C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 1691140

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Баштанник, Бебешко, Еремеева, Мамченко, Озерная, Ролина

МПК: B32B 27/42, C08J 5/10

Метки: пресс-материал

...и волокнистого наполнителя, предназначенных для изготовления деталей, способных работать в условиях ударных нагрузок и повышенных температур. Цель изобретения - снижение температуры прессования, повышение ударной вязкости и снижение плотности композиционного материала. Эта задача решается тем, что известный композиционный материал на основе феналоформальдегиднаго связующего и углеродных волокон по изобретению дополнительно содержит полые волокна полипропилена и 2, 4, б-три (диметиламинаметил) резорцина. 2 табл. 680 кг/м, количество фила; линейная плотность филакс; линейная платность нити1691140 Реэольная фенолоформальдегиднаясмолаУглеродныеволокнаПолые полипропиленовые волокна2,4,6-Три(диметиламином)резорцин,40-45 27-40 13 - 27...

Номер патента: 1691364

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Любимов, Тарасов

МПК: C08B 15/06, C08J 5/20

Метки: ионообменного

...с нитрозо-Й- солью. Предел обнаружения кобальта составляет 2-3 мкг/см,формула изобретения Способ получения ионообменного материала путем обработки целлюлозной матрицы сшивающим агентом и носителем 5 функциональной группы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения селективности конечного продукта, в качестве сшивающего агента используют диизоциэнат, а в качестве носителя функциональной груп пы -4-аминоантипирин. Таким образом, изобретение обеспечиает получение селективного ионообменномэтериалэ, который позволяет проводить экспресс-анализ. Составитель Т, ШмелеваРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор О, Ципле Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3905 Тираж Подписное...

Номер патента: 1691373

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Валгин, Васильева, Демин, Сергеева

МПК: C08J 9/06, C08L 63/00

Метки: пенопласта

...пенопластов приведены в таблице, в которой также представлены данные по свойствам пенопластов, полученных известными способами,П р и м е р 1, Компонент 1 готовят смешением при комнатной температуре в течение 5-10 мин 1500 мас,ч, эпоксидной смолы ЭД - 20, 4,5 мас.ч. эмульгатора - Лапрол 500 3 - 2 Б - 10. Параллельно готовят компонент 2, смешивая в герметической емкости 50 мас,ч. отвердителя БД ЛФ- 1.5 и 50 мас.ч. гидроксилсодержащего поли- эфира 5003 - 2 Б - 10 с гидроксильным числом 32 мг КОН/г(т,е. соотношение по массе 1;1), после чего загружают в жидком виде сжиженный углеводородный газ - пропан в количестве 40 мас.ч, и смесь тщательно перемешивают. Затем оба компонента с помощью дозировочных насосов подают в смесительное...

Номер патента: 1692991

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Заппаров, Мутин

МПК: C08J 3/03

Метки: водорастворимого, дисперсий, полимера

...с применением полиакриламида (ПАА) и полизтиленоксида (ПЭО). Способ позволяет увеличить скорость растворения дисперсий до 10 - 15 с за счет смешения водных растворов ПАА или ПЭО с углеводородной средой, содержащей смесь углеводородов, изопропиловый спирт и поверхностно-активное вещество, до образования мицеллярного раствора с внешней углеводородной фазой, в котором диспергирован полимер,раствора ПАА составляет 10 с. Растворение дисперсии ПАА, приготовленный известным способом без отробования мицеллярного раствора, протекает в течение 5 - 6 мин,П р и м е р 2, Опыт ос ществляют аналогично описанному в примере 1, но в качестве водорастворимого полимера используют полиэтиленоксид(ПЭО) в виде 1;-ного вод- О ного раствора, а углеводородную...

Номер патента: 1692996

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Лосев, Недобачий, Хрипко, Чапчиков

МПК: C08J 5/16, C08K 13/04, C08L 27/18 ...

Метки: антифрикционная, композиция

...300 м /ч,Технология приготовления композицийследующая,Компоненты смешивают в смесителе наустановке типа ЭМИ. Процесс смешенияосуществляют в электромагнитном поле спомощью ферромагнитных тел, Затем смеси просушивают при 150 ОС в течение 2 ч иподвергают прессованию в пресс-формепри удельном давлении РМПа в таблетки, Спрессованные таблетки помещают, вэлектрическую печь, где производят их спекание при 380+ 10 С. В дальнейшем таблетки подвергают механической обработке натокарном станке до получения образцов диаметром 20 мм и высотой 25 мм для проведения сравнительных испытаний,Испытания приготовленных образцовпо определению коэффициента трения безсмазки проводят на машине трения типа1692996 Известная композиция Компоненты Содержание...

Номер патента: 1694404

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Артеменко, Глухова, Левит, Перепелкин

МПК: B29B 11/12, B29C 43/14, C08J 5/06 ...

Метки: композиционного, электропроводящего

...(пуансон) до смыкания с матрицей. После поднятия пуансона сформированный в матрице пласт извлекают, сворачивают в рулон и устанавливают нер1694404 30 40 Табли ца 1 тикально в матрицу, затем снова опускают пуансон. Эту операцию повторяют 8-10 раз, после каждого раза изменяя приложение нагрузки на 900,.Получен ную и ресс-компоэицию перерабатывают в изделия на гидравлическом прессе методом прямого прессования при следующем режиме: температура 150- 160 С, давление 30 - 40 МПа, продолжительность 3 - 5 мин/мм толщины изделия.Для устранения прилипания изделия к пресс-форме в качестве смазки используют олеиновую кислоту.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р ы 1-5, Вискозную нить ТУ-06-4123-85 пропитывают спиртовым...

Номер патента: 1694598

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Белый, Губкин, Ковалева, Мельников

МПК: C08J 3/205

Метки: композиции, полимерной

...50 50 50 Полиэтилен низкой плот"ности 50 50 Полиэтилен высокой плот"ности 50446 10 10 4 4 3 4 540 , 40 46 46 47 46 45 46 Предельные углеводородыДревесные. частицы 7 743 43 545 Параметры технолории изго"товланнл Первоначальное смещениедревесных частиц с парафинои полиолефином+ а + + + + + + + + Температура гомогенизации, С 120 140 120 140 170 190 210 160 190 180 150 230 230 Вторичное смещение модифицированных частиц с парафинои (варианты 5-9, 11-13), церезином (вариант 10)+ + + полиолефином 140 220 220 200 160 200 160 180 200 150 180 170 Температура гомогенизации, С 160 Свойства древопластиков Прочность при растяжении, НПв 1 О, 3 7,51 1, 4 155 162 17 ь 7 1 12 1 Зе 5 16,5 10,2 1 1,8 9, 0 6,9 продолжают гомогенизацию смеси, Температура...

Номер патента: 1694599

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Говорков, Денисов, Зайцева, Лузгарев

МПК: C08J 3/28, C09D 183/04

Метки: каучука, отверждения, силоксанового

...Дж/см, атакжеулучшитьтехникубеэопасно 2сти - в качестве фотоинициатора используют не токсичные и не взрывоопасные соединения, Способ осуществляют следующим образом. В 15-ный раствор в толуоле полидиметилсилоксанового каучука с мол.м.350000 - 600000 (каучук СКТ) вводят 30-ный раствор в толуоле 2-фторантрахинона или 1,2,3,4-тетрафторантрахинона в количестве 0,2-0,8; массы каучука. Г 1 осле перемешивания до образования однородного раствора его наносят на поверхность в три слоя с сушкой каждого слоя при комнатной температуре э течение 1 ч (толщина слоя 0,20,5 мм), Затем поверхность облучают ультрариолетовой лампой ДРТс расстояния 25 см нефильтрованным светом. 1 табл. течение 1 ч (толщина слоя 0,2 - 0,5 мм), Затем поверхность облучают...

Номер патента: 1698255

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гладышев, Жирнов, Лукасик, Огрель, Сарычева, Субботин

МПК: C08J 5/06, C08K 3/06, C08L 9/00 ...

Метки: композиция, резиноволокнистая, формуемая

...остатках егопроизводства загружают в роторный скоро1698255 Характеристика известной и предлагаемой композиций аемая композиция оказатель Компоненты, мас. Отходы кордного волокна Резиновая крошкаРастворСКИв кубовых остатках его проиэводстНе зо итраливанный удрон Серальтакс стной измельчитель, После выхода из измельчителя отбирают корд в виде элементарньх волокон и резиновую крошкуфракций до 0,8 мм, более крупную резиновую крошку и нераспущенный корд подвергают повторной обработке в иэмельчителе.Полученную композицию прессуют вплунжерной форме при температуре 170190 С в течение 30-10 мин при удельномдавлении 15 МПа в зависимости от размеров пресс-формы и толщины получаемого,материала.П р и м е р 1. В роторный измельчительзагружают...

Номер патента: 1698256

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Байчонок, Вальщиков, Гронская, Кофанов, Пятыгина, Стронгин

МПК: B32B 25/02, C08J 5/12

Метки: измельченных, отходов

...и связующего вещества Ко а измм кр ица 2 ва изделий жимы испытании и оценка к Раз 1 РР ч Г иц огношениемас,ч. крошк связующего веще- ства сжа 0,1.9 1 0,3 1 0,41 0,3 1 0,4 1 , 0,8 0,00 0. 9 О, 1-9 0,1 9 0 1,.9 0,04 ,004 ,003 ,006 В табл.2 приведены примеры полученияизделия (вкладыша) при различных технологических режимах изготовления,Иэ табл,2 видно, что образцы с 1-го по8-й имеют плохой показатель напряжения 5при сжатии (контрольные примеры). С увеличением давления и соотношения мас,ч,крошки и связующего вещества (образцы9 - 16) показатель напряжения растет (контрольные примеры). Образцы 17-25 - по иэобретению, В образцах М 26 и 27, гдеизменяется соотношение по слоям крошкии связующего вещества, напряжение присжатии меньше, чем у...

Номер патента: 1698257

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Мильченко, Нестеров, Юффа

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...1,3,5- тринитроэо,3,5-триаэоциклогексан получен взаимодействием гексаметилентетрамина и нитрита натрия в кислой среде, Продукт термически устойчив до 120 С, в щелочных растворах разлагается с выделением азота.(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к получению алкилрезорциноформальдегидных пенопластов, применяемых в качестве теплоизоляционных и/или конструкционных материалов в строительстве. Изобретение позволяет повысить удельную прочность пенопласта при сжатии за счет использования композиции состава, масА.: алкилрезорциноформальдегидный олигомео 100; циклотриметилентринитрозамин 7-14; параформ 8 - 14; едкий натр (40,-ный водный раствор) 15 - 20, 2 табл,В табл,1 приведена рецептура композй...

Номер патента: 1698258

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Капустин, Левинзон, Липович

МПК: C08J 11/20

Метки: отработанной, переработки, резины, шинной

...1698258 дкого углеводородного ьзуют дизельное топли 1698258во по МРТУ В 12 Н 72-64 производства Салаватскога нефтеперерабатывающего комбината, его фракцию, с Т.кип, = 180 - 270 С.Дизельное топливо имеет следующие характеристики;Внешний вид )Кидкость 210 250 270 светло- желтогоцветаПоказатель преломления, тр 1,5014Платность, Р 4 0,8298Иадное масло 0,14Коксовое масло ,0,19Содержание серы,% 0,08Фракционный состав, Сначало кипения 18010% выкипает притемпературе50%конец кипенияСодержание ароматических углеводородов, % 24,3Содержание парафинови нафтенов, % 75,7Молекулярная масса 169,9Цетанавае числа 50П р и м е р ",. Переработке подвергаютотработанные автомобильные покрышки,измельченные ,.- кусков размерам 30 хЗОх 5и менее, Зксперимент...

Номер патента: 1698262

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гурьев, Карташова, Огоньянц, Романенков, Хайнер, Хрипунова

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...4.8; МдО 1,3.В табл.1 приведена рецептура композиций для пенопласта, в табл.2 - свойства пенопласта,бретение относ строительным качестве тепматериалам, применяемым влоиэоляции.Цель изобретения - повышен ед ла огнестоикости пенопласта,Композицию для пенопласта получаютследующим образом.Фенолоформальдегидную смолу новолачного типа СФ, порофор ЧХ 3-57, гексаметилентетрамин, минеральныйнаполнитель и диаммонийфосфат загружают в мельницу, где производится иэмельчение и перемешивэние компонентов. Времяперемешивания и домола 40 мин; тонинапомола - до удельной поверхности 3500 -4000 см г,Готовую смесь няГГосят равномернымслоем на ленту конГ ейера или в форму, нагревают до 160"С для вспенивания и отверждения и получэю 1 Готовые изделия в...

Номер патента: 1698263

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Джалилов, Закиров, Муминджанов, Насриддинов, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C08J 9/06, C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...каучука (ТУ 38,103542-83), модифицированного моноэтаноламином, и 0,5-ного водного раствора полиакриламида. В полученную смесь добавляют лесс и перемешивают 2-3 мин, а затем вводят ортофос 1698263 А 1(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к получению фенолоформальдегидных пенопластов, применяемых в качестве теплоизоляционного слоя плоских покрытий, Изобретение позволяет повысить удельную ударную вязкостькомпозиции для пенопласта за счет использования состава, мас.: карбамидоформальдегидная смола 60,2 - 66,5, лесс 15,5 - 17,8; ОП1,0 - 1;2; 0,5-ный водный раствор полиакриламида 0,08 - 0,17; синтетический пипериленовый каучук, модифицированный моноэтаноламином в соотношении 100:3 1,62-3,33; ортофосфорная кислота 15,3 -...

Номер патента: 1700013

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Алексеева, Воронов, Галыбин, Гончарова, Евдокимов, Золкина, Ильин, Сахновский, Сергеева, Степанова, Фроликова, Шварц

МПК: C08J 3/20, C08L 9/00

Метки: двухстадийного, резиновой, смеси

...1,0 1,512,0 2,0 55,0 20 40 40 1,8 1,3 3,0 2,0 0,5 1,0 1,5 15,0 2,0 70,0- И-циклогексил - 2 - бензтиазолилсульфенамид (ускоритель),К- Смола вводится в резиносмеситель только при осуществлениипредлагаемого способа. мас,ч, эпоксиалкилрезорциоНовой смолы АРЭ-4; на 4-й мин сразу вслед за зпоксиалкилрезорциновой смолой вводят активный технический углерод и масло ПНШ; выгрузку смеси производят на 10-й мин. Вулканизирующие агенты вводят на 2-й стадии смешения.Б табл. 2 приведены свойства резин на .с .е 40 мас,. СКИ+30 ас. СКД+30 Йас.ч. БСК, изготовленных по известному и предлагаемому способам.П р и м е р 2, Протекторную смесь на основе 20 мас,ч. СКИ+40 мас,ч. СКД+ -, 40 мас,ч, БСК (табл. 1, рецепт 2) готовят известным способом в...

Номер патента: 1700014

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Алекшкевич, Гольдаде, Либерман, Паркалова, Пинчук, Речиц

МПК: C08J 5/18

Метки: ингибированной, пленки, рукавной

...кристаллизации пневматическим распылением наносят слой лака или эмали на основе нитооцеллюлозной алкидной смолы или смеси алкиднсй и малобутанизированной меламиноформальдегидной смолы, 3 табл. а в остальное время суток - остыванию до комнатной температуры при влажности 1000, Результаты испытаний, выраженные в баллах, приведены в табл. 3,П р и м е р 2. Пленку получают как в примере 1, но при вь,ходе полимерного рукава иэ головки экструдера на его наружную поверхность наносят лакокрасочное покрытие методом пневматического распыления Покрытие наносят на рукав в промежутке от выхода пленки из головки экструдера до линии кристаллизации,Для покрытия на пленке из композиции состава 1 используют лак НЦ, представляющий собой двухкомпонентную...

Номер патента: 1700015

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богуславская, Воронин, Дудкина, Карташов, Москвичев, Тумаков, Чуваткин

МПК: C08J 7/12

Метки: модификации, поверхности, резиновых

...поверхностью и непрореагирояавшего ВГРз в водном растворе су ьфита натрия (10 - 20 г/л), промывак)т и с,шат, В качестве растворителей фторидов галогенов используют: фреон 112, фреон 113, ССИ, СНСз и другие органические растворители (хлори рован н ые),П р и м е р ы 3 - 12, Проводят обработку резиновых изделий аналогично примеру 2. Параметры обработки и свойства модифицированных резин представлены в табл, 2.П р и м е р ы 13 - 21 Уплотнительные манжеты предварительно обезжиривают во фреоне 113 (112) с ультразвуком в течение,1700015 5 мин. Обрабатывают фторирующим агентом по примеру 2, Обработанные детали выдерживают в парах фреона 113 (112) при 50-70 С в течение 10 мин и сушат, Свойства модифицированных иэделий приведены в табл. 2.Как...

Номер патента: 1700016

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Глускин, Голиков, Кашавцев, Коноваленко, Самоцветов, Солнцева, Чалая

МПК: C08J 11/04

Метки: алкидно-акриловых, алкидных, лакокрасочных, отходов, переработки

...отходы с.растворителем при20 й 2)С в течение 3-4 ч, Полученную массу сливают в бак через фильтр грубой очистки. 30Очищенную от посторонних включенийСмесь перекачивают в дисольвер, куда добавляют 50-ный раствор стирол-бутадиенового сополимера в ксилоле маркиСБС-Н 80 ТУ 38.103597-86, Последний из 35мерника подают в дисольвер,Из дисольвера массу подают в бак-накопитель, откуда ее насосом перекачивают в шаровую мельницу и диспергируют в тече ние 6-8 ч, Полученный лакокрасочный мате Остальное риал поступает в бак-накопитель, после чего производят контроль его дисперсности. Продукт перекачивают в бакчерез фильтр тонкой очистки, затем ЛКМ затаривают: количество полученного ЛКМ 80 кг.Б табл, 1 представлены конкретные примеры, иллюстрирующие...

Номер патента: 1703660

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Верижников, Готлиб, Ирхин, Киреев, Лиакумович, Морозов, Сурков, Туктарова, Хамитов

МПК: C08J 5/16, C09D 163/02

Метки: антифрикционная, композиция, покрытий

...Антифрикционные характеристики определяют на универсальной машине трения марки УМТпри удельном давлении 2000 Н и скорости скольжения 10 1350 об/мин по контрелу из чугуна СЧ, Покрытие из предлагаемой композиции наносят на чугунные поверхности.Составы и свойства антифрикционных композиций представлены в таблице, 15 Формула изобретенияАнтифрикционная композиция для покрытий на основе эпоксидно-диановой смолы с эпоксидным числом 200 , включающая 20 дисульфид молибдена, каолин, скрытокриСодержание состава, мас.ч. Состав и свойствапокрытия Предлагаемьй)л 1 л Зпоксидно-диановаяс ла ЗД-го 100 100 100 100 100 100 100 100 25 27 25 25 25 25 23 Агидол Аффлотореагент-оксаль 5 5 6 5 5 Скрытокристамичес"кий графит ГЛС30 8512 30 30 80 75 10 8 30 30...

Номер патента: 1703661

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Мазитов, Фетисова

МПК: C08G 2/30, C08J 5/20

Метки: сульфокатионита

...серной кислоты, сворачивают из нее с использованием для прокладки лавсановой пленки рулон, выдерживают рулон при 100 С в течение 20 мин. Рулон заливают1703661 30 Статическая обменная емкость по 0,1 нйаОН, мг-экв/г Количество смеси фурфурола и серной кислоты,г/гткани Длительность сульфирования,минТемператера сульфи рования, ОС Время до установления ионо- обменного равновесия,мин Расход кислоты при сульфировании,гПример материала катионита 3,89 4,17 3,84 5,89 6,04 6,09 12090120 14-15 20-22 15-16 2,4 3,0 2,4 160 180 160 3,0 4,0 3,5 1 2 34 (контрольный) 5(известный) 9036090 75-78 68-70 15-16 5,96 3,68 5,74 3,62 онтьный),9 5,84 троиная опитка Составитель Г, РусскТехред М,Моргентал орректор О, К. Грати едак Тираж Подписноеенного...

Номер патента: 1703662

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Дмитрева, Морозов, Шавкунов

МПК: C08J 7/04

Метки: модификации, окрашиванием, полипропилена, полиэтилена

...в нем в течение 3 мин притемпературе 20 С, извлекают, выдерживают на воздухе в течение 20 мин, облучают 10 15 20 2530404550 ультрафиолетовым светом с длиной волн 340 - 400 нм до суммарной дозы 2 Дж/сл (дуговая ртутно-кварцевая лампа ДРТТУ 10 545,421-83).П р и м е р 3. Образцы погружают состав, содержащий, мас,7 ь:Хлорсульфированный полиэтилен 5,0( Свинцово-марганцевая сольжирных кислот подсолнечногомасла 0.25 Алкамон ДС-алкоксиметилметилдиэтиламмоний метилсульфата 0,10 Изопропиловый эфир бензоина 1,50 Ксилол До 10 С выдерживают в нем в течение 10 мин пр температуре 20 С, извлекают, выдержив; ют на воздухе в течение 25 мин, облучаю ультрафиолетовым светом с длиной волн 360 - 370 нм до суммарной дозы 15 Дж/см (дуговая ртутно-кварцевая...

Номер патента: 1703724

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Аржаков, Бакеев, Бондарев, Волков, Волынский, Копаева, Селезнев

МПК: C08J 7/12, D01F 11/08

Метки: волокон, модификации, пленок, поликапроамидных

...воздухе при 155 С в течение 0,2 ч. В остальном обрабатьвают попримеру 1, Результаты приведены в табл.1иЗ,П р им в р 6. Образцы изотропной 45поликапроамидной пленки толщиной 8090 мкм и ориентированного поликапроамидного волокна диаметром 100-130 мкмпомещают в избыток 0,5 о -ного водногора:твора пироквтехина (5 г/л) и еыдерживают в этом растворе в течение 3 ч при 95 С,работанные раствором образцы помещают в стеклянный сосуд продолговатойформы, с одной стороны соединенный с источником газообразного формальдегида, а сдругой - с гидравлическим затвором, Сосудс обрабатываемыми образцами помещают втермоствтируемую камеру. Через этот сосудпропускают поток газообразного формальдегида, образующегося при разложении параформа при 150 С.Обработку...

Номер патента: 1705310

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Ергожин, Исмаилова, Каппаров, Продиус, Тастанов, Шахабудинова

МПК: C08F 8/00, C08J 11/04, C08J 5/20 ...

Метки: волокнистого, ионообменного

...водного раствора МаОН концентрации 124 г/л. Нагревают до 50 ОС в течение 30 мин. Отмывают водой до нейтральной реакции промывных вод. Статическая обменная емкость (СОЕ) по катионообменным группам 9,6, по анионообменным 1,0 мг/экв/г. Статическая обменная емкость по меди 527 мг/г.П ри м е р 2. 1,0 г разволокненныхбрабатывают 50 мл раствора 1 и 40вора йа 2 СОз концентрации 164,4вают до 40 С в течение 30 мин и17053 10 Составитель Г.РусскихТехред М,Моргентал Корректор М.Шароши Редактор А.Лежнина Заказ 169 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 обрабатывают по примеру 1, СОЕ по...

Номер патента: 1705311

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Вейсов, Гребенюк, Чеботарева

МПК: C08J 5/22

Метки: катионообменной, мембраны

...универсальному индикатору), осушают азотом с содержанием влаги 0,003 до полного удаления ДХЭ при 20 С в течение 30 мин, Степень удаления оценивают по уменьшению линейных размеров отрезка мембраны или весовым методом -до постоянной массы, Затем пленку амиди-О руют 0,3 М раствором М,й-диметиламиноп--=р ропилендиамина (ДМАПДА) при комнатной температуре в течение 10 мин и омыляют 7-нмм раствором щвлочи при 40 С в твчв- ) ние 9 ч. Готовую мембрану отмывают от щелочи дистиллированной водой и хранят в закрытой емкости в растворе хлорида натрия. П р и м е р ы 2-31. Способ налогично примеру 1, но с раэли ителями, режимами осушки и а1705311 Осушка пленки может быть осуществлена как в статических условиях (в закрытой емкости), так и в потоке газа...

Номер патента: 1705312

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Карбовская, Коваленко, Мен, Прикордонная, Сердечная, Тонконог

МПК: C08J 11/04

Метки: отходов, переработки, пленочных, полиэтилена

...и ьзовано при вторичном олимерных материалов. оляет предотвратить мигиэ массы полиэтилена эа ред грануляцией иэмель- меламинотолуолсульфаной смолой в количестве -165 С. 2 табл. лиях, полученных методом литья под давлением, и в пленке, изготовленной экструзией с раэдувом, отсутствует миграция красителей, Миграционную устойчивость красителей определяют в соответствии с методикой, приведенной в ГОСТ 1112795- ъг 83, в контакте испытуемого материала с (л) белой полиэтиленовой пленкой при возымей- в ствии температуры 70 С и нагрузки 2 кг в течение 24 ч (по аналогии с поливинилхлоридом).Прочность полученной композиции определяют по ГОСТ 11262-80 на стандартных образцах, изготовлены методом литья под давлением на термопластавтомате при темпе...

Номер патента: 1705315

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Доценко, Леонтьев, Маликина, Махмуров, Нечаев, Плахута, Смирнова, Шальнев

МПК: C08J 11/04, C08K 13/02, C08L 27/06 ...

Метки: композиция, полимерная

...кромочных отходов 1:0,075-30, Время перемешивания 15 мин, Отдельно диспергируют мел, двуокись титана, стеарат кальция, ДОФ и хлоролрафин на шаровой мельнице или краскотерке до степени дисперсности 40 мк и получают суспензию сыпучих в пластификаторе,Суспен зию сыпучих, поливинилхлоридную смолу, стеариновую кислоту загружают в горячую камеру быстроходного смесителя,В горячей камере смесителя все компоненты перемешивают в течение 7 - 8 мин до полного набухания ПВХ, после чего смесь выгружают в холодную камеру смесителя, куда подают смесь отходов,Иэ холодной камеры смесь подают в интенсивный смеситель СНдля пластификации при 130 - 140 С и дополнительного перемешивания в течение 3-5 мин. Далее смесь перерабатывают на...

Номер патента: 1707022

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Бойко, Портненко, Спорягин, Сукачев

МПК: C08J 3/24

Метки: композиции, полимерной

...в экструдере при скорости сдвига 700-1300 с и температуре-1160-250 С. Привитой сополимер смешивают с катализатором сшивки и сшивают под действием влаги. 1 табл,концентратом катализатора (дибутилоловостеарат), полученную смесь экструдируют при 210 С и со скоростью сдвига 700 сОбразцы полученной композиции следующего состава изготавливают на литьевой машине, мас,ч.:ПЭВД 97,4 Винилтриэтоксисилан 2,0 Дибутилоловостеа рат 0,1 Сшивку образцов проводят выдерживанием их в кипящей воде, Степень сшивки оценивают по содержанию гельфракции путем экстрагирования в кипящем ксилоле в течение 16 ч. Определяют ПТР.Результаты испытаний рецептур композиций приведены в таблице, За величину относительного изменения показателя текучести расплава...

Номер патента: 1707023

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Мазитов, Протоний, Фетисова

МПК: C08G 2/30, C08J 5/20

Метки: сульфокатионита

...по примеру 1. П р и м е р 5. 100 г кислоты нагревают до 110 С, вливают при перемешивании 20 г Фурфурола. Образовавшийся через 25 с твердый продукт выдерживают при 165 С в течение 30 мин. Дальнейшие операции по примеру 1. П р и м е р 6 (контрольный). Сульфока. тионит получают следующим образом: 57 г кислоты разогревают до 135 С, вливают при перемешивании 30 г фурфурола. Через 30 собразуется твердый продукт, Дальнейшие операции по примеру 1.П р и м е р 7 (контрольный). Сульфокатионит получают аналогично примеру 1, с той разницей, что соотношение фурфурол: 5 серная кислота составляет 1:2, а полимеризацию и сульфирование осуществляют в течение б ч при 160 С,П р и м е р 8 (контрольный). Сульфокатионит получают аналогично примеру 1, с 10...

Номер патента: 1707024

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Ахмедов, Баграмов, Панаргин, Рахимов, Саматов, Якубов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, полифуранового

...фурфурилового спирта и госсиполовой смолы - в качестве полимер-основы, фосфогипса и/или андезитовой муки - в качестве наполнителя, алюминиевой пудры - в качестве вспенива 170702410 390-410 15 200-9001-3 20 ющего агента позволяет получать пенополифураны, превосходящие известные по значениям предела прочности при сжатии и прочности при статическом изгибе при одинаковой кажущейся плотности,Формула изобретения Композиция для полифуранового пенопласта, содержащая фурансодержащий олигомер, кислотный отвердитель, поверхностно-активное вещество и вспенивающий агент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и изгибе, она в качестве фурансодержащего олигомера, содержит продукт взаимодействия карбамидной смолы....

Номер патента: 1708817

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Болдырев, Дегтярев, Кабо, Перунов

МПК: C08J 3/24, F16L 55/16

Метки: гелеобразного, поршня-разделителя, формирования

...1 ил. Р В21.т =12 г/см,По калибровочному графику, приведенному на чертеже, определяют продолжительность выдержки; в данном случаепоследняя составляет ЭЭ мин,П р и м е р 2. Формирование поршняосуществляют аналогично описанному впримере 1, но до достижения касательногонапряжения сдвига 15 г/см 2, Время выдержки при этом составляет 1,5 ч,П р и м е р 3. Поршень-разделительформируют аналогично описанному в примере 1, но в трубопроводе с радиусом 25 см,Длина поршня-разделителя составляет 60см, д 2 авление в полости трубы за ним 50г/см, Обработку ПАА иэопропиловым спиртом определяют при массовом соотношении 1,5:1 соответственно. Необходимаяпрочность поршня-разделителя т 10,4г/см, время выдержки 25 мин,Заказ 402 Тираж...