C08J 5/16 — изготовление изделий или материалов с низким коэффициентом трения

Номер патента: 45069

Опубликовано: 30.11.1935

Автор: Козлов

МПК: B32B 27/04, C08J 5/16

Метки: массы, подшипников, слоистой

...смолы, ткани,бумаги пдп дерева, графита и оп;:доксплавов алюминия, чистого алюмпшя,д;ораля иди злектрона (сплав магния паипОМИ и,АСпособ производства слоистой массыдля подшипников состоит в след ощем.В любую искусственную термореактпвную смолу при поступлении ее на с 5 шку вводят от б до 30 о/о от веса с 5 хойсмолы колдопдальгы.1 особым образомприготовленный графпт, Смол 5 сушат1,до полного удаления влаги, затем обычнымп вриетам 1 прпотовдяют пропиточный растворлак, которым п пропптываот ткань, оумагу или дерево тав,чтобы в ней после сушит содержалосьне менее 40 - 4 до о ч сто 1 смолы.Нарезаные лсы приготовленно 1тйе 1 м ООразом ткянп укла;.ывают междупл 1 там 1 пресса и через каждые 31 лп.стов ткан 1 часыпаот повным слоем...

Номер патента: 61616

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Гольдштейн, Козлов

МПК: C08J 5/16, C08K 3/04, C08K 3/08 ...

Метки: масс, резольных

...насыпаот опилки алюминия, магния или их сплавов. Все это прессуется при повышенной температуре.В развитие описанного спосооа предлагается получать резольные массы для антифрикционных целей следующим образом. В смесь фенола и формальдегида, взятых в количествах, обеспечивающих образование резольной смолы, вводят сухой коллоидный графит в размере от 5 до 30, веса фенола и обычным методом осуществляют конденсацию; графит предварительно суспензируют щелочью,В полученную резольную смолу добавляют порошкообразный алюминий, магний или их сплавы в количестве 5 - 40 вот веса фенола, затем смолу обезвоживают и приготовляют пропиточный лак. Лаком пропитывают ткань, из которой прессуют обычными способами листовой или фасонный антифрикционный...

Номер патента: 67624

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Евсеев, Погребецкий

МПК: C08J 5/16, C08K 3/08

Метки: антифрикционного

...длястойкого сцепления слоя смазочного масла с поверхностью трения.4. Создающиеся запасы смазочного масла в микропорах материала обеспечивают наличие . масла наповерхности трения во время перерыва в подаче его,5. На случай израсходования смазочного масла его заменяют искусственная смола и графит, содержащиеся в материале,б, Включенная в состав материала смазка и искусственная смола сграфитом создают условия, препятствующие намазыванию металлической части материала на поверхность трения шипа даже при критических условиях так называемогосухого трения.7. Волокнистая, войлокообразнаяструктура материала придает емунеобходимую пластичность для предупреждения развития высокихудельных нагрузок на поверхностяхтрения, что ведет к уплотнению...

Номер патента: 178977

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Темкин, Фиалков, Цвелиховский

МПК: C08J 5/16, C08K 3/04, C08K 7/02 ...

Метки: антифрикциопного

...термостойкости ц устойчцвости к различным агрессивным средам в фецолоформальдегцдцую смолу вводят виброизмельчеццый графит, например тайгицский.П р и м е р. Обуглерожеццую кордцую ткань(температура обработки 600 в 9 С) обезжириваот ацетоном до удаления примесей,затем сушат ца воздухе до удалеция растворителя, Тайгицский графит вцбраццоццо измельчают и течение 2 - 4 час в вцбромельцице.Ч 200-1,5. Затем графит смешивают в смесителе с ацетоцовым раствором фецолоформальдегидцой смолы (В 1 АМ-Б) до образовацияоднородной смеси. На 100 вес. ч, смолы берут15 - 30 вес. ч. графита,Подготовлеццую обуглерожеццуо ткань 25пропитываютввацце раствором; ца 1 я-ткацц(1 лте весит 400 в 4 г) требуется 450 в 5 г смолы ц соответстцеццо 540 - 600 г...

Номер патента: 197157

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Нагина, Плахов, Попов, Ростовский, Шелуд

МПК: C08J 5/16, C08L 27/18, C08L 77/00 ...

Метки: 197157

...изделий 20 -.25 г/сл-л 1/се, а для тоцкослойцых изделий 40 - 50 кг/сле л/се,Из композиции, получаемой путем мехашческого смешивания крошки полцамида с порошком фторопласта, были изготовлены методом литья под давлением образцы н проведены лабораторные, стендовые ц промышленные испытания подшипников скольжения комбайна СК 1, тепловоза Т;=.3, трацспортерных ролцкоопор ТРЛи РПц т. д., всего 57 типоразмеров. Результаты сравнительных испытаний этих подшипников с подшипнцкамц, изготовляемыми цз других полцамцдпых композиций (полцахцдГрафит, Мое цлц фторопгаст) показали, что цх износостойкость в 1,5 - 3 раза ВЫПЕ ОСТаЛЬНЫХ.Так, например, подпПинки скольжения опорного диска подборщцка комбайна СК, изготовленные из композиции...

Номер патента: 204570

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ерофеев, Институт, Маковецкин, Наумова

МПК: C08F 132/08, C08F 8/28, C08F 8/36 ...

Метки: нонита

...способ получения аниоци тем хлорметцлировапия и последующе нирования полидиамина,С целью получения радиационно стойкого катионита, по предлагаемому способу полидиалин сульфируют с последующим отверждением формальдегидом.Полидцалин сульфируот олеумом при 85 - 130 С и затем сульфирсваццый полидиалин отверждают при 120 С параформом.П р и м е р, Сульфирование голидиалина, 2,8 г полидиалица помещают в колбу емкостью 100 и. Небольшими порциями при размешивации добавляют 11,2 г 50%-ногс олеума, Температура реакционной массы, п:,- вышающаяся в результате экзотермичностреакции, не должна превышать 100 С. После добавления всего олеума колбу закрывают пришлифованной пробкой с хлоркальциевой трубкой ц нагревают ца масляной бане при 85 С 20...

Номер патента: 240904

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C08J 5/16, C08K 13/02, C08L 83/07 ...

Метки: 240904

...и смешивают с нитрилом бора и раствором смолПФМГСО И ПФВСО в толуоле. Олновременно вволят необхолимое количество Н Р 1 Со(сантинормальный раствор в изопропиловом20 спирте) или лиметилформамила (ДМФ). После перемешивания массу сушат в вакуумномсушильном шкафу,при 100 - 150 С лля снижения содержания растворителя в массе ло 3/оЗатем массу измельчают, просеивают через25 сито 0,3 лл и полученный порошок прессуютв прессформе при давлении 600 кгс сло и температуре 270 С. Время выдержки вычисляютиз расчета 2 лин на 1,ц,ц толщины изделия.Образцы охлажлают пол давлением ло 120 С30 и извлекают из прессформы,240904 Кокс нефтяной, прокаленный при1300 С, марки КНПСНитрид бораПолисилсесквифенилвинилсилоксановая смола 60 10 Физико-механические и...

Номер патента: 279943

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Красниченко, Ниворожк, Пустовойт

МПК: C08J 5/16, C08K 7/02, C08L 61/10 ...

Метки: прессматериала

...пмесог недостаточную износостойкость.Цельо изобретения является повс.цпенпе из носостойкости Готовых изделий. Дл 51 этого наполнитель перед пропиткой оорабатывают формальдегидом в атмосфере азота пли другого инертного газа при 140 в 1 С и давлс нии 2,7 - 3 ати в течение 30 - 50 лсссн. 15Обработка наполнит ел я осуществляется следующим образом.Капроновые волокна (отходы чулочно-по- сочного производства) помещают па ложное перфорированное днище автоклава, в который 20 предварительно загр жаот параформ. Автоклав продувают азотом, а затем нагревают до 140 в 1"С, давление при этом поддерживают 2,7 - 3 ати. Б этих условиях наполнптсль выдерживают в течение 30 - 50 лсин, после че го автоклав снова продувают азотом с после 2дующим...

Номер патента: 298604

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Багров, Белогорский, Новиков, Телегин, Хрисанова

МПК: C08J 5/16, C08L 27/18

Метки: компрессоров, трения, элементов

...28 - 32 в осушенных газах.Изготовление из трехкомпонентного маге- риала на основе графита поршневые кольца при трении без смазки в среде сухого азота (точка росы 60 - 70) при давлении 15 ати имеют износ 0,04 лтм на 1000 час работы,Подготовка исходных компонент о в, Сырой фторопласт размалывают на дисковой мельнице, Искусственный графит дробят в щековои дробилке с последующим размолом до величины (0,52 мм) с остатком фракции 0,09 в количестве 45 - 48%.Приготовление прессмассы. Сме шивают предварительно взвешенные компоненты в смесительной машине.П р ессов а ни е изделий. Прессованиеизделий в холодной пресс-форме производят при давлении 700 кг/см с выдержкой в тече- О ние 3 лтин.Термическая обработка издел и й. Предварительно...

Номер патента: 302021

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C08J 5/16, C08L 49/00

Метки: 302021

...излслис и:,:сст ударимо визкостьот 3 до 5 кгсл/сл и мо)кст ирихен 5 тьс 5 в уз 12 х тРВнц 51 сколь)ксПЯ пРП Высоких тсмнс)с.- турах.6 П О и м с р 3. Дл Получсиии ныиолненныхИЗЛСЛИй 50 г ИОрОШК ОГ 1 ГС)Сра, ПОГусСННОО ИЗ 1 Ла.гь ЛИЭТ 1;Н.бсНЗОЛс И 2 ЛО,)Ь фС;1:1;1- ян (Плен Ио рскши Полициклотримеризации, имсющсго 5 ОГскм(5 рн Вес 1500 и прсд стывляюШВГО собой 1)оропок жв)того Цвстя,растворяют в спиртс до 70 С, добдвл)нот в раствор 30 г дисульфда вольфрама, 1 О г грыфита, 10 г коллоилного сереора и затирают до получения гомогенной масс 1, которой пропи тывают 50 г грд(фи)изцроанно ткани (в вилв штЯпсля). Поссс нрОпнки шт.с.ь полсуПи 32 ОТЧаС И)И 1 ОО С Зсссг1.руЖсОТ Б нссс-Орму зяк)ыт 010 т)Пя 1 ляОт,1111: ц.ин( 50 г;Г/сл" ирн...

Номер патента: 306149

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дайтер, Евдокимов, Ремизова, Ростовский

МПК: C08J 5/16, C08L 83/06

Метки: композиция, осиове, смолы, эпоксикремнийорганической

...полиамида Ли нитрида бора.Для получения аптифрикционного материала в композицию введен порошкообразный полиэтилен, причем компоненты композиции взяты в следующих соотношениях (в вес. %);Эпоксикремнпйорганическаясмола Т31 - 44Полиамид Л15 - 19Нитрид бора 21 - 27 Полиэтилен 17 - 23 Новый антифрикционный материал, полученный механическим перемешиванием вышеуказапны:с компонентов при комнатной температуре, обладает при относительно высокой износостой кости хорошими антифрикционными свойствами,Композицию наносят на поверхность трения стального или чугунного корпуса подшипника или па другую трущуюся поверхность при давлении 1 - 2 кг/сл 2, после чего деталь сушат при температуре 100 С в течение 4 -6 час, а затем поверхность трения прирабатывают...

Номер патента: 328159

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андрианов, Багров, Васильев, Колесников, Лебедев, Миндлин, Оводков, Петренко, Фуголь, Хананашвили

МПК: C08J 5/16, C08K 5/5399, C08L 83/07 ...

Метки: антрифрикционный, материал

...повышенных температ 400 С) .Предпочтительно следую компонентов в составе компоПолифенилвинилсилсесквиоксанПолифенилметилгидросилсесквиоксанФосфорнитриланилид Сухая смазкаУглеродный наполнитель УДК 621.892:678,84 (088.8)20 С 20 С 250 С 400 С 50 С 400 С 300 С 500 С 50 С 400 С Материал по авт. св.240904Материал со связующим по авт. св.240904 и тканевым наполнителемМатериал по примеру 1Материал по примеру 2 920 250 250 5,0 180 38 30 0,12 1,14 1500 350 8,0 0,10 420 300 220 850 0,05 0,07 2,0 15 1600 750 670 3,0 900 10 0,06 0,08 В табл. 2 приведены скорости износа и коэффициента трения, данные при различнойтемпературе. Таблица 2 Материал сосвязуогцим поавт. св,240904 и тканевым наполнителемМатериал по авт, св240904 Материал Материал Тем-...

Номер патента: 330177

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дайховска, Кудельман, Мальчикова, Новиков, Прокудин, Рыбалов, Шалыгин

МПК: C08J 5/16, C08J 7/02, C08J 7/12 ...

Метки: коэффициента, поверхностного, резиновых, снижения, трения

...изделий путем хлорирования резин газообразным хлором или бромом при ультрафиолетовом облучении с последующим фторированием подго товлегнОй таким Образом пове 1 хности жидкой пятифтористой сурьмой.Недостаток известного способа - сложность предварительной обработки поверхности резин. 10В настоящем изобретении показано, что снижение коэффициента поверхностного трения резин и повышение их стойкости к истиранию по гладкой металлической поверхности при высоких скоростях трепи 1 достигается 15 фторированием резин, предварительно промытых ацетоном.Данный способ может быть использован для снижения поверхностного трения резин, полученных на основе ненасыщенных каучуков. В качестве одного из ингред ентов резины должны содержать стеаринову 1 о...

Номер патента: 392079

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08J 5/16, C08K 5/06, C08L 61/14 ...

Метки: 1пйтрйтнп-тхнинйн

...узлов трения прн температуре 200 С.В твердом смазочном покрытии применене фурилфенолоформальдега 1 днополивннилацеталыная смола, модифицированная эпоксидной смолой, пластифицированная диоктилсебацинатом. Ниже дан состав смолы, вес, %;Фенолфурнлформальдегидная 65Поливнннлацеталь 10Эпоксидная 25 5 Диактилсебацинат дабавляют в количестве 10 сверх 100/Приме,р, Порошкообразоый дисульфидмолибдена, графит или пх смеси, измельченные до необходимон степени дисперсности, 0 тщательно перемешивают,в двухвальном горизонтальном смесителе с раствором смолыдо получения однородной массы. В смесь припостоянном,перемешивании добавляют растворитель (этиловый спирт и ацетон в соотно шепни 1:1) до однородной суспензии, содержащей, %:Д."+сульфид молибдена...

Номер патента: 394403

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ремизовскин, Сысоев

МПК: C08J 5/00, C08J 5/16

Метки: металлизации, поверхностей

...и, можно получить заданную толщинуНсобхо дМуи ПЛОИНОСтЬ МетаЛЛИЗИрОВЯИИОГО СЛОЯ.В КЛЧСГтве Прп 3 Ер 3 МОжцО ПрИВЕСтИ Процссс МСТЛЛ;т 13 ЛЦИИ БТУЛОК, ИЗГОТОВ 1 ЯСМт" ЦЗ ЕО)1. ГОЗИЦИП (ЛЕДУЮЩЕГО ГОГТЯБД, ЬСС. ЦЛ ОС ПОс 1 ПОЛЦВИИГП 1)УРфУРДЛТТСВИй ЛДК (ГУХОй ОГГ:)- ток) 20, гяполс;шыи ря(1 и 01 АГ60, О" ИС 10 Едд. ця 5 И с)СОСГ 031 с). ОГГГИЗсГИцс)53 тсз)пГГ)ЯтУ 1)1 ИРГ" СОБЯ 1 Я ИРПБГ,Гппой 1:ОИО.3: И 220 С. В КЯЧСГТЗС Мет;тзл 13 прХ"ОПТСГО комиоисцтл исцользот 10 1)с ц. меле:)дпспсрсого олояциого порошка Г т. Кь 232"С. ПРО ГС Г Ц( ( . Овст 5 0(.Щ(;т Я ) т то т (Х 110. ГОГИП: ис 1 цол исиие еомгОзиц)сй п ссс- ОГ) 3; ы, ц;)грГ 3;О )ся;иср;1 тур 15)1 200 С, и,)с(ГО)32- и с црц дл:злсции 60 - 100 тгГТ- В тсцсц:Г " -5 ЧХ бСТ)1)ый Г...

Номер патента: 406860

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C08J 5/16, C08L 77/00, C08L 81/06 ...

Метки: антифрикционная, композиция

...лен нем,Сравнительную износостойкост определяют весовым способом пр диску из стали Стс чистотой 9. Предварительно приработаш прижимают к поверхности диска и 1 кг/см и относительной скорости 1 О см/сек. Износ оценивают на 24 км. Сш составляет для исходно 0,125% от веса образца, а для лона и 5% полисульфона 0,015% разца. вцбросмесптеле см 0,5 полисульфоца в учеццую смесь доба снова смешивают в смеси формуют обр ому в примере 1. Рена износ получают шива ют течение вляют к течение чзцы по ультаты ся такие 9,5 г высушенного фенилона смешивают с раствором 0,5 полисульфона в хлороформ еремсшивают. Затем из смес воритель, термообрабатываю температуре 215 - 225 С и фор Температура формования 330 - е 600 - 1000 кг/см, прогрев бе 25 олисуль-...

Номер патента: 368061

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Жуков, Недорезов, Суслов, Чесноков, Яблонский

МПК: B29C 35/02, C08J 5/16

Метки: всесоюзная

...в форме ведут только для подвулкацизации (для резины марки 80 - 75 в течение 15 мин). Далее изделие извлекают из формы и одним из известных способов (кистью, пульверизацией, окунанием) на него наносят слой лака, содержащего мелкодисперсный фторопласт, например лак ФБФД. После нанесения покрытия изделие подсушивают в течение 30 иин при комнатной температуре. Довулканизацию резинового изделия с нанесенным иподсушенным лаковым покрытием и одновременно отверждение покрытия проводят приповышенной температуре в термошкафу (для5 резины марки 80 - 75 температура лов лкацизаццп 150 С ц время - 30 чин),С целью увеличения толщины слоя покрытия процесс его нанесения и подсушивацияпосле формовацця ц цодвулкацизации повтоО ряют. Довулканизацию в этом...

Номер патента: 379592

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08J 5/16, C08L 77/00, C08L 79/08 ...

Метки: антифрикционного

...порошка. 2 г порошка оидного серебра и 4 г преденного порошка дисульфишивают на вибромельнице М до однородной массы. ут прямым прессованием.орме нагревают до 410 С, давление. Прессформу охнием до 300 С.атериалов изготовляют обенные в основном для уз379592 25 Предмет изобретения 0 Составитель Л. Платонова Техред Г. Дворина Корректор Л, Новожилова Редактор Б. Федотов Заказ 2563/4 Изд.1645 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 К оэффициент трения полученного материала0,6 при нормальных условиях. При 250 С онповышается.уо"О;22,П р и м е р 1. ждли имид строениясг,. г,В )1. 0Ъ-( -О-с -ы) гС г10 Ос температурой плавления 390 С...

Номер патента: 413159

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C08J 5/16, C08L 27/18, C08L 61/14 ...

Метки: 413159

...частицы (1 - 0,3 мм)фторопласта, графита и дисульфида молибдена в указанных выше количествах перемешивают в течение 30 - 45 мин. Из полученной смеси под давлением 350 - 450 кгс/сме прессуют полуфабрикаты - заготовки, затем спекают нх в инертной среде при температуре 360 в 3 С и измельчают до получения частиц размером не более 0,5 мм. Полученные частицы смешивают с аценафтиленфенолформальдегидион смолой в течение 30 - 35 мин и формуют изделия под давлением 650 - 750 кгс/см- с термической обработкой при : этом давлении до температуры 290 - 310 С втечение б 10 мин/мм толщины.В таблице показаны примеры составовпредлагаемой антифрикционной композиции (1 - 3) и их свойства в сравнении с из вестными композициями ( 4, 5). Из таблицы видны...

Номер патента: 530892

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Белогорский, Корнюхин, Кузин, Шейн

МПК: C08J 5/16

Метки: антифрикционного, самосмазывающегося

...для прессования в холодном состоянии. Удельное давление прессования в пределах 400-500 кгс/см, Отпрессован 2ные заготовки спекают при температурео360-385 С с выдержкой из расчета 1,0- 1,5 час на 10 мм радиальной толщины. После охлаждения заготовки механически обрабатывают.П о и м е р . Методом совместного смешивания и диспергирования в водной среде, содержащей 1% ОП, готовят смесь, состоящую из 80% политетрафторэтилена, 15% искусственного графита и 5% дисульфида молибдена. Смесь сушат при температуре 130 о140 С в течение 48 час до полного удаления воды, Затем смесь, распределенную напротивни при толщине слоя 25+2 мм, подвергают термообработке в потоке воздуха порежимам, приведенным в таблице,Из термообработанной в...

Номер патента: 586184

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Буцан, Вершинин, Каденаций, Караулов, Подмоков, Полищук, Ясь

МПК: C08J 5/16

Метки: композиция

...материала (АФ-ЗТ) он имеет плохую прирабатываемость, недостаточно высокие антифрикционные свойства.Целью изобретения является улучшение антифрикционных свойств получаемого из композиции антифрикционного материала, а также упрощение технологии изготовления его.Это достигается тем, что композиция дополнительно содержит политетрафторэтилен и двуокись циркония при следующем содержании компонентов композиции, вес. ч.:Политетрафторэтилен 30 - 34 Бакелитовый лак 23 - 26 Графит 2,5 - 3,5Двуокись циркония 2,5 - 3,5 Олеиновая кислота 0,5 в 1,0Нефтекокс 39 - 40 51) М, Кл С 083 5/16 С 081. 27/18вают пресс-поровательности. Укафтекокса, политетдвуокиси циркония Шв течение 2 ч. азом смесь порошдозами в эмалиром количеством рав бакелитовом...

Номер патента: 660986

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Лапицкий, Слуцкий, Струк

МПК: C08J 5/16

Метки: антифрикционная, композиция, полимерная, самосмазывающаяся

...в следующем.Предварительно измельченный, просеянный и высушенный торф смешивают со смазочным маслом, в которое в виде, раствора введен йод. В полученную смесь добавляют полиэтилен (гранулы или порошок) и поликапроамид (гранулы или порошок), предварительно высушенный как и торф,при темпера- туре 80-90 С в течение 20-30 ч.После тщательного перемешивания смесь формуют методом литья под давлением при температуре расплавленнойо:массы 220-240 С и удельном давлении 800-1000 кгс/см на любом оборудовании, предназначенном для переработки термопластичных материаловВ табл. 1 приведены примеры рецептур предлагаемой композиции, в табл.2 - физико-механические свойства ее,660986 Т а б л и ц а 1 60,5 67,7 74,8 Поликапроамид Полиэтилен низкойплотности...

Номер патента: 704958

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дашко, Кирпиченко, Ковалев, Струк, Холодилов

МПК: C08J 5/16, C08K 5/16, C08L 77/00 ...

Метки: антифрикционная, композиция, литьевая, полимерная

...литьевых композиций конкретнополнения приведены в таблицах 1 и 2 соственно.3Таблица 1Составы антифрикционных полимерныхпитьевых композиций 704958 Состав, вес.% Компоненты 1 1 111 Цолитетрафтор.этилен . 10 15 15 Этилендиаминотетфауксусная кислота 0,5 0,7 0,6 20 Состав 1Характеристики Предел прочности на рас.тяжение 5, кгс/см 610 600 590 1 О Твердость по Бринеллю,НВ кгс/ммз 10,8 10,8 10,5 03 028 Коэффициент трения 0,285 0,05 0,0357 0,04 Мнансивность износа10 е Составитель Г, СтепановаТехред Л. Алферова Корректор Г. Решетник Редактор Н, Разумова Заказ 7961/28 Тираж 585ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открьпий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Поли...

Номер патента: 794033

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Борзенков, Варламова, Зябликов, Казанцев, Корнопольцев, Шевчук

МПК: C08J 5/16

Метки: заготовок, изнаполненного, фторопласта-4

...Скорость изнашивания, кг/ч(0,9-1,2) 10 (0,7-0,8) 10 (0,4-0,6) 10 Коэффициенттрения 0,30-0,35 0,39-0,44 0,36-0,38 Предел прочностипри растяжении,МПа 20 18 Модуль упругостипри растяжении,МПа 95-120 8 5-100 Относительноеудлинение,Ф 150-200 80-100 Модуль упругостипри изгибе МПа 620-900. 500-600 2500 2500 Теплопроводность,Ет/МК/ 0,27 0,27 Температурный коэффициентлинейного расширения, К аммиака при температуре 300 10 С в течение 3 ч для снятия с поверхности частиц окисной пленки. Перед приготовлением пресс-массы восстановленные компоненты перемешивают с дисульфидом молибдена, который берут в количестве, достаточном для образования прочной пленки на поверхности . частиц восстановленных компонен=ов, это предохраняет их от дальнейшего...

Номер патента: 887589

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Зайцев, Коршунов, Скворцов, Сысоев

МПК: C08J 5/16

Метки: антифрикционного, композиция, назначения, полимерная

...ническими и теплофизическими свойствами по сравнению с известными связующими, например эпоксидными или Фура- новыми смолами.Графит вводится в материал в ка"45 честве твердой смазки, а также увеличивает текучесть композиции при прес- совании. При содержании графита ниже пределов оптимальной концентрации снижается текучесть композиции, а нри введении вьппе оптимальной коньо цсмтрации ухудшаются физико-механические свойства материала, в частности несущая способность и износостойкость.В качестве наполнителя для повыше- Л ния антифрикционных и прочностных свойств, а также увеличения температурной границы эксплуатации материа,О4ла в него вводится нефтяной кокс.Увеличение или уменьшение указанногонаполнителя относительно...

Номер патента: 897787

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Лебедевич, Степанова, Тихомиров, Фишбейн

МПК: C08J 5/16

Метки: сальникового, уплотнения

...фторсодержащего состава используют 1-37 раствор перфторированной кислоты полипропиленоксида, в смеси дифтортетрахлорэтана с трихлортрифторэтаном, взятых в весовом соотношении 3:1, пропитку осуществляют в течение 1-3 мин, а сушку в течение 8- 10 мин, при 30-35 С.Асбестовые волокна пропитывают раствором перфторированной кислоты полипропиленоксида (ПКП) формулы где и - 8-30.В качестве растворителя используют смесь хладона -12 (757) и хладона -113 (25 Х).Концентрация ПКП в растворе 1 3 вес. Е. Для того, чтобы ПКП полностью покрыла мономолекулярной пленкой асбестовые волокна, их выдерживают в ванне с раствором вышеуказанного состава при 18-23 С в течение 3 1-3 мин при нормальном давлении. Приэтом на 100 кг асбестовых волоконрасходуется...

Номер патента: 939467

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Врублевская, Костюков, Купчинов, Стрелецкий

МПК: C08J 5/16

Метки: древесины, измельченной, основе, полимерных

...нагретую до 100 С пресс-форму, запрессовывают при давлении 20 МПа и нагре; вают с пресс-формой дотемпературы93946выдерживают при этом режимеиз расчета 1 мин на 1 мм толщиныизделия, охлаждают под давлениемдо температуры т,и в виде изделияизвлекают из пресс-формы, При этом 5фиксируют время Т, затраченноена выполнение операций. Образцы,получаемые при этом, в дальнейшемподвергают термообработке в кассетахпри температуре 1 и времени выдерж вки 2 мин на 1 мм толщины изделия,8 качестве исходных компонентовиспользуют измельченную древесинуберезы, поликапроамид (ТУ 6-06-3097 470), полиэтилен (ГОСТ 16338-70), полиамид П(ТУ 6-05-1032-73).Состав, технологические параметрыи свойства образцов представленыв таблице,Температура плавления...

Номер патента: 958434

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Ялынский

МПК: C08J 5/16

Метки: вторичного, переработки, политетрафторэтилена

...магния-кальция состава Ид Са 5 , взятом в количестве 2. При перемешивании поверхность ПТФЭ покрывается ровным слоем порошка силицида. Полученную смесь загружают в емкость 1 . 450 2 450 2 500 4 500 б 500 2 500 1 450 2 450 2 500 Из табл. 1 видно, что увеличение в смеси количества катализатора снижает выход целевого продукта, повышает концентрацию (СГ)п в ПТФЭ - воске. Наряду с этим снижается температура плавления воска из-за уменьшео ния молекулярной массы. При 500 С сокращается время выдержки смеси до распраэления. Дальнейшее повышение температуры снижает выход целевого продукта, а также снижается концентрация ( С С )н,С уменьшением размеров кусков сокращается время выдержки смеси дб расплавления, что видно из опыта 12 х типа...

Номер патента: 1014844

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Вертячих, Гольдаде, Неверов, Пинчук

МПК: C08J 5/16

Метки: композиции, полимерной

...постоянного тока подают напряжение и производят поляризацию-СВ. При включенном "лектрицеском поле полотно из СВ нагревают до температу" ры поляризации, выдерживают, после чего температуру понижают до комнатной.Параметры режима поляризацяи СВ приведены в табдице пример 1) .14844 б 5 101Переведенное в электретное состояние СВ смешивают в смесителе с гранулами ПА. Наполнение ПА СВ 30 мас, полученную смесь засыпают в бункер литьевой машины, откуда смесь поступает в нагревательный цилиндр, в котором материал в 1-й зоне разогревается до 473 К, во 2-й зоне до 483-493 К и в 3-й зоне - до 513 К. Нагретый до температуры 3-й зоны материал под давлением 120- 170 МПа подают в полость пресс-формы, где осуществляют формирование вкладыша подшипника...

Номер патента: 1031964

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Вовк, Журавлева, Златкис, Кондратьев, Кунев, Лазарев, Рахманкулов, Харламова

МПК: C08J 5/16

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...коксование каменноугольного пека.Полученный после обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 ч смесью, состоящей из 84,5 мас.Ъ 2-фуранкарбинола, 12,0 мас.Ъ ФурФуролацетонового олигомера и 3,5 мас.Ъ (Ь-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанный материал обрабатывают при 300 С со средней скоростью подъема температуры 5-7 С/ч, При этом происходит поликонденсация 2-фуранкарбинола и фурфуролацетоно,воуо олигомера с образованием соответствующих полимеров.Материал состоит иэ,мас.ЪгКокс каменноугольного пека-Окситрнкарбал-.лиловая кислотаИскусственныйграфит 4,0 2,0 5,0 1,0 0,4 10 72,6 1(окс каменноугольного пекаЕстественный...