C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 834005

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Богомольный, Васильева, Дувакин, Игольникова, Мейя, Мясников, Розерберг, Савко, Филиппова

МПК: C08J 5/18

Метки: поляроиднойпленки

...пленки, ориентацию 20и йодирование, в качестве виниловогополимера используют сополимер 9399 масс.Ъ винилового спирта с 17 масс.Ъ нинилпирролидона а йодиронание пленки проводят после ориентации.В качестве растворителя можно использовать смесь этилового спиртаи дистиллированной воды в соотношении 1:4-5.П р и м е р 1. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный якорноймешалкой, загружают 6 кг сополимера винилового спирта и нинилпирролидона (ВСВП), содержащего 5 масс,ЪВП, 4 кг этанола и 20 кг дистиллированной воды. Полимер растворяютпри перемешинании в течение 6 ч прикомнатной температуре. По окончаниирастворения через нижний спускнойвентиль раствор по трубопроводу 40поступает н фильтр-стакан, заряженный двумя слоями капрона....

Номер патента: 834006

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алиашвили, Арешидзе, Дадешидзе, Джанашвили, Иремашвили

МПК: C08J 7/04

Метки: поляроидов, тонкихводостойких

...и повышает адгезию лака к пленке. Нанесенный лаковый раствор способствуетполучению оптически однородной по верхности, вследствие чего устра834006 Формула изобретения Составитель А, ГорячевТехред Л, Пекарь КорректорМ. Ыароши Редактор К. Лушникова Заказ 3998(41 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 няются искажения оптического изображения при передаче. Защитноепокрытие из полиуретанов .повышаетмеханическую прочность, прочностьна истирание, эластичность, вследствие чего полученные поляроидыотвечают механическим требованиям,предъявляемым к ним в оптическомприборостроении.Защита полиуретановым...

Номер патента: 834007

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Барсова, Батог, Иванова, Николаев, Полоскина, Тризно

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...рактеристик пенопластов, кажущейсяплотности, разрушающего напряжения при сжатии и изгибе, ударнойвязкости достигают за счет изменения содержания в композиции газообразователя (азодиизобутиронитри ла),Для ускорения отверждения блоксополимера в композицию можновводить катализатор, напримеркомплекс трехфтористого бора с бен 20 зиламином марки УП-3/р в количестве до 1 вес.ч. на 100 вес.ч.блоксополимера. Увеличение содержания катализатора приводит к уменьшению жизнеспособности композициид и возникновению трудностей при формовании изделий.Для получения вспениваемой композиции твердый блоксополимер, вкоторый при сплавлении введено поверхностно-активное вещество, измельчают до порошка и смешивают скристаллическим газообразователем,а при...

Номер патента: 834008

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ключникова, Медведев, Пучкова

МПК: C08J 9/22

Метки: композиция, тепло-изоляционных

...используют жидкости ГКЖили ГКЖМ.В качестве катализатора вулканизации используют либо смесь полиорганоэлементосилазановой смолы с м.в, 300-350 и содержанием азота 17-23 (МСН-80 или смолы 174-73) и полиэтиленполиамина, взятых в соотношении 10:3, либо смесь дибутилдилаурата олова и полиэтиленполиамина, взятых в соотношении 10:2.Композицию готовят следующим образом.Низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук (ГОСТ 13835-73) Таблица 1 Состав композиции, ве Ко Ка. 00 100 100 100 100 100 100 12,5 20 Толуол Бензол Ксилол 12,5 20 12,5 20 Белила цин- ковыеПесок перлитовыйвспученныйАлкилгидрополисилоксан 10 30 5 12,5 20 5 12,5 20 5 12,5 20 12,5 12,5 12,5 20 5 12,5 20 12,5 5 12,5 20 5 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 3,0 1 3,5 б б 5 1 3,5...

Номер патента: 834009

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Морозов, Рекунова, Северина

МПК: C08J 11/04

Метки: отходов, переработки, стекло-наполненных, термопластов

...1, толь аполнен% кла,% Перерабо чно пример оды стеклоП р и м е р 3. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой и обратнымхолодильником, загружают 0,85 вес,чДЦУ и 0,65 вес.ч. ОП. Перемешивание проводят в течение 10 мин,В смеситель загружают 98,5 вес,ч.отходов стеклонаполненного полиамид66(ТфП), добавляют полученнуюсуспенэию и перемешивают в течение15 мин, Полученную массу выгружаютроторный измельчитель и производятдробление в течение 15 мин,Характеристика измельченных отходов:Размер частиц,мм 3-5Содержание влаги,В 1 у 2.одержание стекла,Ъ 2П р и м е р 4. Переработку оществляют аналогично примеру 3,ость обо одов беэ 80 кгУч, способом олненных полимерс 1 5,4 сутоль Приме рсосуд, снабженныйхолодильником, эаДЦУ и 0,25 вес.ч,вание проводят...

Номер патента: 834030

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Броновицкий, Вин, Коренева, Прудникова

МПК: C08J 9/26, C08K 5/13, C08L 61/06 ...

Метки: композиция, фенольногопоропласта

...г/см 1630 0,52 0,48 0,50 0,50 0,48 Т а б л и ц а 2Время прохождения 1л воды,с, черездиск 5 45 смф,Фь 5 мм Содержаниефенола,вес. 60,0 20,0 1,0 3,0 30,0 39,0 5,0 32, О. 7,0 П р и м е ч а н и е. Высота столба наддиском составляет5 см. Из даннык табл.4 видно, что несмотря на то, что с увеличением количества наполнителя в полимере возрастает число дефектных структур,,предел прочности при сжатии для ком,позиций.с оптимальным содержаниемфенола в пересчете на живое сечениевыше, чем для композиций без добав, ки фенола (среднее значение дляпервых 235, а для вторых 182 кгс/смЭто подтверждает, что замена в композиции части смолы мономерным фенолом в количестве 13-16 к смоле повыаает прочностные свойства исследуемых композиций,П р и м е р...

Номер патента: 836025

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гирес, Григорьян, Злочевский, Липскерова, Чернова, Чиминев

МПК: C08J 5/14

Метки: абразивная, кругов, масса, шлифовальнополировальных

...абразИва в связке и способствует быстрому отводу тепла из зоны резания, что значительно уменьшает количество прижогов, сколов и трещин на обрабатываемом инструменте.В результате наблюдается резкое повышение износостойкости кругов упомянутых составовпо сравнению с применяющимися в настоящее время для обработки инструмента, содержащего . сверхтвердые поликристаллические материалы.Применение в предлагаемой абразивной массе Ио 5 в количестве менее 2 об,% приводит к значительному уменьшению износостойкости кругов, а в количестве выше 5% вызывает "проскальзывание" трущейся пары и требует увеличения усилия прижима, следствием 1 36025 4которого также является снижение иэносостойкости кругов.Массу, состоящую иэ перечисленныхкомпонентов,...

Номер патента: 836026

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Носалевич, Штурман

МПК: C08J 7/18

Метки: изполиметилметакрилата, модификации

...напряжением при изгибе428,3 кгс/см .П р и м е р 3. Стандартные образ цы размеров 10 х 15 х 120 мм из пластмассы АСТ-Т выдерживают в течение 10 минв сосуде с 1,57.-ным раствором перекиси бензоила в винилацетате. Затемдеталь нагревают в поле напряженностью 2000 В/см в течение 60+3 с,при расстоянии между электродами 382 +5 мм.Полученные образцы имеют ударнуювязкость 4,95 кгс.см/см , разрушаю 3.щее напряжение при изгибе 473,6 кгс/смСвойства образцов, полученных попредложенному способу, представленыв таблице. Вид обработки Механические свойстРежим обработки Время набу- хания ва 1температура нагрева,о Сударная, разрушающее времяобработки, мин в винапряжение при изгибе, кгс/смвязкость кгссм ацетате,.мин см 120 3,33 471,1 80...

Номер патента: 837966

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Сузанский, Химаныч

МПК: C08J 5/20

Метки: катионита

...резиновых отходов с размером частиц 0,3-4 мм сульфируют 20-ым олеумом при 150 ОС в течение 15 мин прн удель837966 49 1,95 Т а б л и ц а 1 войства Характеристика процесса сульфирования лйчеств, г зин от 350 350 Размеры час отходов, мм зиновы 4 0,30,3 -0,3 4 дельный расх ма,г Концентра Температу леум 150 ьфировани родолжительност ания, мин ульфиро актеристика тионит на Черные зерна ой неправильной нешний вид Черныенеправформы зерн льна Черны непра формы Размер зерен,мм Гранулометрич состав, масс. к 0,25-0., 0,5-1,0 42,0-2 Содержание р фракции масс оче здушно г/млНасыпной вессухого продук 0,7 у 7 ном расходе 1050 г, т.е. 3,3 г/грезиновых отходов. Продукт промываютводой от кислоты, сушат и подвергаютрассевуХарактеристика...

Номер патента: 837967

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бигун, Глывяк, Мартынюк, Минков, Шрейдер

МПК: C08J 7/02

Метки: пленки, поливинилиденхло-ридной

...ослаблению прочности связи его с поверхностью пленки,а также за счет уменьшения когезионной прочности самого глицеринтристеарата.Таким образом, совместное действие этих растворителей таково,что в процессе набухания даже втечение 0,2 с и последующего одновременного механического воздействия,гидрофобизатор удаляется настолькополно, что при скорости до 80 м/минполучают максимальную адгезию к нейсформированного красочного слоя - 5 25баллов.Указанная скорость обработкипленки (80 м/мин) предлагаемойсмесью растворителей с одновременным механическим удалением гидро"фобизатора соответствует максимальновозможной скорости печати на даннойпленке, что позволяет агрегироватьустройство для осуществления способас флексографской печатной машинойи...

Номер патента: 837968

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Евлампиев, Куликов, Малышев, Моисеева, Нестерова

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...полимеризации за счет того, что реакция идет по ион.ному механизму, а не по радикальному, как в присутствии азодинитрила диизомасляной кислоты. П р и м е р 1. В шаровую мельницу загружают смесь поливинилхлорида 100 вес.ч., углекислого аммония 8 вй:.ч. и перемешивают в течение 3-х ч. Одновременно в реактор заливают метилметакрилат (71,2 вес, ч,), засыпают перхлорвиниловую смолу (32 вес.ч.) и 0,5 вес.ч. триэтанол,амина, перемешивают смесь в течение 45-60 мин при комнатной температуре, Затем полученную смесь сыпучих компонентов из шаровой мельницы и клеевой раствор из реактора помещают в смеситель, где перемешивают 10 мин при 27-28 С, после чего массу подают в шприцмашину для оформления ее в заготовки, которые затем подвергают...

Номер патента: 837969

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бродинский, Винокурова, Горбачев, Калашникова, Осипович, Смелянский, Соколова

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...добавляют метиленхлорид 0,5-35 от веса каталитиче кой смеси, В случае растворения добавки при 20 С можно в каталитическую смесь одновременно вводить метиленхлорид. Компоненты 1 и 2 берутв весовом соотношении 5:1 - 3:1, ипосле перемешивания заливают в Форму,на движущийся нижний транспортерконвейера или в полость, подлежащуюзаполнению пенопластом. Вспениваниеи отверждение завершается через 3- 1 О10 мин при 15-25 ОС.П р и м е р 1. Пенопласт получают,смешивая 2 компонентаДля приготовления 1-го компонентав смеситель загружают фенолоспирты(ОП) и 0,5 вес.Ъ алюминиевой пудры (ПАП) . Все указанные веществаперемешивают до получения гомогеннойсмеси.20 Для приготовления 2-го компонентав емкости с мешалкой приготовляюткислотный катализатор,...

Номер патента: 840057

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Айзенберг, Богуславская, Богуславский, Данович, Коган, Кроль, Левит, Монастырская

МПК: C08J 3/12

Метки: многослойногоматериала

...существенно повышает прочность связи дублированных резин в многослойной системе.В табл. 1 приведена динамическая прочность связи резин на основе 70 масс,ч. СКИ и 30 масс.ч,СКД с применением в клеевой прослойке каучук-олигомерной композиции СКИ/СКИ- -3 НА (100:20). В качестве контрольных вариантов приведена прочность связи резин с клеем из резиновой смеси аналогичного состава, но не содержащей модификаторов, и с клеем иэ резиновой смеси, содержащей добавки олигомеров с нитрозоаминными группами (СКИНА)и с гидразидными группами (СКИ-ГД).Прочность связи резин с клеем на основе. СКИбеэ модификаторов составляет 15,2 тыс,циклов, а на основе НК аналогичного состава21,7 тыс.циклов. Применение каучук-олигомерной композиции с бифункциональным...

Номер патента: 840058

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бачева, Макарова, Шерстобитова

МПК: C08J 7/02

Метки: поверхностиэластомеров

...применяются непластифицированные сшитые сополимеры.П р и м е р 1. Образец полиизопрена, структурированного полиэтилениамином,погружают в метилметакриат на 5-10 мин. В результате на поверхности образца выявляется структура эластомера. Замерив микротвердость и твердость различных участков этой структуры, получают представление об относительной прочности ма" териала в локальных участках и в целом, о степени однородности как локальных участков, так и в целом. Измеряя микротвердость и твердость образца до травления нельзя получить представления от чего происходит разброс в данных. При выявлении структуры четко прослеживается роль связи между макромолекулами в цепи макромолекул, ее строение, аморфное или кристаллическое состояние...

Номер патента: 840061

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Батог, Валгин, Васильева, Демин, Козлова, Сергеева, Толстов

МПК: C08J 9/02

Метки: композиция, пенопласта

...неионогенного характера, также сополимер окиси. этиленаи пропилена типа Лапрола 5003-2-Б 10,или ти а выравнивателя А в количестве 0,2-5,0 вес. ч, на 100 вес, ч.смолы. Количество поверхностно-активного вещества подбирается экспериментально и вводится с целью создания равномерной мелкоячеистойструктуры пеноматериала,Предлагаемую композицию готовятследующим образом.Вэпоксидную диановую смолу, нагретую до 40-50 С вводят диэпоксидгексагидробензаль,1-бис-(гидроксиметил) -циклогексана, поверхностноактивное вещество, вспенивающий агент,Компоненты перемешивают 3-20 мин вемкости заливочной машины и дозировочным насосом полученную смесь подают в смесительное устройство (головку) прямоточного действия. Одновременно в головку подают...

Номер патента: 840062

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Афанасьев, Василькова, Дерновая, Сарыбаева, Эльтеков

МПК: C08J 9/26

Метки: пористой, порош-kob, структурой, целлюлозных

...порошка приводит к возникновению в продукте многочисленных капилляров и пор, пронизывающих всю структуру целлюлозы, что способствует образованию большой внутренней поверхности.Получаемая предлагаемым способом порошковая целлюлоза характеризуется предельной степенью полимеризации 100-150 глюкозных единиц; причем содержание карбоксильных и восстанав-. ливающих карбонильных групп не превышает 1 и 0,4, зольность менее 1. Основная фракция целлюлозных частиц по длине в пределах 0,25- 0,5 мм и составляет около 95.П р и м е р 1. Навеску воздушно- сухой целлюлозы (20 г) кипятят в течение 15 мин в 1000 мл этилового спирта и 2,7 мп четыреххлористого титана (0,2 моля на 1 ангидрозвено целлюлозы), отжимают до трех кратного привеса исходной...

Номер патента: 841593

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Зитске

МПК: C08J 3/20

Метки: полиэтилена, порошкооб-разного, стабилизации

...реагента удаляют с помощью аммиака. Наступающее синее окрашиваниепоказывает, какие места полимернойчастицы покрыты стабилизатором. В .результате образуется порошок, поверхность которого полностью покрытастабилизатором.Для точного сопоставления результатов стабилизации предлагаемым и известным способом следует использоватьизмерительные методы, дающие точныеданные. Основным из них являетсяоксилюминесцентный метод, основывающийся на принципе, что оксилениемногих органических соединений сопровождается эмиссией света, которая происходит во время окисления и измеряется как функция времени. Окислениепроисходит путем нагрева органического соединения в кислородосодержащейатмосФере.,Пробу полимеризата окисляют только в тот момент, когда...

Номер патента: 843762

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Коити, Сигенори, Цутому

МПК: C08J 5/12

Метки: слоистого

...2. Затем материал подвергают испытаниям на ускоренный износ согласно дв-Е. Времена облучения составили 100 и 200 ч, последнее значение соответствует выдержке в атмосферных условиях приблизительно в течение года.В табл, 3 показано изменение прочности связи слоистого материала и сопротивление изгибу основной плата до и после облучения углеродом,П р и м е р б, Адгезионный лак получают на основе тех же компонентов что и в примере 1 за исключением того, что не используется полиэтерифицированный сополимер малеинового ангидрида и стирола. Иедно-плакированный слоистый листовой материална основе полиэтилентерефталатнойпленки получают таким же способом,что и в примере 1 при использованииуказанного адгезионного лака,Свойства этого материала...

Номер патента: 852893

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Духота, Зайцева, Космодемьянский, Курлюченко, Лазурин, Лысых, Самородов, Ходжемирова

МПК: C08J 3/02

Метки: полиуретановоголатекса

...диспергирования при этом составляет2 ч, концентрация латекса 17,3% .П р и м е р 2. 35 кг,макродиизоцианата зО и 1,4 кг ПХС (что соответствует 4%),рас852893 3 П р и м е р 3. 35 кг макродиизоцианатапо примеру 1 и 3,5 кг перхлорвиниловойсмолы (что соответствует 10%) растворяютпри перемешивании в 65 кг этилацетата.Смесь диспергируют в течение 10 мин в82 кг воды, содержащей 1,4 кг алкилбензолсульфоната натрия, при 29 - 30 С соскоростью вращения мешалки 14000 обмик,Растворитель удаляют цо примеру 1, Полученный латекс содержит 28,5% сухоговещества,В аналогичных условиях получают латекс,полиуретана при наличии в воднойфазе 10% метилцеллюлозы (согласно про 15 тотипу). Дисперпирование ведут 2 ч. Характеристика процесса получения...

Номер патента: 852894

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Васильева, Захаров, Котов, Кругляк, Липцина, Мальцев, Саришвили

МПК: C08J 3/20

Метки: линолеума

...переносят на каландр, где каландрируют на джутовую ткань. После каландрирования линолеумное полотно подают на обрезку и разбраковку.П р им е р 2. Проводят но способу, приведенному в примере 1, только вместо бутадиеннитрильного олигомерного карбоксилагного каучука используют такое же количество олигомерного кар боксилатного бутадиенового каучука типа СКДА.П р и мер 3. Проводят по способу, приведенному в примере 1, только вместо 1,2 кг852894 11 азвапис физико-механических , ПротоЗначение показателей по щрпмерам 2 345тип показателеи 0,6 50 270 5,2027 0,58 47 280 5,8 0,56 0,61 ( 0,36 55 4863243 238174 4,8 , 4,2 ) 4,5 Остаточные деформации, ляВосстанавливаемость, %Истираемость, лмВодопоглогцение, % 0,34 73122 1,7 Испытание на стержне 46...

Номер патента: 852895

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бегишев, Бурштейн, Дорофеев, Макаров, Малкин, Махлай, Москов, Шадрин

МПК: C08J 5/00

Метки: методом, полимеров, полученияизделий, процесса, режимом, управлениятепловым, химформования

...о массе и форме изделия блок 7 управления определяет начальную температуру полимвризации и выбирает полимеризационную камеру 6, температура которой наиболее близка к начальной температуре полимеризации, После выбора камеры с помощью блока 7 управления, с помощью регулятора 13 температуры и узла 14 обогрева устанавливают нужное значение температуры в выбранной полимеризационной камере 6. Передвижной перезарядчик 4 по рельсовым путям 6 перемещает форму 2 в выбранную полимеризационную камеру 6. После подъема температуры реакционной смеси в форме 2 начинается полимеризация, сопровождающаяся повышением темЗо 35 40 45 50 55 60 65 симальной толщине стенки изделия, скорость подъема температуры в полимеризационной камере коррекпируют в...

Номер патента: 852896

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Буганова, Дружинин, Жалковская, Ларин

МПК: C08J 5/22

Метки: пористого, фильтро-вального

...1 кг/см, пористость 65 об. %,20 Свойства мембран в зависимости от параметров предлагаемого способа представлены в таблице. Состав отливочиого раство ра, вес. %,4 1 1,6 О,20 0,30 65,069,5 215 24,5 65 О,20 35 28,О 1,00 Использование предлагаемого способапозволяет получать фильтровальный материал из полиамида с заранее заданными 25размерами пор, с высокой химической стойкостью и механической прочностью, с высокой эффективностью фильтрации от твердыхи гелеобразных частиц,Преимуществом предлагаемого способа 30по сравнению с прототипом является высокая стабильность фильтрующего материала за счет присутствия в фильтрующемматериале поверхностно-связующего вещества, которое обеспечивает высокую химическую и механическую прочность,...

Номер патента: 852897

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Александр, Вайкутите, Екатерина, Милка, Христо, Шалкаускас

МПК: C08J 7/02

Метки: изакрилонитрилбутадиенстирольного, модификации, пластмассы, сопо-лимера

...ведут при 50 - 80 С в течение 5 - О 60 мин.Температура обработки выбирается от50 С до температуры кипения раствора.Прим ер 1. АБС-пластик после травления в хромовокислом растворе обрабаты вают спиртовым раствором хлористого палладия (1 г/л), в течение 10 мин при 60 С,промывают и подвергают химическому меднению.П р и м е р 2. То же самое, что в примере 20 1, только обработку в спиртовом растворехлористого палладия проводят в течение60 мин при 50 С.Пример 3. То же сам1, только обработку в сп25 хлористого палладия пр20 мин при 70 С.П р и м е р 4. То же самое, что в примере1, только обработку в спиртовом растворепроводят в течение 5 мин при 80 С, т, е, в 30 кипящем растворе.852897 Формула изобретения Составитель В. БалгинТекред М,...

Номер патента: 852898

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Богатырев, Деменкова, Звенячкин, Козлюк, Кощеев, Кульбачко, Парфенович, Солоницын, Чарков, Шецер

МПК: C08J 9/12

Метки: пеноматериала

...приготовления водного раствора карбамидной смолы и введения активизирующего агента с 20 последующим эжектированием полученнойкомпозиции воздухом эжектирование осуществляют на стадии приготовления водного раствора карбамидной смолы и на стадии введения активирующего агента, 25 причем в первом случае эжектированиеосуществляют водой, а во втором - раствором смолы.Кроме того, использование 15 - 20 мас, %раствора карбамидной смолы дает возмож- ЗО ность повысить кратность вспенивания и,Редактор М. Кузнецова Заказ 1821/15 Изд.487 Тираж 530 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 следовательно, снизить плотность псноматериала.Для...

Номер патента: 852899

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: Камерлох

МПК: C08J 9/16

Метки: вспененных, вспенивающегося, изсуспензионного, поли-стирола, частиц

...порообразователя для получения автоклавного стиропорбетона,Известен способ получения частиц вспененного полистирола путем механического дробления отходов пенопласта 11,Недостатком такого способа является то, что чисто механическое дробление нс позволяет получить частицы пенополистирола размером менее 5 мм.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения вспененных частиц из суспензионного вспенивающего полистирола путем обработки его водяным паром под давлением при 90 - 100 С с последующим охлаждением 21,Однако такой способ не позволяет получить вспененные частицы размером менее , мм, что обусловлено высоким коэффициентом вспенивания суспензионного полистирола.Целью изобретениявспененных частиц раз...

Номер патента: 852900

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бондарь, Галстян, Замазчиков, Кныр, Маслош, Петров, Попов, Попова, Ткаченко, Чернухо, Юркин

МПК: C08J 9/42

Метки: отходов, пенополи-уретана, регенерации

...их до крошки 5 и использования последней в качестве добавки к исходной композиции для производства пенополиуретана повторного вспенивания 1.Недостатком способа является весьма ог раниченная область применения пенополиуретана повторного вспенивания и невозможность переработки таким путем многих марок пенополиуретана.Наиболее близким к предлагаемому по 15 технической сущности является способ регенерации отходов пенополиуретана путем обработки измельченных отходов растворителем при нагревании 2.Нагревание ведут при 175 в 2 С в присутствии дегидрооксисоединения.Однако для этого способа характерны большая длительность регенерации (17 ч) и жесткие условия деструкции пенополиуретана, а также связанные с этим трудности...

Номер патента: 854947

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Зыков, Лебедев

МПК: C08J 3/24

Метки: вулканизации, резиновых, смесей

...материала изготавливают в клеемешалке, резиносмесителе или другом известном смесительном оборудовании.Режим формования по известно и предлагаемому способам предст лен в табл. 1.Устройство для в включает пресс, созда мое для формования изд е, пресс-форму, в кот ют854947 О Таблица 1 Способ Режим формования Известны 1 2 3 4 Плотность тока, ААсм 0,2-0,6 2-3 10-15 75-85 Напряженность поля,ВАсм 30-40 60-90 5-10 30-50 Время пропусканиятока, с Непрерывно Импуль- Импу- Импульсы льсы сы 30-90 2-60 О, 3-3, О 180 200 Температура,ф С 170 170 170Т Известному 3 4 Оу 45-Ою 55 А0,08Ок 60-Ок 70 А0,14 Ог 55-0,75/0,080,60-0,70 А0,15 О/32-Ою 50 А0,12Д,50-0,80 А0,27 150-200 350-450 мовочную массу и получают сформованное изделие источник...

Номер патента: 854948

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Авезов, Арутюнов, Ермаков, Мелькумов, Пруткин

МПК: C08J 7/00

Метки: светофильтров

...испарение алюминияпри 1300 С 15 с и получают полупрозрачный слой толщиной 0,01 мкм. Затемоткрывают игольчатый вентиль, соеЭ 0 диняющий установку с сосудом, содержащим тетраэтоксисилан, По дости-хженин давления 2,10 Т. в камере создают разряд при напряжении 1000 В,Одновременно включают источник испа 35 рения пигмента Фталоцианинового голубого в вакууме и доводят его температуру до 500 оС. Парциальное давление паромов пигмента достигает приэтом 1,10 Т, Через 5 мин выключают40 источник испарения пигмента,источник высокого напряжения и перекрывают игольчатый вентиль. В результатеполучают светофильтр на основе жесткого ПВХ, который покрыт полупрозрач 45 ным металлическим слоем, защищеннымцветным полимерным покрытием толщиной 0,03 мкм,П р и...

Номер патента: 854949

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Багрова, Василенок, Лагунова, Пожарский, Симонов

МПК: C08J 7/06

Метки: полимеров, термопластичных

...влажности 65+53 и ( .248 кгс/см Йр 122 кгс/см2 и Я 12 ОХ. 9. 6П р и м е р ы 29"34. Соли пнпери" диния смешивают сполиэтилвном низкой плотности так, как в примерах 26-27. Свойства полученных образцов приведены в табл.2. П р и м е р ы 35-38, Соли пиперидиния смешивают с полиэтиленом высокой плотности так, как и в примере 28. Свойства полученных образцов приведены в табл,2,Предлагаемое изобретение упрощает и удешевляет способ понижения элект" ризации термопластичных полимеров и может найти применение для умень" щения электризации полиэтилена,полистирола и др. и изделий на их основе в виде листов, деталей измерительных и др. приборов, емкостей, предназначенных для эксплуатации в условиях, когда недопустимо накопление зарядов...

Номер патента: 854950

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Богданов, Матаева, Скоробогатов, Чумаков

МПК: C08J 9/02

Метки: композиция, пеноэпоксида

...4Пеноматериал".готовят путем добавления к смеси олигодиенэпоксида и продукта дегидрохлорирования дихлоргндринов, полигидросилоксана и блок- . сополнмера окиси алкилена с силоксаном и перемешивания их 5-8 мин. В по;т лученную смесь добавляют отвердитель и смесь снова перемешивают 5 мин. Приготовденную смесь используют в течение времени жизнеспособности.1,50 мин и,отверждают при нормальной температуре 20-24 ч. В качестве алифатического нолиамина используют полиэтиленполиамин, в качестве полигидросилоксана-полиэтилгидроснлоксан (жидкость 136 - 41), в качестве блоксополимера окиси алкнлена с ск", локсаном " блоксополимер окиси алкилена КЭП-А. Пеноэпоксиды на основеукаэанной композиции имеют объемныевеса ф0,190 - 0,307 г/см . мВ табл.1...