C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам
Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением
Номер патента: 1677047
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Алиев, Антипенко, Бойко, Иванюк, Конотопов, Кулагина, Левантовский, Мовсум-Заде
МПК: C08J 9/228, C08L 25/06
Метки: давлением, литьем, моделей, пенополистироловых, состав
...остальное, 1 табл. де, слабо растворима в спиртах, растворив толуоле. Присадка ИХП физико-химическую х Вязкость кинемат ССТ, не более Зольность сульфа не менее Содержание, о; бария, не менее калия, не менее серы, не более воды, не более механических пр Щелочное число, на 1 кг топлива, Степень чистоты, на 100 г присадк1677047 Состав, мас,2: Вспенивающийся полистирол ПСВ 99,45 99,50 99,75 99,975 Вспенивающийся. полнстнрол ПСВ-ЛД 99,90 99,950,50 0,10 055 0,05 99,85 О,5 99,987 0,25 Присадка ИХПНатриевая соль монобутилнафталинсульфокислоты 0,005 0,003 Бутиловый эфир стеариновой кислоты 0,020 0,010 Оптимальная температура переработки, С; 1 О 100 90 80 80 90 80 100 160 150 130 130 130 140 120 50 200 190 170 160 160 180 60 190 230 210...
Способ изготовления гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихся стеклоармированных материалов
Номер патента: 1678640
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Болюбах, Кириченко, Кондратенко, Кочкина, Кривошапко, Степаненко
МПК: B29B 17/00, C08J 11/06, C08J 5/08 ...
Метки: гранулированных, дозирующихся, использованием, отходов, стеклоармированных, стеклонаполненных, фенопластов
...стеклоармированного реактопласта стадии резки и сушки(материал марки ГСП) 89,91 длиной 8-25 мм,диаметром 1,5-3 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихся15 стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегиднойсмолы с целевыми добавками и порошкообраэного наполнителя составляет 8931:8;08:1,01 соответственно, После перемешива 20 ния в течение 20 мин смесь выгружают впромежуточную емкость, откуда ее подаютчерез дозирующее устройство на ленточныевесы. Одновременно из другой емкости спомощью другого доэирующего устройства25 на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровингв количестве 1,0 мас.ч. С ленточных весовуказанные компоненты поступают в загрузочную воронку...
Способ модификации резины
Номер патента: 1678818
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Елисеева, Лин, Четвериков, Шубин
МПК: C08J 7/12, C08L 83/04
Метки: модификации, резины
...резин в гидроочищенном реактивном топливе (150 С, 24 ч) определяют по ГОСТУ, Испытания по определению прочности резин при растяжении и относительного удлинения проводят после выдержки образца в гидроочищенном реактивном топливе в течение 24 ч при 150 С.Параметры режима осуществления способа и физико-механические свойства резин представлены в таблице,Предлагаемый способ проще по осуществлению, так как процесс модификации совмещается с процессом вулканизации.Кроме этого, производительность предлагаемого способа выше, чем известного, так как время нанесения композиции составляет 1 - 2 мин и осуществляется в одну операцию в отличие от известного способа.1678818 4помещают в пр:ср-форму, на поверхность которой нанесена модифицирующая...
Способ регенерации резины
Номер патента: 1678819
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Ахунджанов, Ибрагимов, Султанов
МПК: C08J 11/28
Метки: регенерации, резины
...в таблице. Ф тени ула изо(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу регенерации резины. Изобретение позволяет упростить способ и повысить прочностные свойства регенерата эа счет того, что используют шинную дробленую резину в виде крошки размером до 10 мм, в качестве химических добавок - серу и М-циклогексил- бензтиаэолилсульфенамид в количестве по 20 мас,ч, на 100 мас,ч. крошки, При этом сначала осуществляют смешение их с крошкой, затем термообработку в течение 50 мин, при 260"С, Охлаждение проводят на воздухе, после чего смесь пластицируют на вальцах до гомогенного состояния. 1 табл. Предлагаемыи спас ще, так как не требует тонкого измельчения р предусматривает...
Состав для обработки рабочей поверхности офсетных резинотканевых пластин
Номер патента: 1680580
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Агафонова, Добашин, Полякова, Рыбальченко, Чипига
Метки: офсетных, пластин, поверхности, рабочей, резинотканевых, состав
...в таблице.Как следует из данных, приведенных в таблице, предлагаемые составы по изобретению по сравнению с известным обладают улучшенной регенерирующей способностью, что позволяет повысить тиражестойкость офсетных резинотканевых пластин на 35 - 50 ь, а разрешающую способность печатной продукции - на 20 - 400 ь,Формула изобретения Состав для обработки рабочей поверхности офсетных резинотканевых пластин, включающий агент набухания резины и спирт, отл ича ю щийся тем, что,с целью улучшения регенерирующей способности состава для повышения тиражестойкости и разрешающей способности пластин, он дополнительно содержит дибутилфталат, полиметилсилоксановую жидкость и смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических...
Способ получения белкового сорбента
Номер патента: 1680715
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Горчаков, Кульчицкий, Лейкин, Малашенко, Мухтаров, Петров, Файнштейн, Фирсов
МПК: B01J 20/30, C08H 1/00, C08J 5/20 ...
...белка получают всоответствии с примером 1, Готовят осадительную смесь, состоящую из 3 объемовацетона и 1 объема конц. НС 1, Капельновводят раствор белка в осадительную смесьчерезсоплосб=0,5 мм, Промываютисушатгранулы в соответствии с примером 1.Емкость по ионам ртути составляет 179мг/г, б гранул = 0,6 - 0,8, р = 0,73 г/смз,П р и м е р 4. Раствор белка получают всоответствии с примером 1. Готовят осадительную смесь, состоящую из 4 объемовацетона и 1 объема конц. НС 1. Капельновводят раствор белка в осадительную смесьчерез сопло с б = 0,5 мм, Образоваво; гсягранулы промывают и сушат в соответствиис примером 1.Емкость по ионам ртути составляет 186мг/г, б гранул = 0,76 - 0,82 мм, р = 0,76г/см .П р и м е р 5. Раствор белка получают...
Способ растворения полимера
Номер патента: 1680716
Опубликовано: 30.09.1991
МПК: C08J 3/03
Метки: полимера, растворения
...(ПАА) марки ДКНС. Сосуд герметично закрывают и создают избыточное давление воздуха 0,1 МПа, Порошок ПАА при встряхивании сосуда смешивают с водой и выДерживают в течение 3 мин при слабом перемешивании, Затем открывают вентиль, резко сбрасывают давление и про)5 С 08 3 3/03 // С 081/00; 33/26, С 08ЗЗ/26: С 08 1 71/ Е 21 В 43/22(57) Изобретение приготовления вод ров и может быть и промышленности в ти, Изобретение и должительность ра 8-20 мин за счет во и на стадии смеше давления газа с пос сом давления посл табл. должают растворение ПАА при перемешиеании в течение 50 мин,П р и м е р 2. Опыт осуществляют аналогично описанному в примере 1, но при избыточном давлении 1,0 МПа, при этом время полного растворения ПАА составило 30...
Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии
Номер патента: 1680717
Опубликовано: 30.09.1991
Метки: асбосмеси, порошковой, технологии
...100 г каучука СКНАСМ со среднимдиаметром частиц 8 мм, 136 г барита, по 10г хлоранила и оксида цинка и 68 г асбовулканизата со средним размером частиц 8 мми перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука и асбовулканизата до 3 мм, Затем измельчающее устройствоотключают, вводят 240 г абсеста и 10 г мягчителя (олигоэфиракрилата) и перемешивают при температуре 30 - 55 С в течение 3мин, Далее аналогично примеру 4,Содержание порошкообразного напол-нителя (барита и асбовулканизата) составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста;отношение асбовулканизата к бариту 1:2,П р и м е р 8 (рецепт Г),В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 19 гфенольформальдегидной смолы СФ, 25г оксида...
Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия
Номер патента: 1680718
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Анников, Быкова, Дятел, Емельянова, Кваско, Костюченко, Прохорова, Скуратовская, Филенко, Ющенко
МПК: C08J 3/20, C09D 183/04, C09D 5/20 ...
Метки: антиадгезионного, композиции, покрытия
...при 100 С в течение 10 с;б) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны;в) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 2,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны.П р и м е р 3 (по известному способу).В 9114,25 г толуола растворяют последовательно 25 г бутанола, 250 г полиси локсанового каучука СКТ, 25 г метилфенилполисилоксановой смолы К 0-133-101, 40 г уксусной кислоты, 9,5 г этилгидрополисилоксана, 10,0 г метилтриацетоксисилана и 12,5 г этилсиликата (ЭС). После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500 г толуола и 5 г бутанола 3,75 г тетрабутоксититана и 5 г октоата...
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 1680719
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Курилкина, Лютикова, Махмудбекова, Сагидуллин
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, полимерной
...1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч, рубленых 10полипропиленовых волокон и 1 мас, ч, полиэтиленового воска. Результаты даны в таблице.П р и м е р 6. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч, рубленыхполипропиленовых волокон, и 2 мас,ч, полиэтиленового воска, Результаты даны в таблице,П р и м е р 7. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч, рубленыхполипропиленовых волокон и 3 мас.ч, полиэтиленового воска, Результаты даны в таблице, 25П р и м е р 8, Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч, рубленыхполипропиленовых волокон и 2 мас,ч, вазелинового масла. Результаты даны в таблице, 30П р...
Способ получения гидрогеля из поливинилового спирта
Номер патента: 1680720
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Антипов, Баязитов, Штильман
МПК: C08J 3/24, C08L 29/04
Метки: гидрогеля, поливинилового, спирта
...гидрогеля от исходного ПВС, 25Время обработки и-ксилолом выбрано винтервале 10 - 40 ч. При меньшем времениобработки происходит слабая сшивка гидрогеля, что незначительно повышает еготемпературную стойкость. Обработка более 3040 ч нецелесообразна из-за увеличения и родолжительности процесса при одинаковомкачестве конечного продукта.П р и м е р 1, 16 г порошка ПВС (содержание воды 6 , степень гидролиза 96 35мол.%, степень полимеризации 1600) растворяют в 85 г воды, 10 г полученного раствора вливают в 225 мл толуола,содержащего 0,005 г эмульгатора "Синтанол ДС", при перемешивании 200 - 600 40об/мин. Перемешивание мешалкой с числом оборотов более 800 в минуту разбиваетгранулц в пыль, а при оборотах менее 200 вминуту происходит слипание...
Способ получения пленки
Номер патента: 1680721
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Абрамов, Азаров, Власов, Грин, Кулезнев, Павлов, Шенбень
МПК: B29C 55/12, C08J 5/18
Метки: пленки
...на полотно пленки, выходящей с охлаждающего барабана на расстоянии 10 см;о) без включения протягивающего уст 15 ройства (т.е. беэ протяжки) и системы охлаждения установить такой зазор междупрокатными валками, при котором расстояние между поперечными метками становится 13,2 см;20 в) включить протягивающее устройство,установить систему охлаждения на расстоянии 20 мм от линии между центрами прокатных валков (расчет расстояния доохлаждения и эмпирических коэффициен 25 тов см. выше); увеличивать скорость протягивающих валков до такой степени, когдарасстояние между поперечными меткамиувеличится на 4,8 см и станет равным 18 см,В примере 11 отношение удлинений от30 прокатки и протяжки составляет 4, т.е.-- = 4 (по изобретению), общее удлинеЕп...
Способ получения ионита
Номер патента: 1680722
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Аракелян, Бегинян, Дургарьян, Терлемезян
МПК: B01J 20/26, C08F 8/34, C08J 5/20 ...
Метки: ионита
...затем вают спиртом. Для а при 500/2 кПа. Получ творяется в воде и в о телях и имеет высок по иону ртути , рав Формула изобретени Способ получения ионита путе модействия полимера, содержаще сигруппы, с сульфидным соединени и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью уве сорбционной емкости по иону рту качестве исходного полимера исп эпоксидированный полихлоропрен пенью эпоксидирования 90 мол.%, в ве сульфидного соединения исп сульфид натрия и взаимодействие и в бензолдиметилформамидной сред(56) Авторское свидетМ 676595, кл. С 08 РПатент Японии Мкл, С 08 Р 8/34, опубл Изобретение относится к получению ионообменных сорбентов, содержащих меркаптогруппу, и может быть использовано для извлечения тяжелых металлов из растворов их солей, а...
Способ переработки отходов политетрафторэтилена
Номер патента: 1680723
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Гоглев, Ефремов, Романов
МПК: C08J 11/10
Метки: отходов, переработки, политетрафторэтилена
...и начального давления, что и в примерах 1-4, вводят в разрядную камеру, Полимеризацию проводят при давлении мономера 4000 Па, Был получен порошок светло-коричневого цвета, по физическим, химическим свойствам и инфракрасным спектрам отличающийся от пплитетрафторэтилена.П р и м е р 6, Тетрафторэтилен из пиролизной камеры вводят в разрядную камеру, Разрядная камера изготовлена из двух частей, Верхняя часть, куда подавался пиролизный газ, представляет собой кварцевую трубку длиной 50 мм, нижняя часть - металлический цилиндр, диаметром, равным диаметру кварцевой трубки или меньше его, Вокруг кварцевой трубки располагается кольцевой электрод, к которому подводят высокочастотный потенциал от генератора 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55...
Композиция для изготовления уплотнительных изделий
Номер патента: 1680726
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Болотников, Евсеева, Зиберт, Романов, Черепнин
МПК: C08J 5/16, C08K 5/00, C08L 9/02 ...
Метки: композиция, уплотнительных
...смесь пластицируют на вальцах.Триботехнические испытания образцов проводят на машине торцевого трения. Три подвижных образца общей площадью 7 см изготавливают из испытуемого материала, а неподвижных плашки - из стали 40 Х. Объем рабочей ванны составляет 60-О смз. Средняя скорость скольжения 0,37 м/с. Удельное давление на образец 1 МПа. Дпительность одного испытания 30 ч. Неподвижные плашки из предварительно закаленной стали 40 Х обрабатывают со стороны рабочей поверхности до 8-го класса чистоты (К = 0,63) и обезжиривают гексаном. Плашка из стали 40 Х диаметром 65 мм, по которой проводят трение испытуемых образцов, помещается в реактор. Через реактор прокачивается вода либо заливается минеральное масло объемом 50 см. В воде...
Композиция для изготовления листового прокладочного материала
Номер патента: 1680727
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Малышева, Порошин, Смирнова, Фрунзина
МПК: C08J 5/14, C08K 13/04, C08K 5/09 ...
Метки: композиция, листового, прокладочного
...-го го го 20 23е 20 0,7 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 О,б 0,6 О,б О 8 0,8 0,6 0,8 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,8 0,5 0,7 0,5 0 5 ф 0,5 0,60,5 0,5 0,4 Массовая доля остатка на сите0,2 мм не более 10%, массовая долявлаги не более 12%,Композицию готовят по известной5технологии в резиносмесителе с последующим вальцеванием на вальцах дляполучения прокладочного материала,который затем вулканиэуется.Рецептура известной, предлагаемойи контрольной композиций представленав табл.1, результаты испытаний листового прокладочного материала - втабл.2.Проводят испытания прокладочного 15материала. Состояние поверхностипрокладочного материала оценивают визуально.Предлагаемая композиция позволяетполучить прокладочный материал без 20дефектов (отсутствие "пузырей" и...
Способ получения рн-чувствительной полимерной пленки
Номер патента: 1681222
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Астахова, Емелина, Коган, Савченко, Шунина
МПК: C08G 73/00, C08J 5/18, G01N 27/30 ...
Метки: пленки, полимерной, рн-чувствительной
...383 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 липкой ленты с последующим ее отрывом, Другие методы определения адгезинной прочности электрохимически осажденных слоев малоприменимы, После отрыва липкой ленты электроактивный полимерный слой не повреждается.П р и м е р 2. Пленку получают аналогично примеру 1, но при наложении треугольных импульсов напряжения длительностью 10 мс в течение 30 мин. Чувствительность полученной пленки 58 мВ/рН, работоспособна при рН = 1-11. Потенциал пленки устанавливается в течение 20 с, эксплуатация пленки в течение 10 мес не приводит к деградации...
Способ управления процессом получения вискозной пленочной оболочки
Номер патента: 1681301
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Ирклей, Осокин, Штомпель
МПК: C08J 5/18, G05D 27/00
Метки: вискозной, оболочки, пленочной, процессом
...сушилкой 2 и прижимными роликами 3 приемной машины в определенном положении, например посередине. Вискозная пленочная оболочка 4 проходит сушилку 2 и подвижные прижимные ролики 1, которые установлены с зазором по отношению друг к другу. Затем 681301 А 1 цессом получения вискознои пленочной оболочки при периодической подаче газа внутрь оболочки, заключающемся в воздействии на величину горизонтального перемещения прижимных роликов зоны сушки оболочки в зависимости от ее диаметра после подачи газа внутрь оболочки и регулировании скоростивращения прижимных роликов зоны сушки оболочки в зависимости от направления их перемещения при условии равенства линейной скорости точек контакта прижимных роликов с оболочкой и скорости движения...
Способ получения металлополимерных изделий
Номер патента: 1682363
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Александрова, Каплан, Коломоец, Песецкий, Полосмак, Старжинский
МПК: B32B 27/34, C08J 5/12
Метки: металлополимерных
...раствора на адгезив при 20-25"С) фольгу с пленкой адгезива термообрабатывают в термошкафу при 230 С в течение 10 мин, После окончания термообработки фольгу извлекают из термошкафа и адгезионной соединяют ее с покрытием из уретанового термоэластопласта,Адгезионные соединения получают следующим образом. Фольгу с нанесенным на нее адгезионным составом тыльной стороной помещают на нагретую до 195-200 С плиту лабораторного пресса, сверху на фольгу устанавливают металлическую пластину с прорезью, в которую закладывают гранулы. термоэластопласта и закрывают вания: давление 50 МПа, длительность выдержки под давлением 60 с. Размер покрытий, напрессовываемых на фольгу, 110 х 10 х 1 мм.В качестве металлсодержащих еоединений, использующихся для...
Способ получения сорбентов
Номер патента: 1684288
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Кухта, Руденко, Суслов, Чирва
МПК: C08B 37/06, C08J 5/20
Метки: сорбентов
...16,88 15,21 16,25 15,44 17,40 16,80 4,48 5,54 6,01 4,50 6,30 5,70 20,04 26,69 26,6722,57 26,58 25,33 3,09 3,82 4,14 3,10 4,35 3,93 Выход по 1, 2 и 3 семействам сос-. тавляет соответственно 80, 85 и 85% исходного пектина.П р и м е р 3. 5,0 г продукта (по примеру 2) растворяют в 250 мл воды и при перемешивании прибавляют 150 мл изопропилового спирта, в котором предварительно растворяют 5 г адипиновой кислоты (5-6-кратный избыток), 2 мл 10 конц. НЯО или 1 г толуолсульфокислоты (катализатор). Реакция "сшивания",(образование сетчатого полимера) проводится 4 ч при 70 С. Осадок отделяют фильтрованием, промывают изопропанолом 5 до отрицательной реакции на кислоту ф и сушат на воздухе (свойства приведе- ны в табл.2, 3),П р и м е р 45,0 г...
Способ получения ионообменного привитого сополимера
Номер патента: 1684291
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Емельянов, Коршунов, Круль, Лазарянц, Никифоров, Солдатов, Шункевич
МПК: C08F 255/04, C08J 5/20
Метки: ионообменного, привитого, сополимера
...привит Примеры 1-1 ные, т.е. без аскорби 2-6 - на запредельные центрации аскорбиновоК 0,2 г полипропил с диаметром моноволок того от замасливателя0,4 0,5 1,0 2,0 2,9 2,9 1,8 бавляют 10 дл 50%-ного раствора М,М- диметиламиноэтилметакрилата (придеры 1-6) или М,М-диэтиламиноэтилдетакрилата (примеры 7-12) в воде (в случае М,М-диэтиламиноэтилметакрилата дополнительно вводят 1% эмульгатора Превоцел Ю, содержащего аскорбиновую кислоту), Реакционный сосуд облучают при комнатной температуре на воздухе 10 -лучами Соб до дозы 1,5 кГр. После облучения волокно отмывают последовательно ацетоном и изопропиловыд спиртом, после чего определяют содержание привитого полимера ЛР (в процентах 15 от массы исходного волокна).П р и м е р ы 13-24 (13,19 -...
Способ получения асбонаполненной композиции
Номер патента: 1684292
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Голкин, Истомина, Левит
МПК: C08J 3/20, C08K 13/04, C08L 9/02 ...
Метки: асбонаполненной, композиции
...7-1, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси Ь 8 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. ОЬщая продолжительность изготовления смеси 12 минП р и м е р 6. В работающий рези." носмеситель при 18"С загружают 664,0 г каучука СКНМ, Ь 6,4 г олигоэАиракрилата Т 1 М-З, 20 г серы 20 г альтакса 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 гсурика железного. Перемеиивание продолжают и при достижении температурысмеси 68 С загружают 44 г тетрахлор"обензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.П р и м е р 7. В работающий резиносмеситель при 440 загружают...
Способ получения полимерного пористого материала
Номер патента: 1684293
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Андрианова, Жиряков, Пахомов, Смирнова
МПК: C08J 9/26
Метки: полимерного, пористого
...в примере 10 - раствор ПЭУ ТПУ 10 М и обработку ведут в декалине.Согласно изобретению упрощается технология зя счет исключения постадийных циклов охлаждение - нагревание полиэтиленовой пленки при Аормировании пористой структуры и действия ионизирующего излучения для Аиксации .гидрогггилизирующего компонента (акриловой кислоты). 390 О Получаемый по известному способу материал имеет пониженную воздухои пяропроницаемость, а величина его усядки составляет 15%. 20 формула из обретения Составитель ВБалгинРедактор М.Келемеш Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Заказ 3483 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат...
Способ приготовления полипропиленовой композиции
Номер патента: 1685956
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бутаков, Ермаков, Кревский, Крынский, Нурутдинов, Плешков, Салюков
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, полипропиленовой, приготовления
...МПа и 222 + 3 С, Прессование заготовки переводят в стружку толщиной 0,15 мкм на токарном станке зльборовыми резцами (с целью наименьшего загрязнения материала). Стружку загружают в шаровой смеситель, измельчают до постоянной насыпной массы. Из полученного композиционного материала прессуют цилиндрические образцы размером 15 х 15 мм для определения прочности на сжатие. таблице приведены реэул ия прочности материала икомпонентов в объем енных по известному и пре бам.ри м е р 2. Получают комп ру 1, но с соотношением1685956 е- Содем- ниеов мас.ч жк 0,150,15О,З0,15О,З н и е, Изготовлено по щесть композицийпричем три композициими изготовления заготовки на нижних пределах параметров ванил (Р = 160 + 10 МПа, т =- 218 + ЗОС); три композиции - н...
Фрикционная полимерная пресскомпозиция
Номер патента: 722180
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Варламова, Захарова, Козлова, Лебедев, Матвеева, Чумичев
МПК: C08J 5/14, C08L 61/34
Метки: полимерная, пресскомпозиция, фрикционная
...фрикционных деталей и сопряженной поверхности металла,Поставленная цель достигается тем, что известная фрикционная пресс-композиция дополнительно содержит периклаз и каменноугольный кокс при следующем соотношении компонентов, мас.7 ь:Бутадиеннитрильный каучук 3-5 Ы 72218 О А 1 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения изностостойкости фрикционных деталей и сопряженной поверхности металла, она дополнительно содержит периклаз и каменноугольный кокс при следующем соотношении компонентов,мас.0:Анилинфенолформальдегидная смола 12-15 Бутадиеннитрильный каучук 3-5 Асбест 25-31,5 Баритовый концентрат . 25-28 Окись алюминия 4-10 Углерод 10-18 Периклаз 1 "7 Каменноугольный кокс Остальное Анилинфенолформальдегидная смола 12-15 Асбест...
Полимерная композиция фрикционного назначения
Номер патента: 841317
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Кузнецов, Лебедев, Лузинова, Морозов, Никонова, Хмелик, Чумичев
МПК: C08J 5/14, C08L 61/14
Метки: композиция, назначения, полимерная, фрикционного
...олизтиленсило вая жидкос Ш нгизитовый гЦель изобретения - повышение коэффициента трения и износостойкости.Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция фрикционного назначения, включающая анилинфенолфор мальдегидную смолу, бутадиеннитрильный каучук, асбест и наполнитель, дополнительно содержит шунгизитовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас.:Анил инфенолформальдегидная 10смола 13-15Бутадиеннитрильныйкаучук 2-4Барит 5 - 21Графит 1 - 2 15Медный порошок 5 - 10Бронзовая стружка 4-7Шунгизитовый гравий 1-30Асбест ОбтальноеКомпозиция может содержать 5-10 20 мас. Оокиси алюминия.Шунгизитовый гравий получают вспучиванием при обжиге шунгизитовых сланцев и выпускают с ГОСТ 19345-73.Перед использованием в...
Полимерная композиция
Номер патента: 1689383
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Бубнова, Джалилов, Маметов, Марин, Махкамов, Фатхуллаев, Шифрис, Шляпников
МПК: C08J 11/00, C08K 5/13, C08L 23/00 ...
Метки: композиция, полимерная
...тор. Состав и термостабильнссть композиций приведены в табл.3.П р и м е р ы 1-9. Композиции, содержа)щие, мас.ч.: ПО 100; фенольный антиоксидант 0,25 и 0,5; СаЖМ 0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 2,5;4,0 и 5,0, смешивак)т в агатовой ступке с добавлением гептана (для равномерного распределения антиоксиданта и СаЖМ в полимере). Смеси сушат на воздухе, после чего из них прессуют пленки в инертной атмосфере при 190-200"С; толщина пленок 90-100 мкм, Из полученных таким путем образцов берут небольшие куски и испытыва0,25-5,00 15 Таблица 1 Параметры Состав, мас. ч.гидроксид кальцияжировая массаТермоста бил ьностьпри 200 С, Ро 2= ЗООто:а акте истика и но мг ве енее 8 ния, мг КО исдо ом ют на антиокислительную устойчивость. Результаты приведены в...
Полимерная композиция
Номер патента: 1689384
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Джалилов, Лугова, Маметов, Марин, Махкамов, Пальянова, Фатхуллаев, Шляпников
МПК: C08J 11/00, C08K 5/13, C08L 23/00 ...
Метки: композиция, полимерная
...хлопкового масла - содержит от 40 до 50 продуктов полимеризации и поликондечсации полифенольно-. го соединения - госсипола, а также от 60 до 40 жирных кислот и их производных,Синтезированную СаГС добавляют а полимер и изучают термостойкость ПО при 200 С и Ро 2=300 тор. Состав и термоокислительная стойкость композиций представлены а табл,2,П р и м е р ы 1-9. К порошкообразному ПО добавляют фенольный антиоксидант и СаГС в количествах, указанных в табл.2. Смесь тщательно перемешивают а агатовой ступке с добавлением небольшого количества гептана (для равномерного распределения антиоксиданта и СаС в полимере).1689384 Таблица 1 Параметры Состав, мас. ч.:гидроксид кальциягоссиполовая смолаТермостойкость ПИпри 200 С и Рог= 300%Т 70 30...
Полимерная композиция
Номер патента: 1689385
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Джалилов, Маметов, Марин, Махкамов, Фатхуллаев, Шляпников, Юнусова
МПК: C08J 11/00, C08K 5/00, C08L 23/12 ...
Метки: композиция, полимерная
...медленно диффундирующих стабилизирующих добавок. Затем из смеси прессуют пленки с помощьювакуумной пресс формы. Пороиок полимера помещают ровным слоем между стальными хромированными пластинками,нагревают до 210"С в вакууме или в атмосфере азота(во избежание преждевременного окисления полимера), прессуют поддавлением 25-50 кг/см в течение 3 мин,после чего пленки охлаждают водой. Толщину получаемых пленок регулируют с помощью обезжиренных алюминиевых 10прокладок, расположенных между пластинками,Для определения термоокислительнойстабильности. отбирают навеску полимера(50 мг) и ингибированное кисление ПП композиции изучают с помощью вакуумной манометрической установки, изллеряяпоглощение кислорода в ходе опыта, при200 С ИР 02 = 300 тор....
Способ получения депрессорной присадки
Номер патента: 1690546
Опубликовано: 07.11.1991
МПК: C08F 255/02, C08J 3/205, C10M 145/08 ...
Метки: депрессорной, присадки
...и 6,7 г трет-бутилпероктоата. Через 2 ч по окончании добавления дополнительно прибавляют 1,6 г трет-бутилпероктоата, Общее время полимеризэции.20 ч. Получают мутный, вязкий раствор, содержащий 50 мас,привитого сополимера При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составляет 1:1,5.Получение присадки, 1690546В сосудВитта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 130,3 г раствора полученного привитого сополимера, 247,0 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас. винилацетата, мол.м, 20000), 171,4 г изодеканола и 101,3 г диэтиленгликоля и смесь размешивают в течение 16 ч при 70 С и 200 об /мин, Таким образом получают коричневато-мутную, стабильную, вязку с эмульсию...