C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 519439

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Мгалоблишвили, Хачапуридзе

МПК: C08J 3/00

Метки: заливочных, компаундов, отверждения, эпоксидных

...эпоксидных компаундов в электрическом поле токов высокой частоты (ВЧ).Недостатком известного способа является то, что низкий тангенс угла диэлектрических потерь эпоксидных смол препятствует созданию эффекта нагрева. 11 олученные при этом продукгы обладают недостаточно высокими электрическими характеристиками. Кроме этого, иопользование ЫЧ-установок для получения температур 50 - 150 С, необходимых для отверждения эпоксидных компаундов, нерентабельно, так как слишком занижается кл,д. установок.Целью изобретенияпроцесса отвержденияческих характеристик одов.Поставленная цель достигается тем, что отверждение проводят в электростатическом поле напряженностью 2 - б кв/см. содержащей полиэтиленоата, были измм и толщичас. Резульлице. р, Из...

Номер патента: 519440

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Айзенштейн, Алесов, Гендельман, Дементьева, Зернов, Киселев, Кладницкий, Клусс, Козлов, Кудрявцев, Лахтанов, Левданский, Петров

МПК: C08J 3/20

Метки: крашения, полиэтилентерефталата

...вводят за 20 мин до конца процесса, Получают равномерно окрашенный ПЭТФфи.;.летового цвета. Вязкость 0,675, темпиор;,;ра плавления 261,03 С,11 ереработан в штапельное волокно 0,333техс и текстурированную нить 25,4 текс,45Результаты переработки положительные.Г 1 р и м е р 4, Методика аналогичнаримеру 1, Смесь красителей для полиэфиров (красного и желтого 3) в количестве0,5% и 0,3%, соответственно, вводят за30 мин до окончания процесса, ПолучаютПЭТФ оранжевого цвета, Окрашен равномерно, вкрапления отсутствуют, Вязкость 0,669,.температура плавления 260,87 С,о ил.и ихотлс цельтериала денса мин д исчис19 торой ЦНИИПИ Заказ 4899/ Подписное ир ал ППП ,.,тент", г, Ужгород,оектная,3Однако такой способ не обеспечивает.равномерной и...

Номер патента: 519441

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Гольдштейн, Нечаев, Сидоров

МПК: C08J 3/24

Метки: полимера, структурирования, хлорсодержащего

...в обычных растворителях. Данный материал позволяет заменить известные их тампонирующие составы на основе минеральных вяжущих материаловпоскольку в процессе структурирования продук та он не подвергается синерезису, что весьма 15 существенно при осуществлении изоляционныхработ в скважинах.Пример 1. Растворяют при 100 С (вес. ч.)10 поливинилхлорида в смеси 22,5 дибутилфталата и 67,5 о-ксилола, добавляют к раствору 20 0,8 хлористого цинка в 2,4 дибутилфталата иперемешивают смесь до образования раствора (вязкость при температуре 100 С составляет 6 - 8 спз), Процесс ведут в реакционном сосуде или форме при 100 С и давлении 2 ат 25 в течение 4 час. В результате реакции образуется эластичный продукт, не плаввщийся при нагревании до 220"С...

Номер патента: 519442

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопласта

...Л, компонент Б и сжатый газ, смешивают эти компоненты и напыляют полученну 1 о вспенивающуюся смесь на поверхность объекта.Через несколько секунд напыляемая смесь на поверхности объекта вспенивается, причем вспенивание сопровождается отверждением пены.П р и м е р 1. Ком(понент Л получают смешением 100 вес, ч. жидкой резольной фенолальдегидной смолы, полученной конденсацией в щелочной среде 1 моль фенола с 1,5 моль формальдегида (резольная смола 1), с последующей концентрацией до сухото остатка 80 - 82% с 54 вес. ч. жидкой новолачной смолы, полученной конденсацией в сильно кислой среде 1 моль фенола с 0,9 моль формальдегида, с,последующей конценврацией смолы до остаточного содержания воды 12%; с 2 вес, ч. ОП(продукт полимеризации...

Номер патента: 520053

Опубликовано: 30.06.1976

Автор: Гастон

МПК: C08J 5/10

Метки: армированных, пластиков

...2 - 5 вес. % смесисмола - раствор сложного олигоэфира одного или несколькихокислов или гидратов окислов металлов второй группы Периодическойсистемы элементов Д. И. Менделеева ижелательно смазочных веществ, наполнителей, модифицирующих агентов, пигментов ипрочих известных добавок, после этого спомощью полученной композиции пропитывают армнрующее волокно из расчета 90 -30 вес. % композиции на 10-70 вес. %армируюших волоконполученный материал520053 Раствор поликонденсата Смесь А,вес. ч.50 Смесь В,вес. ч.45 0 Перекись дикумилаЖженая магнезияКарбонат кальция 0,8 0,8 1,5 47,7 47,7 Смесь А 25,91410 2 10 2000 810 доводят до температуры в пределах от 50одо 100 С на протяжении от 20 сек до 15 мин.Смесь разпичных компонентов...

Номер патента: 522208

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Девадзе, Махарадзе, Чантурия

МПК: C08J 7/14

Метки: полиметилметакрилата

...изобретения - придать изделиям из полиметилметакрилата прозрачность в ультрафиолетовой области спектра.Это достигается тем, что изделия из полиметилметакрилата выдерживают в 90 - 98%-ной уксусной кислоте 20-24 час. П р и м е р, Лленки из полиметилметакоилата толщиной 0,1-1 мм помещатот в 98/о-жнуео Гксуснуто кислоту на 24 час, за-ф тем тщательно промыватот в дистиллированной воде н сушат в сушилке 2 час при 30 С.Аналогичным образом обрабатыватот изделия в уксусной кислоте 90- и 94 ной коьцен, ранки.Затем ойределатот коэффициент спектрал ного про;.,ускания на спектрофотометреСФД, Результаты испытаютй 1 триведены в таблице. Предлагаемый способ позволяет получить изделия, прозрачные в ультрафиолетовой области спектра длиной водны...

Номер патента: 523120

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Бабакин, Лепилкин, Ноздрин, Тертычный

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта, теплоизоляционного

...композиция, включающая феноформалит, вспенивающий агент и гексаметилентетрамин, дополнительно содержит углекислый кальций, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Феноформалит 63 - 88 Вспенивающий агент 7 - 9 Гексаметилентетрамин 1 - 3 Углекислый кальций 4 - 25Пенопласты, полученные на основе предлагаемой композиции имеют более высокие523120 Сравнительная таблица теплофизических и эксплуатационных свойств пенопластов,полученных на основе известной и предлагаемой композицийПенопласт по примеру Пенопласт по известному способуПоказатели 200 в 2 Плотность, кг/мКоэффициенты:Теплопроводности, ккал/м час градТемпературопроводности, а 104 мэ/часТеплоемкости, ккал/кг градПредел прочности при сжатии, кг/смВлагопоглощение за 24 час,...

Номер патента: 524820

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Замковой, Контарь, Терещенко

МПК: C08J 7/00

Метки: гидрофилизации, пластмасс

...1 1,Этот способ предназначен для модификации поверхности и повышения адгезиипластмассового изделия к металлу.В случае гидрофильной поверхности других пластмасс этот способ не может быть ет 5 оро- угих 10 15 Описа с илен, п ый, сте при пло 1 А/дм лизации я созда лимернь ко 1 1,.пой. риалах странение существенных несущих описанному выше спо ые воб остатков именен.целью "йзобретения явлидрофильной поверхности нныи способ экспериментально проа ряде пластмасс, таких как полиэлипропилен, полистирол ударопрочлотекстолит, аминопласт и т, д.тности тока через ванну околоповерхности электродов для гидрофобтребовалось несколько минут,рофилизация об д:1 ни н 1 атериаловгчном состояцн цс см "чиваются во.,олГц:з/3."клен модифици овна.ныи то же то же,...

Номер патента: 524821

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Гдалин, Клочков, Корушенков, Новицкий, Ремизова, Румянцев, Фридман, Шаронов

МПК: C08J 9/28

Метки: мембран, полимерных

...Вращение бара бана увлекает затем пленку в ваонну с метано,лом, температура которого 21 С.Дляускорения процесса коагуляции воздействуют уль тразвуковыми колебаниями на осадитель, омывающий мембрану н осадительной ванне, Излучатель ультразвуковых колебаний ;вмонтирован в стенку ванны,Параметры (интенсивность и частота) ,фиксированы на вторичных приборах, уста,новленных яа широколпапазопном ультразву коном генераторе, Общая длитльность об(работки мембраны в наине 30 с, отонаяотвержденная мембрана выводится из ванны, высушивается горячим воздухом и наматывается в рулоны на намоточном устройстве.Полученная мембрана толщиной 200 мкм:Наличие .на пленке сквозных пор до-каэывает то, что мембрана не проявляетникакой избирательности по...

Номер патента: 525719

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Воробьев, Самойлов, Черкасов

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопласта

...а вой кислоты, 10,8 г (0,1 М) метафенилен -диамина, 15,8 г (0,2 М) пиридина 33,6 гводы при тщательном перемешивании дс - баьляют 20 г (40% ст веса реакционной сдлеси) форполимера ПБИ, полученного по 45 примеру 2. Затем смесь переносят в форму,окоторую помещают в нагретый до 320 Стермошкаф и выдерживают при этой температуре 1,5-2 час, Получают пену с плот ностью 0,18 г/см и пределом прочности 50при сжатии 65 кгс/смП р и м е р 5. К 50 г полиимидообразуюшей реакционной смеси, полученной по примеру 3, при тщательном перемешивании добавляют 25 г (50% от веса реакционной 55смеси) форполимера ПБИ, полученного ка основе тетрааминодифенилсульфона и дифенилизофталата, Затем смесь переносят в форму, которую помещают в нагретый до 320 С...

Номер патента: 526294

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Гюнтер, Дитер, Карл-Хайнц, Михаэль, Хельмут

МПК: A61K 31/78, A61K 38/43, C08J 5/24 ...

Метки: активных, биологически, макромолекулярных, носителе, соединений, фиксированных

...пэр регулиоуется колнчеством сшивающего агента, поичем с повышением этого количества радиус пор сита уменьшается. Предпсчти - ЗЬ тельны молекулягные сита на основе сшито - ге декстрана и производных акриловсй кислоты и метакриловой кислоты, особенно амида и эфира.Молекулярные сита перед пслимеризацией полностью или Частично подвергают набуханию, так как полимеризация или сополимеризация соединения Б должна протекать внутри молекулярчого сита и потому осуществляют набухание молекулярных сит та 45 ким образом, что поглощается раствор, в котором происходит соединение макромоле - кулярного соединения А с соединением Б, так что на поверхности молекулярных сит остается только макромолекулярная часть 50 продукта АБ. Объем реакционного раствора...

Номер патента: 526630

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Андрианова, Бондарева, Гумилевская, Каган, Колбутова, Кузьмин, Родивилова, Рязанова

МПК: C08J 7/04

Метки: материал, пленочный

...материала Лаварилсоставляет 25 мкм.П р и м е р 3. Полиэтилентерефталатная пленка толщиной 100 - 120 мкм, предварительно обработанная с двух сторон коронным разрядом, поступает через систему на)правляющих валков в ванну с полиарилатпым лаком ФЛТ. Г 1 олиарплатный лак ФЛТ (7 - 8%. пой концентрации) получают путем растворения полиарилата ФПродукта конденсации дихлорантидрида терсфталевой кислоты,и фснолфталеина) в тетрахлорэтанс при псрсмсшивании. Для приготовления полиарилатного лака ФЛТ берут полиарилат Фс молекулярным весом 50000 - -70000. Перед нанесением па полиэтилснтерофталатную пленку лак фильтруют па друк-фильтре через слой ткани капрон или слой бязи под давлением 1 - 2 атм.Скорость движения пленки через сушильную камеру 10...

Номер патента: 526631

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Ларионов, Матюхина, Покровский

МПК: C08J 9/06

Метки: вспененного, композиция, полиолефина

...системы, состоящей из окиси цинка, стеарата цинка и стеариновой кислоты, взятых в весовом соотношении соответственно 1: 3: 1 - 1; 3: 2, достигается максималь ный эффект снижения температуры разложения азодикарбонамида; при этом скорость его разложения остается постоянной в температурном интервале 150 в 1 С, что способствует более гомогенному распределению и 40 растворению выделившегося газа и согласованию процессов разложения азодикарбонамида п процесса сшивания полимера,Использование указанной каталитическойсистемы позволяет применять различные ме тоды переработки полполефиновой композиции.Изобретение иллюстрируется следующимипримерами.П р и м е р 1. Получение пенополиэтилено вых блоков толщиной 45 мм.А. Состав...

Номер патента: 526632

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Андреев, Антипова, Громова, Дроздовский, Коротышева, Лыкин, Петров, Раппопорт, Салнис, Шохин

МПК: C08J 11/04

Метки: вулканизаторов, регенерации, серных

...комнатной температуре в течение 2 суток, после чето вводят 75 мл продукта взаимодействия триэтиламина, окиси пропилена и этилового спирта взятых, соответственно, в соотношении 1: 1; 10, Процесс регенерации осуществляют,при 20 С в течение 15 суток. Затем производят отгонку бензола и сушку полимерного материала в,вакуум-сушке в течение 3 час при 50 С. На основе полученного та 1 ким способом полимерного материала готовят смесь (по рецепту 4, представленному в табл, 2) на лабораторных вальцах в течение 30 моин. Смесь вулканизуют при 143"С в течение 15 мин. Физико-механические показатели вулканизата, полученного по рецепту 4,представлены в табл. 2,П р и м е р 3. 100 г вулканизата на основе СКИ-З, полученной по рецепту 5, представленному в...

Номер патента: 528314

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Лисовая, Пильников

МПК: C08J 7/14

Метки: металлизацией, полимерных, раствор, травления, химической

...металлизацпей, содержащий серную кислоту, двухромовокислый (и/илп марганцовокислый) калий, смачиватель, в частности поверхностно-активное вещество, и воду 2).Однако и данный раствор не обеспечивает достаточной для практических целей прочности сцепления покрытия с основой, требуя проведения дополнительных технологических операций, например предварительной ооработки органическими растворителями.С целью повышения прочности сцепления металлического покрытия с основой предлагаемый раствор в качестве смачпвателя содержит глюкозу прп следующем соотношении компонентов:Серная кислота, г 1480 в 15 Двухромовокнслый калий, г 0Глюкоза, гВода, л 1.Корректоры: А, Николаеваи В. Яковлева Редактор Т. Девятко Заказ 1837/17 Изд. Мо 1561 Тираж 630...

Номер патента: 528315

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Гарбар, Сахаров

МПК: C08J 9/08

Метки: композиция, пенопласта, самовспенивающаяся, эпоксидного

...16 С, Через 10 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4свойствами: плотность 850 кг/м, предел прочности при сжатии б,б мн/м.П р и м е р 6. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г полиэфира МГФ, перемешивают и охлаждают ло 16 С. Затем добавляют 40 г двууглекислого калия, перемешивают, после чего добав ляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинающую вспенпваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 16 С. "1 ерез 31 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 820 кг/м", предел прочности прц сжатии 6,6 мн/м.П р и м е р 7. В 100 г...

Номер патента: 528320

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Грекович, Коршак, Матерова, Тевлина, Челноков, Шекина

МПК: C08J 5/22, C08L 27/00

Метки: композиция, полимерная

...ц воапроизводимые потецццаль. (требуют перезарядки каждые 10 - 15 дцей); прц этом це обеспечиваются цеобходцмые иоцоселектцвцогть и работоспогобцость электромембрац, ооеспечпваам устойчивые ц вослы, а также высокие 25 ботоспособцость, пред- мера .использовать сопилеца с фтористым , а в качестве вымызателя - о-диацизцдиц 30 100 3 - 30100 в 19варцтельпо расример з смеси (ДМФА), ззяуз полученныйколичестве 3 - реццого сополпсмеси формуют Для получения зцстостью зысугорячим бецзочецце о - 6вденного порообцу промывают розаццой водой.составляет 70 - к.ГФПФВ з колиг смеси цз ацеошеццп ацетоц:полного растводят 0,12 о г порответствует 5 вес.хорошо перемеСоставитель Б. Холоденко Редактор Л. Новожилова Текред М. Семенов Корректор В, Гутман...

Номер патента: 529184

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Бихно, Козин, Рекунова

МПК: C08J 5/24

Метки: препрег

...дО 1.,0 то),;тцча Е; Саи.;.Тари 0- гигиепич с.,",тт,",;," дия труг П р и .;м с р ., В 3-х горлу 1 о колбу, снабженцу;о;1 ешачкой и термометром, заГружаКут 2.1. т) г ",;Попа ти 2, 9 /1 ПЕяТВЭрИТВИТОВО Э Э: Оа КЯПИ;03.:т ТетПЕпатуР-тт ОЕВКодиоятпой мастеьт0 анима тот - 0 6 2 С и ВьПЕржквато до Птзт тотра :ОрЕ 1-тття КО ,О-НЕН;ОВЗаатЕМ При рябо аЮр Ето МЕШВЛКЕ ВВОдят2 6 37% т"жрмальде 1 ида и 35,6 мл 20/о=яогс ВодпОго -1 ас говора"0 Н рН с яеси-,при этой т: алеть=,оотре 3 час. После этогоВвсдят 29.; г г.: итаэритоитг и смесь Вьдерживают при 74 С 45 мин. Полученныйпродукт Вгкуумиру.от до Вязкости 45 секПО ВЗ 4 я ь 03 чт . О, 7 г Оорооп кис 10 тырН 65,. Прн комнатнтой температуре и поТОЯЯНОМ ПЕГоЕМЕШтиваттии В ПродуКТ ПССЯЕДОВательно...

Номер патента: 530043

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Алферов, Зорина, Лейкин, Никифорова

МПК: C08J 7/16

Метки: ионитов

...предпочтительно использовать ацетат и нитрат уганидина,Процесс получения ионитов заключаетсяв предварительной сорбции смеси соли гуанидина и меламина в порах карбоксильногокатионита и последующей поликонденсациипри нагревании в растворе формальдегидасначала при рН 6-7, а затем в кисломрастворе при рН менее 2,П р и м е р 1. 6% г макропористогокарбоксильного катионита (поверхностьомг средний размер пор 200 А,емкость по едкому натру 9,4 мэкв/г) ввиде гранул (фракция 0,2-0,5 мм) выдерживают в контакте с раствором 70 г ацетата гуанидина, 7 г меламина в 800 млводы в течение одних суток при комнатнойтемпературе. Затем в реакционную средуЗаказ 5238/659 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 530044

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Дзюба, Зеленский, Печковский, Поршнев, Тихонов, Цыбулько

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенополиуретана

...2 вес.ч.ВНИИЖ, 45 вес.ч, фреона и 1,0 вес,ч, воды. Полученную смесь тщательно перемешивают в течение 3-5 мин с ломошью меха 530044нической мешалки, имеющей 1400 об/мин,затем прибавляют 4,0 вес.ч, й НРО 2 Н Ои перемешивание всей смеси продолжают втечение 3 мин. К полученной смеси прибавляют 204 вес.ч. полиизоцианата и перемешиваюг всю смесь еше 20-25 сек, послечего вся композиция выливается в форму,Через 1,5-2 мин пена достигает максимального значения объема, а через 5-6 минотверждается. Композицию выдерживают в 1 Оформе в течение 3 суток для окончательного отверждения,П р и м е р 5. В полиэтиленовую емкость помещают 64 вес.ч. лапрола 503 М,40 вес,ч. фосподиола,10 вес.ч. триэтаноламина, 1 вес.ч. ВНИИЖ, 35 вес.ч.фреона, 1 вес.ч. воды,...

Номер патента: 530649

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Бернар, Жан, Морис

МПК: C08J 5/24

Метки: слоистых

...этой температуре на 1 час, Затем эхлаждают под давлением до 10 ООС, потом освобож,":;от слоистый магериал и подвергают его дэпэлтт 11 ельнэй Термической обработке при ":50"., ь гсче 1 е 24 час. ПО Окончании этой обработки эы показывает сопрэгивлеыис:цт разрыв при сгиэании 60,5 кг/м .Посте "ермттческих испытаний в течение 1000 час цри 250 ОС это сопротивление остье"1 ся 55 кг/м, Кроме гого, этот слоистый материал имеет свойства приведенные в таблице,П р и м е р 2, Зтог пример иллюстрирует устсйчиьость вэ времени вещества, жидкая фаза которого содержит в весовом соэгнэшении 15% тл - мегилпирролидона и 85% воды.Приготавливают вещество способом, указаннытм В примере 1, и частью этого вещества прогИгыьакт стеклогкань, идентичную гэй,...

Номер патента: 530892

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Белогорский, Корнюхин, Кузин, Шейн

МПК: C08J 5/16

Метки: антифрикционного, самосмазывающегося

...для прессования в холодном состоянии. Удельное давление прессования в пределах 400-500 кгс/см, Отпрессован 2ные заготовки спекают при температурео360-385 С с выдержкой из расчета 1,0- 1,5 час на 10 мм радиальной толщины. После охлаждения заготовки механически обрабатывают.П о и м е р . Методом совместного смешивания и диспергирования в водной среде, содержащей 1% ОП, готовят смесь, состоящую из 80% политетрафторэтилена, 15% искусственного графита и 5% дисульфида молибдена. Смесь сушат при температуре 130 о140 С в течение 48 час до полного удаления воды, Затем смесь, распределенную напротивни при толщине слоя 25+2 мм, подвергают термообработке в потоке воздуха порежимам, приведенным в таблице,Из термообработанной в...

Номер патента: 531823

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Андрианов, Бруяко, Крищик, Тойчиев

МПК: C08J 9/06, C08K 5/5313, C08L 61/10 ...

Метки: композиция, пенопласта

...тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор и анптпирен, в качестве антипирена содержит сложный эфир пентаэритрита, алкплфосфиновой и метакриловой кислот при соотношении компонентов, вес.ч:Фенолформальдегидная смоларезольного типа 100 Кислый катализатор 15-50 Сложный эфирпентаэритрита, алкилфосфиновой и метакриловойкислот 2,5 - 25Игпользоваиие в композиции по изобретению в канис иве антнпнрена сложного эфира пентазритрнта, алкнлфосФиновой ц метакриловой кисло (фосфэ531823 крилата) позволяет повьгсагть теплостойкость получаемого на основе этой композиции пенопласта, а также снизить его горючесть (пенопласт относится к классу "трудносгорае мый" аП р и м е р ы 1 - 7. Для получения...

Номер патента: 531824

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Козлов, Мамонтов, Митрофанов, Окунев, Тараканов

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...Объ гый вес пенопласта 500 кг/м . разницы в коэффициентах термического расширения кшолнителя и сорбированного на нем полиме. ра, в системе возникают напряжения, которые стре мятея оторвать волокна от полимера, в результате образуются Микротрещины вдоль волокон напол. нителя, не нарушая микроструктуры и формы пенопласта. По этим микротрещинам кислород про. никает внутрь пенопласта, который окисляется по всему объему.Нагретый до 230 С наполненный волокнистым наполнителем пенопласт подвергают нагреву в инертной среде до 700 - 1500 С со скоростью 60 - 200 С/ч. В зто время происходит карбонизациа пенопласта, причем прочность с повышением температуры возрастает за счет цементации микротрещин вторичными продуктами пиролнза.П р и м е р 1,...

Номер патента: 532612

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Ивонин, Плакидин

МПК: C08J 3/20

Метки: крашения, массе, полиамида, препарат, сажи

...в качестве диспергирующегои стабилизирующего агента смеси нигрозина водорастворимого и триэтаноламина вуказанном соотношении. Испытания показали, что этот эффект достигается лишь вслучае одновременного применения нигрозина водорастворимого и триэтаноламина.Введение компонентов стабилизатора по отдельности не приводит к образованию высокодисперсного стабильного препарата сажи.Так, введение одного нигрозина водорастворимого позволяет получать после храненияв течение 6 месяцев пасту с дисперсностькчастиц не менее 3 - 5 мк, в результате чего она оказывается непригодной для крашения полиамидных волокон в массе.П р и м е р 1. 1,5 вес,% нигрозинаводорастворимого растворяют в 35,2 вес,%воды, затем в этом растворе растворяют53,4 вес.%...

Номер патента: 532613

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Антошина, Варшавер, Зачесова, Иванова, Козодой, Перлина

МПК: C08J 11/04

Метки: композиция, регенерата

...малеиновым ангидридом, при соотношении смолы и ангидрида 100:5-20; приэтом нефтеполимерная смола имеет молелярную массу 500-900. 25 Эта смола является известной под торговым названием "Глютималь".Физико-химические показатели смолы,оТемпература размягчения, С 100-135Кислотное число, мг КОН/г 115-140Число омыления, мгКОН/г 120 - 145Йодное число, г йода/100 г 15-25П р и м е р. Протекторную или каркасную резиновую крошку, измельченную до частиц размером 1,0-1,5 мм, диспергируют на вальцах или в аппарате непрерывноо го действия при температуре 50-80 С и одновременном омылении эмульгатора твором щелочи. Из полученной дисперси егенерат выделяют электролитной коагуляканифоль (10 вес, ч. на 100 вес. ч, резины) .Свойства дисперсий и регенерата,...

Номер патента: 533339

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Альфред, Эмиль

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...агента точно так жезависят от вида и состава массы синтетического вещества и чаще равняются 150190 С, Для вспенивания целесообразнаотемпература 100-130 оС,Применяемые давления находятся в пределах 3-100 ати, предпочтительно 5-10 ати.В зависимости от примененного давления уже при разложении и желатинизации образуются клеточные ядра. Это происходит прежде всего при давлениях около5-10 ати,Предлагаемым способом производят формованные тела из ячеистого материала с закрытыми ячейками и регулярным строением ячеек, Путем дозировки вспениваюшего агента и мягчителя можно получать формованные тела с различными удельными весами, например от 0,05 до 0,5 г/см, с различной твердостью и мягкостью. С одной стороны, нельзя было ожидать, что...

Номер патента: 534473

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Беляков, Косарев, Окунев, Пиунова, Тарасова

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопласта

...по лиамидов, нагретых выше температуры плав ления с одновременной сшивкой изоцианатами 131. По всем этим способам получают пенопласты на основе алифатических полиамидов, обладающих более низкими физико механическими показателями, чем эти показатели ароматических полиамидов. Получить этими способами пенопласты на основе ароматических полиамидов невозможно вследствие специфики свойств ароматичес ких полиамидов.Прототипом предлагаемого способа является известный способ получения пенопласта путем вспенивания некристаллизуюшихся ароматических полиамидов при высо 2ких температурах 41. Недостатками известного способа являются необходимостьо вести процесс при высоких (до 390 С) температурах и применять высокие давления при брикетировании...

Номер патента: 534474

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Мамонтов, Митрофанов, Окунев, Тараканов

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...акриловой кислоты с 60-70% открытых пор, окисление проводят в интервале температур от 169 оду меняют пенопорошкооб и 1Изобретение относится к термообрабопке пористых изделий, в частности к способу получения карбонизованных пенопластов,которые, обладая достаточной механическойпрочностью, могут быть использованы дляпроизводства теплоизоляционных фильтруюших материалов, работающих в инертнойили восстановительной средах, и конструкционных материалов, применяемых в летательных аппаратах.Известны способы карбонизации полиуретановых и фенолформальдегидных пенопластов 1, 2 1, При осуществлении этих способов имеются большие весовые потери пенопласта; кроме того, процесс нагрева протекает с малой скоростью, а карбонизованныйпенопласт...

Номер патента: 535323

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Асеева, Заиков, Иванов, Никитский, Смирнов, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...композиции. Отдельно смешивают 5 вес. ч. контакта Петрова с 25 5 вес. ч. (27/о) соляной кислоты (кислотнаячасть).Для получения пенопласта сливают вместесмоляную и кислотные части, перемешивают их и выливают в ограничительную форму. З 0 Примерно через 10 мин процесс свободноговспенивания заканчивается. Полученный материал имеет темно-.коричневый цвет и объемный вес 160 кг/м. Устойчивость к термоокислительной стабильности оценивают с помоз 5 щью дериватографа МОМ(Венгрия) потемпературе начала разложения (Т,р) и по температуре, соответствующей ЗОО/о потери веса образца при нагревании его на воздухе со скоростью 5 град/мин (Тзо ). Для сравне ния готовят и испытывают образцы без стабилизатора.Испытаниями установлено, что при введении...