижввещества 7,3 47,5 12,7 10,0 17,4 Легкогидролизуемюе вещества 3,1 3,1 3,0 55 2,7 РВ легкогидролизуемас веществ 0,5 0,3 0,5 0,4 И 1,2 РВ трудногидролизуеьых веществ. 323 16,2...

Номер патента: 876669

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Василевский, Крутась, Кучеренко, Максименко, Суровцев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...Указанная цель достигается тем, что композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, вспенивающе-отверждающий агент н наполнитель, в качестве наполннтеля она содержит смесь 25-35 масс.Ъ каолина и 65-75 масс.Ъ целлюлозы и дополнительно содержит толилнафтилметан при следующемсоотношении компонентов, масс,В:Фенолформальдегиднаясмола (ФРВА) 68-76, 5 Вспенивающе-отверждающий агент (ВАГ) 16,6-19,3,3 Фенолформальдегидная смола (ФВРА) 76,5 73,7 71,0 68,0 80,0 Вспенивающе-отверждающий агент (ВАР) 193 182 174 166 200 Толилнафтилметан 1,4 1,9 0,9 0,4 10,2 13 ф 5 ЭСКОП" 3,8 7,2 Таблица 2 Состав Пенопласт,ФРППоказатели Кажущаяс я плотность, г/см 0,065 0,045 0,062 0,085 0,09 Прочность при...

Номер патента: 876670

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Ракитин

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...солей,являясь поверхностно-активным веществом, е сниетОдновременно она покрывает поверхность активного наполнителя пленкой,препятствующей взаимодействию.егос фосфорной кислотой и кислым катализатором.Таким образом, введение в компоэицию фурфурилового спирта и лигносульфоновых кислот и (или) их солейснижают вязкость, а изменением ихсоотношения управляют длительностью индукционного периода (время от начала перемешивания композиции до начала вспенивания),При взаимодействии компонентовкомпозиции выделяется тепло и водород (взаимодействие активного наполнителя с кислотой и кислым катализатором), который не только вспенивает массу, но и активизирует совместно с кислым катализатором процессполиконденсации фенолформальдегидной смолы,...

Номер патента: 876671

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вилкова, Махмудов, Холтаева

МПК: C08J 9/08

Метки: композиция, пенопласта

...массой,Цель изобретения - повышение фильтрующей способности композиции и снижение объемной массы получаемого на15 ее основе пенопласта.Указанная цель достигается тем,что композиция для получения пенопласта, включакщая 73-75-ный водныйраствор мочевино-формальдегидной смо 20 лы, солянокислый анилин, фосфогипс,бутадиенстирольный латекс и карбонатсодержащий наполнитель, в качествекарбонатсодержащего наполнителя онасодержит лессовый грунт с содержанием карбоната от 7 до 14 (в пересчете на СО 1) при следующем соотношениикомпонентов, вес.:73-75-ный водный раствормочевино-формальдегидной30 смолы 32, 0-34, 0876671 Таблица 1 Компоненты ст ве 73-75-ный водный раствормочевино-формдегидной смол альы 34,0-36,0 32,1 33,0,0-2,0 ек Табл...

Номер патента: 876672

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Барштейн, Горбунова, Гущин, Ларионов, Лебедева

МПК: C08J 9/10

Метки: пенопласта

...полученного пенопласта:Кажущаяся плотность,кг/ч 740 750Предел прочносту присжатии, кгс/смПредел прочности прирастяжении, кгс/смЯ140-150Ударная вязкость,кгс/смЪ4-4, 5Относительное удлинение, Х 8" 9П р и м е р 3. Смешивают гранулыАБС (100 мас.ч.) и газообразователя(5,0 мас.ч.), полученного смешениемпорошкообраэного АБС (100 мас.ч.),МПДЭА(20 мас.ч.) и порофора ЧХЗ(30 мас.ч.) в двухстадийном турбосмесителе и гранулированием на одношнековом экструдере типа "5 сЬиаЬепФап"при 110-130 фС. Пенопласт иэ смесигранул получают методом литья под давлением на машине Дпри 180-23 ЧфС.Свойства пенопласта:Кажущаяся плотность,кг/м 730-810150-1685 Пенопласт имеет следующие свойства Кажущаяся плотность,кг/м 73 г Предел прочности пирастяжении,...

Номер патента: 876678

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Авсянникова, Ксенофонтов, Мануков, Страх, Хоружий, Шищенкова, Шляшинский

МПК: C08J 5/24, C08K 5/098, C08L 27/24 ...

Метки: препрег

...50-80 ВНИИПИ Заказ 9499/31 Тираж 533 Подписноеч Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 100 вес.ч. экстракционной кедровой неосветленной канифоли (кислотное число до -100 мг/г, температура размягчения 30-32 С), 0,005 вес.ч. Уксуснокислого кобальта загружают в реактор, снабженный термометром и прямым холодильником. Смесь нагревают до 260 С, затем пропускают через реакционную смесь кислород воздуха (25 л/ч) в течение 8-10 ч. В процессе окисления продукта отгоняются канифольные масла (3) и реакционная вода (1) . Получают продукт с темпеоратурой размягчения 53 С и кислотным числом 75 мг/г. Выход продукта составляет 95"96,Стеклоткань, пропитанная составом, 15 содержащим 20-50 МЭК и 80-50 пер" хлорвинилового лака, имеет водопогло"...