Ляпидевская

Номер патента: 1694785

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бочаров, Зейфман, Ляпидевская, Меркин, Синяков

МПК: E02D 31/02

Метки: зданий, облицовка, подземной, сооружений, фильтрующая, части

...м/сут ина заложения, м; ЛЬТРУЮЩАЯ ОБЛИЦОВКА ПОДЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕК - эмпирический козфдля супесей и песков 15 1/суглинков 16 1/м сут;р - эмпирический козфдля супесей и песков 4 м, длков 5 м;ц - эмпирический козфдля супесей и песков 13 млинков 15 м .Указанное измененимости облицовки достигаслойной укладки впенополистирола разныхмерно изменяющихся в10 мм. В процессе последуботки гранулы спекаются всоздавая структуру с откстью,При послойной уклфракций предвспененногого бисера каждый слопостоянное значение водОднако, ввиду того, что эводопроницаемости сос16947854 Составитель Г.ГаврищТехред М.Моргентал Корректор С,Ч едактор Т.Горячева каз 4137 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С...

Номер патента: 1523554

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бочаров, Ландер, Ляпидевская, Меркин

МПК: C08J 9/24

Метки: блоков, пенополистирольных

...Не бу) мен 1500 1854 2320 1000 1690 2000 енажные блоки (и гаемому способу) Плиты пенополистиро (по известяому спос21 16 33 24 18реглатируется, 35 подбор 50 не ведет- ся ние гранул вспенивающегося полистирола, вылеживание предвспенеяных гранул и термоформование, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью придания блокам водопроницаемости, соответствующей коэффициенту фильтрации неменее 200 м/сут, при сохранении прочности блоков не менее 0,1 ИПа, термоформование предварительных гранулпроводят спеканием в две стадий:96-98 С в течение 55-60 с и при о98 - 100 С в течение 25-30 с, при этоммежду двумя стадиями спекания блоквыдерживают в остывающей форме 3040 мин. О, 19 1500 О, 15 1854 О, 12 2320 Оэ 1 21000 08 2300 0,05 2500 0,16 220 0,2 7...

Номер патента: 1350207

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Астахов, Горлов, Ляпидевская, Маевский, Меркин, Толченов

МПК: B28B 3/00, D06B 5/00

Метки: строительного

...повышение прочности.Отходы рубероида предварительно выдерживают в морозильной камере, а затем дробят, Охлажденный материал благодаря высокой хрупкости легко из мельчается, битум не налипает на дробильное, а затем на смесительное оборудование при совмещении с наполнителями.Отходы рубероида охлаждают в моро эильной камере до температуры от -5одо -10 С, дробят до частиц размером 5-10 мм, а затем помещают в смеси- тель, куда подают отходы картона, измельченные до 1-10 мм, и молотый26 тальк с тониной помола 2,5-3 тыс,см/г. Полученную смесь укладывают в формы Компоненты смеси, технологические параметры, показатели Содержание компонентов, мас.7.: отходы рубероида Технологические параметры: размер частиц картона, ммотемпература отходов, С...

Номер патента: 561673

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Захаров, Ляпидевская, Шаповалов

МПК: C04B 35/583, C04B 41/91

Метки: абразивных, активации, зерен

...шлифпорошка эльбора в этиловом спирте. Затем зер на эльбора заливают 25 - 30%-ным раствором едкого натра до консистенции кашицы. Эту смесь периодически перемешивают в течение 30 - 35 мин. В результате выдержки абразива в щелочи происходит частичное разрыхление окисной пленки зерен эльбора, Затем путем декантации проводят отмывку порошка эльбора в дистиллированной воде от едкого натПосле отмывки зерен эльбора проводят их обработку в 30 - 35%-ном растворе хлористого никеля в соляной кислоте в течение 10 - 15 мин, а после обработки зерна эльбора тщательно промывают в дистиллированной воде до нейтральной реакции.Предложенный способ был опробован при изготовлении надфилей в лабораторных условиях.Для изготовления опытной партии надфилей в...