C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Страница 78

Способ получения формованных сшитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 1838341

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Коротеев, Новиков

МПК: C08F 2/08, C08J 5/00

Метки: сополимеров, сшитых, формованных

...промывают водой, Трещины и искривления отсу",ствуют, Физико-технические данные окомпонентах реакционной смеси представлены ". таблице,П р и м е р 4. В смеси из 10 мас,ч,акриламида, 1 мас.ч. метиленбисметакр 1 лата, 20 мас,ч. воды, 1 мас,ч, перекисиводорода растворяют 1 мас,ч, карбоксиметилцаллюлозы и 0,01 мас,ч, полистирола, 50мас,ч, бенэола, 50 мас,ч. хлороформа,Смесь диспергируют до размера капель;.ономерной смеси .15 мкм, Превращаюткапли мономерной смеси в гель добавлением 0,1 мас.ч. триметиламина и термостатируют при 75 С в течение 4 ч, Получаютгранулы сополимера диаметром 15 мкм,Выход готового продукта 98исходного вещества. Сферичность 10 ОО, Слипшиеся часгицы отсутствуют,П р и м е р 5, К смеси из 12 мас.ч,акрилонитрила, 6...

Способ получения пенопласта и установка для получения изделий из вспененных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1838342

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ваганова, Левинский, Мареев, Рябцовская

МПК: C08J 9/06, C08J 9/30, C08L 61/24 ...

Метки: вспененных, пенопласта

...формальдегидом воздуха, поступающего по патрубку 21 через подкисленныйраствор в колонне 15 образуется пена, уро 20 вень которой в колонне поддерживаетсяпостоянным (на 100 - 150 мм ниже оросителя 17) за счет подбора концентрации пенообразователя.Пена орошается раствором из оросите 25 ля 17, подкисленный раствор, насыщаясьформальдегидом, стекает вниз колонки 15 ичерез сливную трубку 22 в бак 18. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через патрубок 16, Раствор, нась 1 щенный30 формальдегидом, сливается из бака 18 впромежуточную емкость 20 для хранения.Приготовление растворов для получения изделий иэ пенопласта осуществляется в баке30, в который из емкости 26 заливается рас 35 твор, насыщенный формальдегидом, добавляется...

Полимерная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1838343

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ким, Ляпко, Мелькумов, Чжен

МПК: C08J 11/06, C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная

...В качестве посл используют суспензионный полимет такрилат. Отходы литьевого произво состоят из 20-300/ полиэтилена н плотности с 70-80(, полиэтилена вь плотности, 1 табл. Полиэтилен высокойплотности 30-50 Добавка 0,2-2,0 В композиции используют следующее сырье:Отходы литьевого производства СП "Совпластитал", которые представляют собой готовую смесь полиэтилена низкой плотности (20-30 ф) и полиэтилена высокойплотности (70-80).Полиэтилен высокой плотности, марки 277-73 ГОСТ 16338-85,Полиметилметакрилат ЛСО-М ТУ 6-01- 836-73.Композицию готовят следующим образом: отходы полиэтилена низкой и высокой плотностей в необходимом количестве измельчаются на ножевой дробилке до 8-10 мм. Измельченные отходы смешивают с полиэтиленом высокой...

Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала

Загрузка...

Номер патента: 1838345

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Барсукова, Валеев, Васильев, Волынкин, Карев, Козлов, Крепак, Некрасова, Павленко, Редькин, Степанов

МПК: C08J 9/14, C08L 23/06

Метки: микропористого, состав

...перемешивают при 55 - 65 С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал110 оСПовышение температуры до 55-65 С способствует более качественному переме.ииваниа пластификатора с порошкообразными компонентами, кроме того, смешение пластификатара при комнатной температурс-.". Г 1 аияадит к камкаванию смеси, что в дальнейшем затрудняет загрузку ее в экструдар, Повышение температуры выше 65 С нецелесообразно.Приготовленную смесь загружают в бункер двухчервячнаго экструдера и экструдируют через пласкащелевую головку в виде ленты толщиной да 2 мм. Температура по зонам экструдера устанавливается в пределах 150"С (на входе) - 250 С (на щелевай головке), Для придания выходящей из экструдера ленте заданного профиля и материалу сепаратора...

Способ получения пленки

Загрузка...

Номер патента: 2000303

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Алешкевич, Пинчук

МПК: C08J 5/18

Метки: пленки

...полиэтилена. При их контактировании с рукавом, на выходе из дорна находящимся в вязкотекучем состоянии, с внутренней стороны рукава образуется слой истинного раствора полиэтилена в ароматическом веществе. При раздуве и охлаждении рукава предел растворимости полиэтилена уменьшается. Избыток ароматического вещества, превышающий предел его совместимости полиэтиленом в неравновесных условиях эатвердевания рукава, оказывается заключенным в систему сообщающихся пор диаметром порядка 10 мкм в матрице иэ полиэтилена, Толщина пористого слоя составляет от 1/3 до 1/2 толщины рукава в зависимости от режимов получения пленки и пластифицирующего действия ароматических веществ, Специфическим свойством такой пористой структуры является...

Резиновая смесь и способ ее изготовления

Загрузка...

Номер патента: 2000305

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Бестужева, Гольберг, Гордеев, Кроль, Новицкий, Пак, Хазанов, Шишов

МПК: C08J 3/20, C08K 13/02, C08L 9/00 ...

Метки: резиновая, смесь

...загрузки каучука способствует более эффективному снижению вязкости системы и обеспечивает возможность введения в резиновую смесь больших количеств высокодисперсных наполнителей, Ввод ускорителя совместно с отверждающим агентом, также как и снижение температуры смеси после ввода наполнителя до 35 - 580 С, повышает живучесть смеси, снижает ее вязкость и способствует равномерному распределению отверждающего агента и ускорителя в смеси, Ввод катионатапосле мягчителя приводит к дополнительному снижению вязкости пластифицированного каучука, облегчает и ускоряет процесс смешения ингредиентов и уменьшает тем самым энергоемкость процесса. Эпоксидная смола также снижает вязкость системы, улучшает процесс вымешивания и диспергирования наполнителей...

Способ получения композиции для пенопласта

Загрузка...

Номер патента: 1367432

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Афонина, Козлова, Крищик, Медведев, Пчелкина

МПК: C08J 9/06, C08K 5/52, C08L 61/10 ...

Метки: композиции, пенопласта

...триоктилфосфат (ТОФ), дифенил (и-трет-бутилфенил) фосфат ДФПБФ Ф), В полученную смесь вводят вспенивающе-отверждающий агент - кислотный катализатор марки ВАГ-З, представляющий собой продукт конденсации сульфофенолмочевины с формгльдегидом и ортофосфорной кислотой, Компонентылберут в соотношении 10: 1 - 10 , 2,Зффект повышения прочности готовогопенопласта достигается, по-видимому, засчет деструкции в кислой среде фосфатногопластификатора с образованием диалкилфосфорной кислоты, которая при взаимодействии с фенолформальдегидной смолойобразует дополнительные связи, а также засчет образования непредельных углеводородов алкильного ряда и взаимодействия их10 с концевыми группами,Снижение водостойкости при этом происходит за счет...

Способ изготовления диэлектрических перчаток

Загрузка...

Номер патента: 2001052

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Быкадоров, Каргин, Кондратьев, Миронова, Радченко, Рева, Тихомиров, Шемякин

МПК: C08J 5/02

Метки: диэлектрических, перчаток

...ги роп ьОГО 1,111.100 г дивинилстирольного ТЗП маркиДС 1-30-58 1 ГУ 38103267-80) растворяю в900 г толуола, Полученныи раствор выдерживают одни суткиИз перча-ок после садни вупканиэациивырезают образцы размером 70 х 70 мм, 20010525 10 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 5. В этом примере приводятся результаты по промышленному изготовлению и промышленным испытаниям диэлектрических перчаток. изготовленных по изобретению.Перчатки на формах из камеры вулканизации охлаждают до 20-25 С и погружают в ванну с раствором, содержащим 15 мас, дивинилстирольного ТЭП марки ДСТ-58, на 45 с. погружают в полученный раствор и выдерживают в течение 5-60 с, Образец покрывается пленкой из ТЭП, Полученные образцы сушат 15 мин при 20-25 С а затем 5 мин при...

Способ изготовления диэлектрических перчаток

Загрузка...

Номер патента: 2001053

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Быкадоров, Каргин, Кондратьев, Миронова, Радченко, Рева, Тихомиров, Шемякин

МПК: C08J 5/02

Метки: диэлектрических, перчаток

...обосновы;вается применение 1 О мас, раствора изо 2001053прецстирольцого каучука, 100 г каучука марки ИСТ(ТУ 38.103392-83) растворгцот в 900 г толуола, Полученный раствор выдерживают одни сутки,Из перчаток после стадии вулканизации вырезают образцы размером 70 х 70 мм, погружают в полученный раствор и выдерживают в течение 60 с. Образец покрывается пленкой из каучука, Полученные образцы сушат 15 - 20 мин при 20-25 С, а затем 5 мин при 100 С и обрабатывают в антиадгезионной эмульсии в течение 10 мин,В табл. 2 приведены результаты по испытанию образов в парах воды по ГОСТ 10315-75 и электрические испытания по точечному пробою током на частоте 50 Гц на приборе АИМс измерительным электродом в форме шара с радиусом 2,5 мм с нагрузкой на...

Способ получения полимерного композиционного материала на основе углеродных волокон

Загрузка...

Номер патента: 2001054

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Костиков, Кузнецов, Куроленкин

МПК: C08J 5/06, D01F 11/10

Метки: волокон, композиционного, основе, полимерного, углеродных

...Облучение проводят на линейном ускорителе ЭЛУэлектронами с энвргией 4 + 0,5 МэВ при токе до 1000 мкА разными дозами в окислительной среде(нв воздухе - по прототипу) и в защитных средах - газовой (аргоне) и жидкой (в связующем).В качестве связующих используют фвнолформальдегидную смолурезольного типа с 50 мас.добавкой высокотемпературного пека (фенольно-пековое связующее), а также эпоксидную смолу ЭДс отвердителем горячего отверждения МФДА-метафенилендиамин в соотношении 100:14. Условия облучения (интервалы доз и среда). а также тип используемого связующего и момент смачивания им волокон при образовании композиций для прототипа и по предлагаемому техническому решению приведены в таблице,Образцы углепластиков изготовляют...

Композиция фрикционного назначения

Загрузка...

Номер патента: 2001055

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бородулин, Васильев, Журавель, Запорожцев, Лаврова, Левит

МПК: C08J 5/14, C08K 13/04, C08L 9/00 ...

Метки: композиция, назначения, фрикционного

...иас. 3((прот т 17 ТТ ГТ ГТ ТТ ту 17 з,з Э.з з.з з,з о,г з.з 4,О 0,1 0.3 32 Ь е 1,0 34 0.1 эгь е 1,0.о з.о 1,о 15,313.0 00 Тблиц2 Результвти испытаниеПлощадь натан коррозии нодслнтнеалнсоответствии с ГОСТ 9.311-7 Формула изобретенияКОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающая бутадиеновый каучук, серу, ускоритель вулканизации. барит, графит и асбест, отличающаяся тем, что, с целью снижения коррозионной активности иэде лий при сохранении уровня износостойкости, композиция дополнительно содержит стеарат кальция и продукт конденсации сульфированного фенола с формальдеги-. дом в кислой среде и/или продукт совме 6 утадиеновие каучук:нзтрие бутадиеновидСД 6-5 ОСРСК 6-56СКОР (содеривние звеньав,2 не целее 705лнтиевид бутвдиеноеиеСьДЛ...

Фрикционная полимерная пресс-композиция

Загрузка...

Номер патента: 2001056

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Изюмова, Лапшин, Никонова, Чумичев

МПК: C08J 5/14, C08K 13/04, C08L 61/10 ...

Метки: полимерная, пресс-композиция, фрикционная

...бронзовую стружку. рубленую латунную проволоку или 45 латунную стружку. графитсодержащий наполнитель, баритовый концентратор, оксид алюминия, сурьму трехсернистую, вермикулит вспученный, монозамещенные фосфаты хрома и алюминия общей формулы;50ЗА(Н 2 Р 04)эСг(Н 2 Р 04)эгидроксид кальция и резиновую крошку.Предложенный фрикционный полимерный материал готовят следующим образом.Исходная смесь готовится путем смешения компонентов в смесителе закрытого типа, 8 зависимости от типа используемого полимера (латекс или каучук) смешение осу 2001056ществляют в холодном или горячем смесителе о две или одну стадию.В холодном смесителе на первой стадии смешивают волокнистый наполнитель, металлический наполнитель на основЕ меди (стружку, рубленую...

Композиция для изготовления фрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 2001057

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Ковалев, Козлова, Матвеева, Наумов, Никонова, Новосельцев, Серова, Соков

МПК: C08J 5/14, C08K 13/04, C08L 9/00 ...

Метки: композиция, фрикционного

...загружают каучук, вулканизующую группу и наполнители и перемешивают в течение 20-25 мин при включенном охлаждении. Рецептурный состав исходных смесей представлен в табл. 1, Затем смесь измельчают на дезинтеграторе для дополнительной гомогениэации. Из готовой смеси в холодной пресс-форме формуют заготовки под давлением 20-25 МЛа. Затем заготовку переносят в пресс-форму для горячего формования, при температуре 170 + 10 С и давлении 40.0 МПа формуют изделия. выдерживая в пресс-форме из расчета 1,0 - 1,5 мин на 1 мм толщины иэделия.В процессе горячего формования происходит взаимодействие каучука с вулканиэующей группой и образуется трехмерная пространственная структура полимерной матрицы.Коэффициент трения и линейный износ материалов...

Композиция для пенопласта

Загрузка...

Номер патента: 2001063

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Архиреев, Габутдинов, Гольдберг, Калашников, Кузнецова, Мухитов, Невзоров, Страхова, Эйдельман

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...для получения пенопласта - состоит из ингредиентов, которые так или иначе являются продуктами промышленного производства; технически его изготовление легко реализуется о химической промышленности, а сам изготавливаемый на базе заявляемой композиции пенопласт ложет быть применен в промышленном и жилищном строительстое в качестве материала для панелей и плит, для тепловой изоляции трубопроводов, о качестве звукоизоляционного материала и т.п. Следовательно, заявляемый объект обладает и третьим критериальным признаком изобретения - "промышленная применимость".П р и м е р 1. Готовят композицию следующего состава, мас.,4:Продукт конденсацииотходов ацетонофенольного производства с формальдегидом 50,0 Мочевина 6.0Аддукт окиси этиленаи...

Способ получения покрытий на кожеподобных материалах

Загрузка...

Номер патента: 2001080

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Кулаков, Неживко, Носова, Рыбасова, Титов

МПК: C08J 7/04, C09D 101/14, C09D 133/04 ...

Метки: кожеподобных, материалах, покрытий

...разнотонное модное покрытие, имитирующее натуральную кожу с хорошим оттиском эа счет высоких красящей силы краски, прочности красочной 20 пленки и невысоком искажением размера растровой точки, Качество печатного оттиска оценивали по величине искажений размера растровой точки, которую оценивали при помощи микроскопа Биолам, Прочность 25 красочной пленки оценивают по величине оптической плотности следа краски после истирания, замеренной на денситометре РД - 914, Истирание осуществляют на приборе Табор-Абрайзере спиралью 1 Ф 12. Кра сящую силу краски оценивают также по величине оптической плотности краски при разбавлении разбавителем 1265 (изобутанол, бутилацетат, ксилол, изопропанол, метилэтилкетон в массовом соотношении, 35...

Способ получения капроновой смолы

Загрузка...

Номер патента: 439170

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Левин, Пинсон

МПК: C08J 11/04

Метки: капроновой, смолы

...эес поликэпроамидэ (отходов) с 17500 до 13500, э термообработкэ поликапроамидэ - отходов сетей, содержащих 1,5 кремнийоргэнического полимера на поверхности волокна, приводит к некоторо му повыаению его молекулярного веса. Обрэботэннэя кремнийорганическим полимером вторичная капроновая смола обладает большей эластичностью, большим: Относительная вязкость раствора в серной кислоте Молекулярный вес Относительное удлинение при разрыве, молекулярным весом, более высокой вязкостью расплава.Способ заключается в следующем, Предварительно очищенные от загрязнения отходы капрона обрабатывают в растворе или эмульсии кремнийорганического полимера, например в растворах ГКЖ, ГКЖили эмульсии ГКЖ, Волокно отжимают для удаления избытка...

Полимерная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1131210

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Калитина, Левин, Ломакин, Неелов

МПК: C08J 11/04, C08L 23/30

Метки: композиция, полимерная

...воды на роторжащие перекисные и гидроперекисные сое- ном измельчителе пластмасс, отделяют от динения,.менее 0,2 мас.% тиосульфата "О загрязнений в ванне. дополнительно пронатрия не вызывает заметного эффекта по- мывают в вертикальном высокоскоростном вышения текучести их расплава, а более 3,0 роторном. аппарате и сушат в течение 2-3 ч мас,ф, нецелесообразно, так как не приво- при 60-70 С, а затем вводят тиосульфат надит к дальнейшему росту текучести. трия в количестве 1,8 мас. на 98,2 мас.. П р и м е р 1. В вертикальный аппарат 15 отходов и экструдируют при температуре роторного типа с мощностью привода 100: 130-1 БОС непосредственно в изд, -щ или кВт, диаметром рабочей камеры 900 мм и в гранулированный материал.скоростьк 1 ротора,...

Способ переработки отходов

Загрузка...

Номер патента: 567309

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Головина, Коростелев, Левин, Носалевич, Романов

МПК: C08J 11/06

Метки: отходов, переработки

...материал. Полученный вторичный ПЭТФ имеет удельную вязкость раствора 0,25 (исходная вязкость материала отходов 0.29) и может быть переработан в изделия экструзией и литьем под давлением,П р и м е р 2. Очищенные от загрязнений волокнистые полиэтилентерефталатные отходы измельчают на ножевом роторном измельчителе пластмасс до размеров волокна 1-20 мм и затем смешивают с 0,1% ангидрида метилтетрагидрофталевой кислоты. Полученную смесь сушат при 60-70 С до остаточной влажности 0,01-0,02% и затем экструдируют в гранулированный вторичный ПЭТФ.Регенерированный полимер имеет удельную вязкость раствора 0,27 при исходной материала отхода 0,31,П р и м е р 3, То же, что в примере 1. В качестве добавки используют 0,2% ангидрида янтарной...

Способ получения изделий из вспененных термопластов

Загрузка...

Номер патента: 683137

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Гуревич, Земляцкий, Луганова

МПК: B29C 44/02, C08J 9/00

Метки: вспененных, термопластов

...вспенивающих газов, развивающимся в объеме материала. По окончаниивыдержки форму охлаждают водой до комнатной температуры и изделие извлекают,Полученное изделие (трубка диаметром 6020 мм со стенкой толщиной 10 мм) имеет оплавленную оболочку толщиной 0,30 + 0,05 мм.Плотность оболочки составляет 0,910 г/смэпри кажущейся плотности вспененной сердцевины 0,195 г/см,э25 П р и м е р 2. Композицию по примеру 1загружают в форму, нагревают до 950 С втечение 35 с, выдерживают на воздухе в течение 4 мин, охлаждают водой и извлекают изделие. Толщина оплавленной оболочки30 составляет 0,40 +. 0,05 мм при кажущейсяплотности вспененной сердцевины 0,188г/см и плотности оболочки 0,915 г/см .э. В производстве иэделий иэ вспененныхтермопластов,...

Способ получения изделий из пенополиуретанимидов

Загрузка...

Номер патента: 948115

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Егоров, Медведев, Новикова, Юрченко

МПК: C08J 9/14

Метки: пенополиуретанимидов

...структуру и обьемную массу 2560 - 80 кг/м . Свойства материала приведезны в таблице.П р и м е р 2. 346,5 г полиизоцианата,содержащего 30,30 И СО-групп, перетирают с 218 г ПДА до однородной массы в 30присутствии .сухого ацетона в количестве5-100 от массы (имидП), После чегосмесь нагревают в течение 1-2 ч при 55 -60 С, далее температуру поднимают со ско ростью 1 С/мин до 175 С. 35В 100 кг охлажденного до комнатнойтемпературы полученного предполимерадобавляют предварительно перемешаннуюсмесь, содержащую 4,0 г полизфира марки.Лапрол, 0,6 г воды, 0,8 г КЭП, 0,6 г 40октоата олова, 0,5 мл ТЭА, 8 г фреонаи3,12 г ТАФ.Композицию интенсивно перемешивают, выливают в форму, формуют иэделие,после чего подвергают его термической...

Полимерная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1005442

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бунакова, Бухкало, Левин, Мингалеев, Носалевич, Черников, Шлюсарь

МПК: C08J 11/04, C08L 23/30

Метки: композиция, полимерная

...мо либдена; графита - выше 3 вес ч. наблюдается эффект наполнения.или пластификации,П р и м е, р 1. Изношенную. полиэтилескорости формования композиции в процессах экструзионной переработки (грану- . лирование отходов полиэтилена, производство профильно-погонажных из 45 делий, труб), а также в процессах церерановую пленку, применявшуюся для укрытия ботки пневмоформаванием, Скорость культивационных сооружений, измельчают переработки предлагаемой композиции в роторном измельчителе пластмасс при одновременной подаче в дробилку воды соотношение полиэтилен - вода 1;15). Затем практически находится на уровне первичного полиэтилена,Кроме того, благодаря улучшению комизмельченную пленку отмывают от.загряэ нений в непрерывно действующем...

Полимерная композиция

Загрузка...

Номер патента: 584519

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Акивис, Величко, Жовнеровский, Жукова, Казаков, Ковалева, Левин, Мазо, Очкур, Потапов, Рачицкий

МПК: C08J 11/04, C08L 23/06, C08L 9/00 ...

Метки: композиция, полимерная

...изношенную полиэтиленовую пленку, применявшуюся для укрытия теплиц и имеющую число омыления 15-15 О мг эке/г; измельча 5 ют в роторном иэмельчителе до размера частиц 1-7 мм, пропускают через двухшнековый роторный промыватель, отжимают на роторном отжймателе, сушат в вихревой сушилке и дробленное сырье усредняют в бункере-усреднителе, Подготовленные таким 10 образом отходы полиэтилена, имеющие показатель текучести 0,1:г 10 мин, подают в экструдер, В него же подают синтетическийкаучук в измельченном виде (размер частиц1-3 мм),(56) Патент Англии % 1371518, кл. С Э Р,опублик, 1974. Пластические массы, 1974, М 8, с. 5860,Свойства получаемых композиций всравнении с известной приведены в таблице.20 При введении синтетических каучуков...

Способ модификации вторичных полиамидов

Загрузка...

Номер патента: 533034

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Левин, Носалевич

МПК: C08J 11/06

Метки: вторичных, модификации, полиамидов

...- повышение гидрофильности вторичного полиамида.Это достигается тем, что после введения в гранулы вторичного полиамида полиалкилсиликоната натрия производят их обработку в кипящей воде. При этом происходит гидролиз силиконата, что обеспечивает наличие свободных гидроксильных групп внутри регенерированного из отходов гранулированного полиамида или изделияно= 51-ОМа -ф = 51-ОН+ МаОН.В связи с тем, что подвижность полимерных молекул низка, и учитывая сферические факторы, образовавшиеся внутри полиамида, гидроксильные группы не взаимодействуют друг с другом и обеспечивают повышение гидрофильности полиамида.П р и м е р 1, Изношенные поликапроамидные сети очищают от загрязнений, затем обрабатывают в 10 -ном водном растворе...

Окрашенная поликарбонатная композиция

Загрузка...

Номер патента: 654073

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Жданова, Пескова, Сергеева

МПК: C08J 3/20, C08L 69/00

Метки: композиция, окрашенная, поликарбонатная

...упомянутого выше интервала длин волн.Поставленная цель достигается тем, что окрашенная полкарбонатная. композиция дополнительно содержит транснафтоилендибензимидазол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;Голикарбонэт 1005,8-бис-п-толуидинохи- низарин10 15 20 25 30 35 40 45 50 Транснафтоилендибензимидазол 0,02 - 0,03.Изменяя соотношение компонентов, можно получить окрашенный материал с различными значениями интегрального пропускания.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. 100 мас,ч. порошкообразного поликарбонатасмешивают в шаровой мельнице с 0,02 мас.ч. 5,8-бис-п-толуидинохинизарина и 0,02 мас,ч. транснафтоилендибензимидазола; смесь высушивают под вакуумом и экструдируют при 250 С. Получают прозрачные,...

Полимерная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1064621

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бухкало, Кулезнев, Левин, Носалевич, Романов, Якубов

МПК: C08J 11/04, C08L 23/30, C08L 27/06 ...

Метки: композиция, полимерная

...и эпоксидный олигомер.Указанную смесь экструдируют при165-175 оС, При этом получают гранулированные материал с термостабильностьюЩ, характеризующейстойкость полимеровк химическому разложению, происходящему под действием энергии теплового движения, определенной на дериватографе 15системы Паулик, Паулик. Зрдеи.Сравнительные данные по термостабильности расплава композиции для различных эпоксиолигомеровикомпозиции-прототипа при содержаний модификатора(окиси магния) 1, 5, 10 мас,ч.приведены в табл,1,П.р и м е р 2. Аналогично примеру 1приготовленную .композицию состава вмас,ч 1 ОПЗ+9 ОПВХ+0,1; 0,3: а,5 диэпокного олигомера экструдируют и получаетматериал с характеристиками, приведенными табл.2,.:П р и и е р 3. Аналогично...

Полимерная композиция для изготовления фрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 2001922

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бахолдин, Быкова, Грибанов, Лаврова, Левит, Лысенко

МПК: C08J 5/14, C08K 13/04, C08L 9/00 ...

Метки: композиция, полимерная, фрикционного

...сурик железный и асбест при следующем соотношении компонентов, мас,ч. на 100 мас.ч. каучукового связующего:Указанное каучуковоесвязующее 100ВулканизующаягруппаБаритовый кон- центрат 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Гидрат окиси кальция 1,1-10,7 Пластификатор 2,8 - 10,7 Сурик железный 5,6-39,7 Графит 5,6 - 28,6 Асбест 166,7-450,0 Композицию готовят следующим образом.Компоненты смешивают в резиносмесителе при температуре не более 95 С и полученную смесь измельчают в дезинтеграторе типа ОТ(или другого типа). Рецептурный состав представлен в табл. 1, Затем смесь прессуют в брикеты-заготовки, которые затем формуют в изделия под воздействием температуры 180 - 200 С и давлении 25 - 50 МПа,В процессе горячего формования происходит взаимодействие...

Способ термической переработки изношенных шин и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 2001923

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Белавин

МПК: B29B 17/02, C08J 11/06

Метки: изношенных, переработки, термической, шин

...другое устройство для термической переработки изношенных шин, содержащее печь для пиролиза покрышек, средства для ее обогрева, средство для герметизации печи и транспортное средство для подачи покрышек и вывода стального скрапа,Недостатком этого устройства является его сложность, заключающаяся в наличии двух различных транспортных линий для подачи покрышек и для отвода стального скрапа, а также недостаточная экологическая надежность,Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение надежности в его работе,Поставленная цель достигается тем, что транспортное средство выполнено в виде замкнутого конвейера, проходящего через все технологические позиции устройства, а средство для герметизации печи выполнено в виде...

Способ регенерации резины

Загрузка...

Номер патента: 2001924

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Винтин, Гришин, Каменщиков, Кузнецова, Писаренко, Разгон, Сильченко, Синицын

МПК: C08J 11/18

Метки: регенерации, резины

...8,0 мас,сланцевого мягчителя марки "Б", 0,3 мас.% актинола марки "Б" и 2.5 мас.% 4 -ного водного раствора йа соли олигомера сорбиновой кислоты.П р и м е р ы 4, 5, б получение регенерата предложенным способом). Обгцешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют в червячном девулканиэаторе при 180 220 С в присутствие 8,0 мас, сланцевого мягчителя марки "Б", 0,3 мас. актинола мари "Б". Ма соль олигомера сорбиновой кислоты вводят на вальцах после девулканизатора в количестве 1,0 мас.0 от массы крошки в примере 4, 2,5 мас, в примере 5 и 5,0 мас.в примере б.П р и м е р 7. Общешинную крошку состава, аналогично примеру 1, регенерируют в червячном девулканизаторе при 180 - 220"С в присутствие 8,0 мас.% сланцевого мягчителя марки "Б"...

Способ получения резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука

Загрузка...

Номер патента: 2002761

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Донцов, Казанский, Лысова, Панфилова, Ревякин, Чулюкина, Шарапкина

МПК: C08J 3/22

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновой, смеси

...в течение 5 мин, Введение 2,5 мас,ч. серы в течение 3 мин.Полученную смесь перемешивают в течение 2 мин и осуществляют срез.П р и м е р 2. Проводят пластикацию 100 мас,ч, бутадиен-нитрильного каучука в течение 3-4 мин, затем вводят 5 мас.ч, ДБС(1/4 часть от 20 мас,ч. ДБС) в течение 3-4 мин. Последовательность введения компонентов аналогична примеру 1, но вместо 20 мас.ч. ДБС вводят 15 мас,ч. этого пластификатора,П р и м е р 3 (сравнительный). Способ осуществляют аналогично примеру 2, но вводят 6,65 мас.ч. пластификатора (1/3 часть от 20 мас,ч, ДБС) и соответственно уменьшается до 13,35 мас.ч. содержание вводимого пластификатора с наполнителем.П р и м е р 4 (сравнительный), Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 8,0...

Способ получения перчаток

Загрузка...

Номер патента: 2002762

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Глубокий, Кондратьев, Курбатов, Майзелис, Миронова, Савкина, Сазыкин, Тихомиров, Троицкий, Швецов, Элькина, Юдин

МПК: C08J 5/00

Метки: перчаток

...раствор латекса и проводят коагуляциюи сушку.Затем проводят вулканизацию при104 С в течение 1 ч. Готовую перчатку снимают с формы.П р и м е р 2, Блоксополимеры получаютследующим образом. В реактор объемом 13 л в атмосфере азота загружают 8 кг циклогексана, 14, ммоль вторичного бутиллития,218 г стирола, полимеризуют 1 ч при 2060 С, Со:26%5 Отбирают 2 кг раствора (1) полимера,содержащего 50 г полистирола Мп = 15000.В оставшиеся 6 кг раствора в реакторевводят 1330 г изопрена. прводят полимеризэцию изопропена в течение 2 ч при 5010 60 С, С,о. =20%.Отбирают 750 г раствораполимера,содержащего 150 г двублочника полистирол-полиизопрен с общей мол,м. 150000В реактор в оставшийся раствор загру 15 жают 150 г стирола, продалкают...