Способ изготовления изделий из резиновых смесей

ССНОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 9) (11 51)5 С 0 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 26 23 56/23- 27. 04,87 0702.90, Б В, Н. Сара ку Сад омова, В Доколин, Е, В,А. Ни кули 678 . 7 (088,8(56) Авто994295,Авторс Г 1002312Журнал 1974, тПатент кл.,78 (1) ельство СС 9/00,. 1981 ьство СССР ское св кл. В 29кое свидеткл. С 08ВХО имениХТХ, 1 6,Вели кобриА, 1958л 7/96, 1982Менделеева,нии 1" 76 НИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВРЕЗИНОВ 11 Х СМЕСЕЙ при и и а о олиг зино- услов одиендят в ой по- зара- ингредоба- иенур ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТ Изобретение относится к способам получения резинотехнических изделий- прокладок уплот нител ь ных манжет .Цель изобретения - увеличение срока службы изделий в условиях знако" перемен ных деф орма ци й,В предлагаемом способе в качестве исходных каучуков используют сополимеры бутадиена с а крилонитрилом с содержа ни ем з вен ье в а крилонитрила 18-40 ма с . Ж соответственно, а также гомо- и сополимеры хлоропрена.В качестве олигодиенуретанмочевины используют продукты взаимодей" ствия олигодиендиолов - полимеров дивинила, пиперилена, изопрена и их со" полимеры с молекулярной массой 300(57) Изобретение относится к способам получения резинотехнических изделий - прокладок, уплотнительных манжет, позволяет увеличить срок службыизделий в условиях знакопеременныхдеформа ци й, В предла га емом способеизготовления изделий из бутадиеннитрильных и хлоропреновых каучуков,включающем приготовление резиновойсмеси с введением добавок для снижения коэффициента трения и последующую вулканизацию изделий, в качестве добавки для снижения коэффициента трения вводят олигодиенуретанмочевину мол,м, 1000-10000 и мочевинув ко,1 ичестве 1-10 и 0,1-2 мас,ч. на100 мас.ч. каучука соответственно ипосле вул ка ни за ции и зд ели е под вер гают обработке водяным паром при 9099 С в течение 0,1-0,2 ч. 1 табл. 9400 с толуилендиизоцианатоммолярном соотношении 1: (2-3) ртическим диамином при эквимолярномсоот ношении и зоциа на т ных груп идиенизоцианата и аминных групп диамина.Приготовление резиновых смесейосуществляют на вальцах или ресмесителе при температурах, обленных природой каучука. Олигуретанмочевину и мочевину ввоготовую резиновую смесь в любследовательности либо вводятнее приготовленную смесь этихдиентов. Наиболее целесообразно иследовательное введение этихвок, а именно введение олигодГрафитПор ошкообра зныйалюминийБаритЦинковая стружка 22,2 66,7 66,7 танмочевины в течение 10-15 мин при30-40 С и последующее введение моцевины в течение 5-7 мин при той жетемпературе, Иочевину вводят в видетонкоизмельченного порошка с размером кристаллов 0,05-0,1 мм,П р и м е р ы 1,4-23, Используютсмесь состава, мас.чБутадиеннитрильныйкаучук СКН100Технич ес ки й угл ер од 50Окись цинка . 5Неозон Л 2Перекись дикумилаП р и м е р ы 24,25. Используютрецептуру на основе бутадиеннитрильных каучуков СКНи СКН, мас,ч,Бутадиеннитрильныйкаучук 100Технический углерод 50Окись цинка 5Неозон Л 2Сера 2Капта кс (2-меркаптобензтиазол) 3)3П р и м е р 2 к, Используют резиновую смесь состава, мас,ч,;Бутади еннитрил ьныйкаучук СКН100Бутадиеновый каучукСКЛ55,6фенолформальдегиднаясмола СБС22,2ГраФит 66,7Порошкообра зныйалюминий 22,2Барит 66,7Цинковая стружка 66,7Ка менноуг ол ьныйкокс 52,2Окись цинка 5,0Капта кс 3,3Неозон Л. 33Сера 3П р и м е р 3 к, Используют резиновую смесь состава, мас.ц.:Хлоропреновый кауцукНаирит СР 100Бутадиеновый каучукСКЛ55,6Фенолформальдегидная смола 22,2 Каменноугольныйкокс 52,2Окись цинка 5,0Окись магния 4,05Гуантин (пермалюкс) 33Сера 1,2П р и м е р ы 26-41, Используютрезиновую смесь следующего соста 1 О ва ма с, чХлоропреновыйкаучук Наирит СР 100Технический углерод 40О кис ь ма г ния 415 Окись цинка 5Пермалюкс 2П р и м е р ы 42,43, Используют резиновую смесь на основе хлоропренового каучука Наирит СР и НаиритП соответственно;Хлоропреновый каучук(Наирит СР или наирит П) 100Технический углерод 40Неозод Д 2Перекись дикумила 2Приготовление резиновых смесей наоснове бутадиеннигрильных каучуковпроводят при 30-40 С и хлоропреновыхпри 70-80 С на вальцах в течение 303040 мин, причем целевые добавки дляснижения коэффициента трения вводятпосле совмещения всех ингредиентоврезиновой смеси.,По предлагаемому способу могутбыт,ь изготовлены и резинотканевыеизделия, При этом сырая резиноваясмесь предварительно наносится наткань, заготовка из необходимогочисла слоев прорезиненной ткани за 40кладывается в форму, где формируется резинотканевое изделие.В таблице приведены режимы получений и свойства изделий из резино"вых смесей,45Формула и зобр ет енияСпособ изготовления изделий из резиновых смесей на основе бутадиеннитрильных и хлоропреновых каучуков, включающий приготовление резиновой смеси с введением добавок для снижения коэффициента трения и последующую вулканизацик изделий, о т л ича ющи йся тем, цто, с цельюповышения срока сгужбы изделия в условиях зна коперем нных де .с рма ци й, в5 1 51 1221 6 качестве добавки для снижения коэф мас,ч, на 100 мас.ч, каучука соот" фициента трения вводят олигодиенуре- ветственно и после вулканизации изганмочевину мол.м. 1000-10000 и мо- делие подвергают обработке водяным чевину в количестве 1-10 и 0,1- б паром при 90-99 С в течение 0,1 "0,2 ч,Стадия приготовления резиновой смеси Пример Целевые добавки для снижения коэффициента трения Количество, мас .ч . Погло"щеннаявода,мас.ч . МочеГра- Олигодиенуретанфит мочевина каучука вулканизующегоагента винамас ч Лиен 1(олимол.масса чество,мас.ч,1 к СКН100 Сера 3,0 2 к СКН100 Сера 3,10 66,7 Ет 0 5,0МдО3 к" Наирит СР 100541224 Продолжение таблицы Стадия приготовления резиновой смеси Пример Целевые добавки для снижения коэФфициента трения Количество) масч,ГраФит Олигодиенуретан"мочевина МоцеПоглощеннаявода,мас.ц,Пара"финхлорированный каучука вулканизующегоагента вина,мас.ч,Лиен Количество, мас.ч,мол,масса 26 Наирит СР 40 МвО 4,0 ЕпО 5,0Смеси 2 к и Зк по известному способу,27 28 29 к 30 к541224 Свойства материала после вулканизации Срокслужбы Сопротивление разрыву кг/см Коэффициенттрения ОтносительТвердост ьпо ТИманжетногоуплотнения температура пара,С время обработ - ки, ч ное удлинение 3,ло об- работдо обработки до обра- ботки через14 днейэкспл,сразу после обработ ки после обра- ботки посл обра ботк после обра- ботки ки в паромасловодявоздушной ным паром среве 245 0,05 0,25 590 151 148 248 540 3 к280 315 245 303 590 240 510 248 530 308 592 288 570280 470 290 510 278 460 295 490 305 520 309 480 320 550 160 480 0,1 15 к 10016 к 85 700 0,1 520 540 584 57 480 620 0,1 0,17 0,17 250 2800 0,072 О, 074 0,087 о,оее О, 072 О, 074 О, 085 О, 086 О,ОЕ 312 0,2 17 95 18 95 19 90 20 90 21 к 9022 к 90 23 90 290 0,3 277026502750430 288 0,1 298 282 0,1 505 450 485 512 492 55 Е 487 493 497 499 481 0,19 а,0,21 0,22 305 309 31 5 325 165 172 181 510 2540 2620 0,1 0,070,080,0750,09 0,1 0,07 0,08 0,1 24 90 25 90 26 90 2850 2650 0,1 0,0750,09 0,1 165 488 178 481 2610 0,09О, 087О, 180,200,08О, 081 0,09О, 085 О,27 90 28 90 2480 0,1 166 491 179 470 166 493 168 495 51049024702620 0,09 0,1 175 183 171 174 29 к 90 30 к 90 О, 190,08О, 08 0,1 498 500 0,1 31 90 32 90 0,1 При- Условия обработкимер водяным паром 1 к Не обрабатывают2 к12 1541224 11 родолжение таблицы Условия обработкиводяным паром Свойства материала после вулканизаоии Пример СрокслужбыманжетОтносительКозфФициенттрения Сопротивление разрыву, кг/см Твердост ьпо ТМ"2 время обработ - ки, ч температура пара, С ногоуплотнения ное удлинение,ь до об- работдо эб- посл работ- обра ки ботк до обра- ботки через14 днейэкспл,сразу после обработ ки по. после обра- ботки сле обработ ки ки в парома словодяным воздушной паром среле 4 Р 2 0 ОЯ 163 165 181 176 178 169 171 165 164 161 О,1 33 к 90 34 к 90 0,19 71 70 69 68 70 69 590 О, 18 Р 10 О, 17 0,1 0,08 2680 О, ОР 0,1 35 90 36 90 О, 078 О, 082О, 19 О, 190,15 0,15 0,1 71 70 70 69 69 68 70 69 70 69 2510508820 37 к 90 38 к 90 0,1 0,1 605 39 к90 40 к 90 0,1 019 О, 18 О, 16 0,190,108 0,1 530 490 41 к Не обрабатывают С,16 71 42 -495 465 515 69 6 Р 0,088 0,09 2520 43 90 44 к 95 С, 07 0) 0750,15 0,15 2720780 72 71 73 72 О,0,05 Составитель О, Лукоянова Техред М.Дндык Корректор О, иплеРедактор Н. ) Унько Заказ 262 Тираж 440 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж) Раушская наб., д. 4,5 Производственно-издательский комбинат Татент", г,) жгород, ул. Гагарина101 175 169 182 179 172 170 174176 169 195 188 250 245 468 468 477 481 492 468 468 465 490 450 510 491 475 475 491 4 9.0 4 98 473 473